722у Япаров Вячеслав

1. Совершенствование системы контроля качества производства аккумуляторов (на примере ЗАО «Электротяга») Выпускная

Частное образовательное учреждение высшего образования
«Казанский инновационный университет имени В.Г. Тимирясова»
Факультет менеджмента и инженерного бизнеса
Совершенствование системы контроля качества
производства аккумуляторов (на примере ЗАО
«Электротяга»)
Выпускная квалификационная работа
Выполнил:
обучающийся группы 722у
заочной формы обучения
Япаров Вячеслав Валерьевич
Руководитель:
к.соц.н., доцент
Арсланова Светлана Кирилловна

2.

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что в
современных условиях рынка контроль качества продукции
является
ключевым
фактором
конкурентоспособности
предприятия. Особенно это касается производства аккумуляторов,
где качество напрямую влияет на безопасность эксплуатации и
долговечность продукции. Эффективная система контроля
качества позволяет не только удовлетворить потребности
потребителей,
но
и
снизить
производственные
потери,
оптимизировать
затраты
и
повысить
экономическую
эффективность предприятия.

3.

Цель выпускной квалификационной работы заключается в
формировании предложений по совершенствованию контроля и сохранения
качества продукции при изготовлении и транспортировке на примере ЗАО
«Электротяга».
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
1. Изучить теоретические основы качества продукции и инструменты
совершенствования системы контроля качества.
2. Провести анализ действующей системы контроля качества производства
аккумуляторов в ЗАО «Электротяга».
3. Разработать мероприятия по совершенствованию системы контроля
качества при изготовлении и транспортировке продукции.

4.

Объект исследования
ЗАО «Электротяга»
Предмет исследования
Методы и инструменты
контроля качества
продукции на этапе
производства и
транспортировки.
Методы исследования
Наблюдение, анализ
документов на
предприятии, сравнение.
Практическая ценность исследования заключается в том, что все
разработанные рекомендации учитывают специфику предприятия и могут
быть внедрены в оперативном режиме. Реализация предложенного плана
мероприятий позволит ЗАО «Электротяга» не только повысить эффективность
системы управления качеством, но и усилить конкурентные преимущества на
рынке промышленного машиностроения.

5.

Анализ существующей системы контроля качества в ЗАО
«Электротяга» выявил как положительные аспекты, так и области,
требующие совершенствования.
К
достоинствам
относятся
достаточно
высокий
квалификационный
уровень
сотрудников,
применение
высокоэффективных методов контроля, а также наличие
современного приборного оснащения. Среди ключевых проблем
выделяются недостаточная оперативность контрольных процедур,
дефицит специалистов и нечеткое разграничение полномочий и
ответственности между работниками ОТК.

6.

Рис. 2.1.1. Организационная структура ЗАО «Электротяга»

7.

Матрица RACI
Формирование
команды
Директор
СМК
I
Начальник
производствен
ного отдела
R
Начальник
СМК
A
Подготовка
документации
C
Управление
командой
Проведение
совета по
решению
проблем
Секретарь
отдела СМК
R
I
R
A
C
Таблица 3.1. Пример матрицы RACI на ЗАО «Электротяга»

8.

Период
Доля брака от
общего выпуска,
%
Затраты на
качество, тыс.
руб.
В т.ч. затраты на
брак, тыс. руб.
1-е полугодие
2021
1.83%
1255.2
847.8
2-е полугодие
2021
1.52%
1301.7
721.5
1-е полугодие
2022
1.31%
1402.4
598.3
2-е полугодие
2022
1.17%
1451.9
523.6
1-е полугодие
2023
1.08%
1503.5
482.1
2-е полугодие
2023
0.94%
1552.8
401.9
Таблица 2.2.1. Динамика ключевых показателей качества
(нарастающим итогом по полугодиям)

9.

Разработка и внедрение комплексной
технологических процессов обеспечит:
системы
3D-моделирования
1. Исключение ошибок при работе с конструктивно схожими изделиями.
2. Повышение конкурентной привлекательности продукции для потенциальных
заказчиков.
3. Снижение объема производственного брака на 70%.

10.

На основании проведенного исследования можно сформулировать
следующие основные рекомендации по совершенствованию системы
контроля качества в ЗАО «Электротяга»:
1. Реализовать комплексную программу внедрения матрицы RACI для
четко структурированной системы делигирования ответственности.
2. Внедрить современные методы 3D-моделирования для исключения
ошибок при работе с конструктивно схожими изделиями.
3. Создать систему развития компетенций персонала в области контроля
качества, включающую программы базового, продвинутого и
экспертного уровней.

11.

Спасибо за внимание!