Новая презентация

1.

Получение термопластичного порошкового
материала для 3D печати.
презентацию подготовили студентки группы 25АДТс
Рыжова С.А. и Денисова К.Ю.

2.

Введение
Тема: Получение термопластичного порошкового
материала для 3D печати.
Цель: Исследовать процесс получения
термопластичных порошков, включая выбор
сырья, технологические этапы, методы
производства и оборудование.

3.

Первичное сырье
Типы термопластов
➢
➢
➢
➢
Полилактид (PLA) Биополимер, производимый из
растительных источников. Обладает хорошей
биосовместимостью и низкой температурой
плавления, что делает его идеальным для 3D печати.
Ацетат целлюлозы (CA) Используется для создания
прозрачных изделий. Обладает хорошими
механическими свойствами и устойчивостью к
воздействию влаги.
Полипропилен (PP) Обладает высокой химической
стойкостью и хорошей гибкостью. Часто
используется в упаковке и для создания деталей с
высокой прочностью.
Полиамид (PA) Известен своей прочностью и
устойчивостью к абразивному износу. Широко
применяется в производстве функциональных
деталей.
Добавки
➢
➢
Стабилизаторы Увеличивают срок
службы материала под
воздействием света и
температуры.
Улучшители механических
свойств Например, стекловолокно
или углеродные волокна, которые
усиливают прочность и жесткость.

4.

Технологический процесс
Подбор сырья
Важно выбирать термопласты в зависимости от требований
к конечному продукту, таких как механические свойства,
термостойкость и химическая устойчивость.
Подготовка материала
Очистка включает удаление загрязнений и посторонних
частиц. Сушка необходима для удаления влаги, которая
может повлиять на качество порошка.
Процесс гранулирования
Гранулирование позволяет получить однородные частицы,
что важно для последующего процесса порошковой
обработки. Это может быть достигнуто через экструзию с
последующим охлаждением и нарезкой.
Порошковая обработка
Изготовление порошка может включать механическое
измельчение или использование специальных технологий,
таких как распылительная сушка, позволяющая получать
порошок с заданной фракцией.

5.

Виды и методы производства
Методы получения порошка
Экструзия с последующим измельчением
Литье под давлением
Механическое измельчение
Виды порошков
Микронные порошки: Частицы размером от 1 до 100 микрон, используемые в
большинстве приложений.
Нанопорошки: Частицы размером менее 1 микрометра, обладающие
уникальными свойствами, такими как высокая реакционная способность и
улучшенные механические характеристики.

6.

Применяемое оборудование
Экструдер применяется для переработки термопластов в
гранулы. Современные экструдеры могут иметь системы
управления температурой и давлением для достижения
оптимальных условий переработки.
Шлифовальные машины используются для измельчения
гранул в порошок. Различают ударные, ротационные и
шаровые мельницы в зависимости от необходимых
характеристик конечного продукта.
Системы контроля качества включают оборудование для
анализа размера частиц (например, лазерная дифракция),
плотности и других параметров, что позволяет
гарантировать соответствие продукции стандартам.

7.

Заключение
Получение термопластичного порошкового материала —
ключевой этап в производстве для 3D печати.
Современные технологии и оборудование позволяют
получать высококачественные порошки с заданными
характеристиками, что открывает новые возможности для
применения в различных отраслях, включая
автомобилестроение, медицину и аэрокосмическую
промышленность. Инновации в области
материаловедения продолжают расширять горизонты
аддитивных технологий.

8.

Спасибо за
внимание!