pptx

1.

Обработка металлов давлением
Прокатка. Прессование. Волочение
Выполнили студенты группы збТМ-242
Берестнев Вячеслав
Голубев Александр
Иванов Никита
Лукьянов Дмитрий

2.

План презентации
• 1. Введение: Суть обработки давлением
• 2. Прокатка: Принцип, оборудование, продукция
• 3. Прессование: Виды, особенности, применение
• 4. Волочение: Технология, преимущества, продукция
• 5. Сравнительный анализ методов
• 6. Заключение и выводы

3.

Что такое обработка металлов давлением?
Определение: Пластическое формоизменение металла под действием
внешней силы.
Цель: Получение заготовок или готовых изделий с требуемой формой и
свойствами.
Ключевые факторы: Температура (горячая/холодная), степень
деформации, скорость.
Основные преимущества:
· Повышение прочности (наклёп).
· Экономия материала (отходы минимальны).
· Высокая производительность.
Визуал: Схематичное изображение силы, действующей на заготовку.

4.

Прокатка — основа металлургии
• Принцип: Обжатие заготовки между вращающимися
валками для уменьшения сечения.
• Схема: Простая схема прокатного стана с подписями:
слиток, валки, прокатанный лист.
• Ключевая продукция:
• Сортовая: арматура, балки, рельсы.
• Листовая: тонкие и толстые листы.
• Трубная: бесшовные и сварные трубы.

5.

Прокатка

6.

Классификация процессов прокатки
• По температуре:
· Горячая: Высокая пластичность, большие обжатия.
· Холодная: Точные размеры, чистая поверхность.
• По схеме деформации:
· Продольная (основной вид).
· Поперечная (прошивка заготовок).
· Поперечно-винтовая (производство бесшовных
труб).

7.

Прессование — гибкость форм
• Принцип: Выдавливание металла через отверстие матрицы
(офицер) под действием давления пуансона.
• Схема: Контуры прямого и обратного прессования с
подписями: контейнер, матрица, заготовка, пресс-остаток.
• Суть: Получение сложных профилей, которые нельзя сделать
прокаткой.

8.

Прессование

9.

Способы прессования и продукция
• Прямое прессование: Металл течёт в направлении движения
пуансона. Проще, но больше трения.
• Обратное прессование: Матрица движется навстречу
заготовке. Меньше усилий, выше качество.
• Изделия: Прутки сложного сечения, трубы, профили для
авиации и строительства (оконные рамы).

10.

Волочение — финишная точность
• Принцип: Протягивание заготовки через сужающееся
отверстие волоки для уменьшения сечения и
увеличения длины.
• Схема: Контур волочильной машины: катушка с
исходной проволокой, волока, намоточный барабан.
• Ключевые особенности: Холодная обработка,
высочайшая точность и чистота поверхности.

11.

Волочение

12.

Что производят волочением?
• тончайшая проволока, катанка, тонкостенные трубы,
фасонные профили.
• Твёрдые сплавы, алмаз (для тончайшей проволоки).
• Применение: Электротехника (провода, тросы),
крепёж, точная механика, элементы сеток.

13.

Плюсы и минусы каждого метода
• Прокатка: [+ Высокая производительность, Ограниченная форма сечения].
• Прессование: [+ Любой сложный профиль, - Высокие
энергозатраты].
• Волочение: [+ Идеальная поверхность и точность, Нельзя получить массивные изделия].

14.

Выводы
• Тезисы:
• Каждый метод незаменим в своей области.
• Прокатка — массовое производство основных профилей.
• Прессование — создание уникальных сложных сечений.
• Волочение — финишная обработка для высокоточной
продукции.
• Общий итог: Обработка давлением — высокоэффективная
основа современной металлообработки.