4 Очистка сточных вод НПЗ

1.

Очистка нефтесодержащих сточных вод
Лекция к.т.н., доцент Протасовский Е.М.

2.

УСЛОВИЯ СБРОСА СТОЧНЫХ ВОД В ВОДОЕМЫ

3.

СанПиН 2.1-3685-21
Haarslev Industries References
микробиологические и паразитологические
нормативы поверхностных водных объектов
Показатели
Единицы измерен
Нормативы
Термотолерантные
колиформные бактерии
Число бактерий в
100 мл
Не более 100
Общие колиформные бактерии
Число бактерий в
100 мл
Не более 500
E.cоИ
Число бактерий в
100 мл
Не более 100
Колифаги
Число единиц
(БОЕ) в 100 мл
Не более 10
Цисты и ооцисты патогенных
простейших, яйца и личинки
гельминов
Определение в 25 л
Отсутствие
Цисты лямблий
Число цист в 25 л
Отсутствие

4.

Предельно допустимые концентрации PX водоемов
№
Показатель
Единицы измерения
ПДК
1
Взв. вещества
г/м3
+0,25
2
БПКполн.
г/м3
3,0
3
Азот аммонийный
г/м3
0,39
4
Азот нитратов
г/м3
9,1
5
Азот интритов
г/м3
0,02
6
Фосфор фосфатов
г/м3
0,2
7
Железо общее
г/м3
0,1
8
Нефтепродукты
г/м3
0,05
9
СПАВ (АПАВ)
г/м3
0,1
10
Марганец
Цинк
Медь
Никель
Хром
г/м3
0,01
0,05
0,005
0,01
0,02
11
12
13
14
г/м3
г/м3
г/м3
г/м3

5.

ПДК микроэлементов воды хозяйственно-питьевого водопользования
ПДК рыбхоз
0,04
СанПиН 1.2.3685-21
«Гигиенические
нормативы»
0,2
Железо
0,1
0,3
Фенол
0,001
0,001
Кобальт
0,01
0,1
Медь
0,001
1
Марганец
0,01
0,1
Никель
0,01
0,02
Ртуть
0,00001
0,0005
Свинец
0,006
0,01
Фториды
0,05
1,5
Хром
0,02
0,05
Цинк
0,01
5
Микроэлементы
Алюминий

6.

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОБЩИХ СВОЙСТВ СТОЧНЫХ ВОД И ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В СТОЧНЫХ ВОДАХ, ДОПУЩЕННЫХ К СБРОСУ
В ЦЕНТРАЛИЗОВАННУЮ СИСТЕМУ ВОДООТВЕДЕНИЯ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 29 июля 2013 г. N 644 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ХОЛОДНОГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
Приложение N 3

7.

№
Наименование показателей
Ед. изм
ПДК, мг/л
3.
Минерализация (плотный остаток)
мг/дм3
3000
4.
Жиры (растворенные и эмульгированные)
мг/дм3
50
5.
Нефтепродукты (растворенные и эмульгированные)
мг/дм3
10
7.
Сульфиды (S-H2S+S2-)
мг/дм3
1,5
12.
Взвешенные вещества
мг/дм3
300
13.
БПК5
мг/дм3
300
14.
ХПК
мг/дм3
500
15.
Азот общий
мг/дм3
50
16.
Фосфор общий
мг/дм3
12
17.
СПАВ анионные
мг/дм3
10
18.
Фенолы (сумма)
мг/дм3
0,25
21.
Алюминий (Al)
мг/дм3
3
22.
Железо (Fe)
мг/дм3
3
24.
Медь (Cu)
мг/дм3
0,5
25.
Цинк (Zn)
мг/дм3
1,0
26.
Хром общий (Cr(III) +Cr(VI))
мг/дм3
0,5
28.
Никель (Ni)
мг/дм3
0,25
30.
Свинец (Pb)
мг/дм3
0,25
32.
Ртуть (Hg)
мг/дм3
0,005

8.

Отстаивание воды

9.

Радиальный первичный отстойник
1
7
6
4
5
8
2
3
24 000
35,2
6
4
3
32,0
2
7
5

10.

Первичный радиальный отстойник КОС г. Петродворец
ПРОЕКТИРОВЩИК ГУП «ЛЕНГИПРОИНЖПРОЕКТ»

11.

Радиальный отстойник Д 30 м с центральным приводом

12.

Радиальный отстойник Д 30 м с центральным приводом

13.

Радиальный отстойник Д 30 м с центральным приводом

14.

Радиальный отстойник Д 30 м с центральным приводом

15.

Радиальный отстойник Д 9 – 15 м
4
11
9
8
2
5
10
H
3
6
S
7
12
D
»

16.

Горизонтальные отстойники

17.

Горизонтальные отстойники

18.

Полочные горизонтальные прямоточные отстойники
Конструкция и поставка
тонкослойных модулей
ПГУПС Санкт-Петербург

19.

Общий вид тонкослойного отстойника

20.

Техническая характеристика тонкослойных модулей
№ пп
Наименование показателей
на
поверхность
Единицы измерения
Значение
3 2
м /(м *ч)
10
1
Гидравлическая
нагрузка
тонкослойных модулей
2
Ширина одного тонкослойного блока
м
2,5
3
Длина одного тонкослойного блока
м
2,5
4
Высота одного тонкослойного блока
м
1,0
5
Расстояние между полками тонкослойных блоков
мм
50
6
Угол наклона полок тонкослойных блоков
град
60
7
Гидравлическая нагрузка на водосборные лотки
при максимально часовом расходе
3
м /(м*час)
7
8
Толщина полок
мм
5
9
Количество полок в блоке
53
10
Площадь одной полки
шт.
2
м
11
Количество полок в одном блоке
12
Интенсивность аэрации при регенерации
13
Продолжительность регенерации
4,5
шт.
3 2
м /(м *ч)
50
час
0,5
27

21.

Полочные блоки 2Н АКВА ГРУПП

22.

Фильтрование воды

23.

Двухслойный скорый песчаный фильтр
Фильтрац. загрузка
Дренажные панели
Аетрацит
Кварцевый
песок
Piasek
kwarcowy
Плита
Дистрибутивный канал
Щелевой дренаж
Клапан регулирования скорости фильтрации

24.

Поверхность фильтра в рабочем режиме и в режиме промывки

25.

Напорные осветлительный и сорбционный фильтры

26.

Напорные фильтры

27.

Напорные фильтры

28.

Напорные фильтры

29.

30.

Самопромывной Фильтр

31.

Самопромывной Фильтр

32.

Технологические характеристики самопромывных фильтров

33.

Самопромывные фильтры

34.

Очистка нефтесодержащих
сточных вод

35.

36.

Модель: FW-PMT 250А
Производительность – 250 м3/ч
ДхШхВ: 4550х2700х3925 мм
Материал корпуса: AISI 304L
Количество ламельных блоков: 6
Расстояние между ламелями: 35 мм
Материал ламельных блоков: AISI 316L
Масса: 4050 кг
Концентрация нефтепродуктов на входе: 1000
мг/дм3
Концентрация ВВ на входе: 300 мг/дм3
Концентрация нефтепродуктов на выходе: 250
мг/дм3
Концентрация ВВ на выходе: 75 мг/дм3

37.

5.3.4.2.
Для
нефтеловушки
тонкослойного
отстаивания
расчетная продолжительность пребывания воды в зоне
тонкослойного отстаивания следует принимать 35-40 мин.
5.3.4.3. Остаточная концентрация загрязнений в очищенной воде
после нефтеловушки составляет по нефтепродуктам 100 мг/л
(эффект очистки 90-95%) и взвешенным веществам 90 мг/л (эффект
очистки 55-70%) - для 1-й системы канализации и соответственно
150 мг/л (эффект очистки 90-95%) и 85 мг/л (эффект очистки 45-65%)
- для 2-й системы канализации.
5.3.4.6. Наиболее целесообразна установка нефтеловушек с
параллельными пластинами на потоках сточных вод, содержащих
светлые нефтепродукты.

38.

39.

Блок ламелей

40.

Для
нефтеловушки
тонкослойного
отстаивания
расчетная
продолжительность пребывания воды в зоне тонкослойного отстаивания следует
принимать 35-40 мин.

41.

42. Сепаратор нефтепродуктов

43. Система поверхностных и донных скребков

Остаточная концентрация загрязнений в очищенной воде после нефтеловушки составляет
по нефтепродуктам 100 мг/л (эффект очистки 90-95%) и взвешенным веществам 90 мг/л (эффект
очистки 55-70%) - для 1-й системы канализации и соответственно 150 мг/л (эффект очистки 9095%) и 85 мг/л (эффект очистки 45-65%) - для 2-й системы канализации.

44. Нефтеловушка - песколовка

45. API - сепараторы

Производительность одного отстойника
рассчитывается из условия задержания нефтяных
капель гидравлической крупностью uo = 0,15 мм/c
Эффект очистки сточных вод по нефтепродуктам зависит от исходного количества,
дисперсности поступающих со стоками нефтепродуктов и должен приниматься по
седиментационным кривым, определяемым заводскими лабораториями или отраслевыми научноисследовательскими институтами. Для новых заводов объем нефтеловушки принимается равным
2-часовому притоку сточных вод.

46. Радиальная нефтеловушка

Остаточное
содержание
нефтепродуктов
в
очищенной воде после радиального отстойника
составляет 70 мг/л.

47. Радиальная нефтеловушка

48.

Коалисцирующий фильтр

49. Коалисцирующие фильтры

50. Коалисцирующие фильтры

Применение и особенности установки:
•Коалисцирующие фильтры позволяют осуществлять
очистку попутной воды, а так же подготовку воды для
закачки в нефтяной горизонт;
•Процесс проходит в атмосфере азота.

51.

Эффективность работы коалисцирующих фильтров
Скорость
Исходная
Загрязняющее
фильтрования, концентрация
вещество
м/ч
Мг/л
Конечная
Эффективность
концентрация
очистки
Мг/л
Нефть
товарная
50
860
11
98,7
Взвешенные
вещества
50
330
4
98,8

52.

Флотация

53.

Процесс флотации

54.

Принципиальная схема напорной флотации
Установка реагентной напорной флотации предназначена для удаления из сточных вод
тонкоэмульгированных нефтепродуктов и коллоидных частиц, а также для частичного
удаления растворенных в воде органических соединений. При этом обеспечивается
очистка по нефтепродуктам до 25 мг/л.

55.

Напорная флотация

56.

Напорная флотация

57.

Напорная флотация

58.

Напорная флотация

59.

Очистка сточных вод методом флотации
1 – исходные стоки; 2 – приемная камера; 3 – подача коагулянта; 4 – подача
флокулянта; 5 – камера бысторого смешения; 6 – камера
хлопьеобразования; 7 флотатор; 8 – осветленные стоки; 9 – насос; 10 сатуратор; 11 – флотопена на обезвоживание; 12 – подача сжатого воздуха

60.

Разрез сатуратора «Аквапромпроект»

61.

Сатуратор

62.

Напорные флотаторы радиальные «Аквапромпроект»
Максимальная производительность 2,5 тыс.м3/час
Диаметр - 40 м (железобетон)
Производительность 800 м3/час
Диаметр 12,5 м (сталь)

63.

Напорные флотаторы радиальные «Аквапромпроект»

64.

Напорные флотаторы горизонтальные «Аквапромпроект»

65.

Напорный вертикальный флотатор с тонкослойными модулями «Аквапромпроект»

66.

Напорный вертикальный флотатор с тонкослойными модулями
Установка напорной флотации вертикальная
Особенности:
•Время очистки - 3-4 минуты
•Флотатор занимает площадь -18м2
•Потребление энергии 0,01кВат/м3
•Качественные показатели ;
Вход - нефтепродуктов до 10мг/л,
Выход – менее 1,0мг/л
Химикаты – флокулянт и коагулянт

67.

Флотатор радиальный «Аквапромпроект»

68.

Комбинированная флото-фильтрационная установка «Аквапромпроект»

69.

Комбинированная флото-фильтрационная установка

70.

Станции приготовления коагулянта и флокулянта «Аквапромпроект»

71.

Производство гипохлорита натрия
Реагенты для окисления
загрязнений

72.

Предварительное озонирование

73.

Блок-схема дозирования озона

74.

Блок-схема дозирования озона

75.

Технологическая схема озонаторной
1 – шахта воздухозаборника; 2 – воздушный фильтр; 3 – глушитель; 5 – теплообменник; 6 –
влагоотделитель; 7 – осушка воздуха; 8 – воздухосборник; 9 – озонатор; 10 – источник питания
»

76. Схема озонирования

77.

Озонаторы

78.

Озонатор

79.

Система охлаждения с замкнутым контуром

80.

Эжекторная система смешения озона с водой

81.

Статический смеситель системы ввода озона

82.

Система каталитического разложения остаточного озона

83.

Камеры загрязнений
смешения озоновоздушной
смеси с водой
Нормативы бактериальных
в очищенных сточных
водах СанПиН 2.1.5.980-00

84. Preozonation contact basins

Схема контактной камеры
Preozonation contact basins

85.

Распределительная система подачи озоно-воздушной смеси

86.

Озонирование воды
Носитель
Удельные затраты
электроэнергии
кВт*ч/кгО3
Расход охлаждающей
воды
Воздух
15,4
2,3
Кислород
8,75
1,2
Удельные затраты электроэнергии на обеззараживание сточных вод 0,1- 0,2 кВт*ч/м3

87.

Техническая характеристика генератора озона
Исходные данные
Исходный газ
PSA Кислород
Давление на входе
4.5 - 6 бар
Концентрация озона
180 г/Нm³
12,0 вес%
Диапазон регулирования 5 - 100 %
Давление на выходе
1,7 бар(г)
Температура охлаждающей воды (вход)
20 °C
Система
Материалы контактирующие с газом:
ss316 TI / ss316L / ss304 / стекло
Материалы контактирующие с охл. водой:
ss316 TI / PVC
Источник питания
PSU-type:
VF А 15 (воздушное охлаждение)
Система управления
PLC-type:
Siemens S7-300
Класс защиты:
IP 54
Технические данные
Расчетный
Максимум
Производительность по O3
2500 г/ч 2681 г/ч
Расход газа
14,7 м³/ч
15,8 нм³/ч
O2/O3
14,2 нм³/ч
15.1 нм³/ч
Расход охлаждающей воды
5,5 м³/ч
5.5 м³/ч
Удельная мощность
11,97 кВт*ч/кг
11,97 кВт*ч/кг
Потребляемая мощность
29,8 кВт
31,94 кВт

88.

Комбинация окисления с озонированием и
УФ-облучением
в процессах водоподготовки

89.

Изменение окисляемости в зависимости периода обработки воды

90.

Комбинация фотохимического окисления с
адсорбцией на активированном угле
в процессах доочистки сточных вод

91. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Водоподготовка (воды с высокой
цветностью и окисляемостью)
• Пищевая промышленность
• Химическая промышленность
• Фармацевтическая промышленность
• Нефтеперерабатывающая
промышленность(обработка стоков и
возвратных конденсатов)

92.

Примеры окисляемых веществ
Спирты
Бензоаты
Хлорбензол
ХПК и БПК
Диоксины
Углеводороды
(алифатические,
циклические,
ароматические)
Амины
Эфиры
Формальдегид
Гидразин
Кетоны
Фенциклидин
Полихлорбифенилы
Хлорэтилены
Хлоацетаты
Винилхлорид
2-метилизоборнеол –
Геосмин (в п.воде)

93.

ФОТОХИМИЧЕСКОЕ
ОКИСЛЕНИЕ
Эффективное решение проблемы удаления органики
МОКРОЕ
ОКИСЛЕНИЕ
100 000
БИОЛОГИЧЕСКОЕ ФОТОХИМИЧЕСКОЕ
ОКИСЛЕНИЕ
ОКИСЛЕНИЕ
10 000
1 000
100
ХПК,
мгО2 /л
10
Особенность метода – полное разложение органических
веществ до углекислого газа и воды без побочных продуктов
Органическое
вещество
ФХО
СО
2

94. Процесс ФХО Синергетический эффект химического окисления и ультрафиолетового излучения

Процесс ФХО
т
ле
ио
ф
ра
ьт
Ул
Синергетический эффект химического окисления и
ультрафиолетового излучения
• ФХО – процесс окисления с
использованием гидроксильных
OH-радикалов под
Н-О
воздействием УФ-излучения в
Н-О-О-Н
водной среде
О-Н
Н2О2 + УФ
2 ( ОН)
• Наиболее эффективный метод с
использованием фотолиза
пероксида водорода
• Концентрация пероксида
водорода зависит от
концентрации загрязнений и
проводимости УФ-излучения

95.

ПРОЦЕСС ОКИСЛЕНИЯ
• Синтез гидроксильных радикалов (•OH)
– H2O2 + UV (< 300 нм) ------> 2 •OH
• Процесс окисления загрязняющих компонентов
гидроксильными радикалами
• Серия быстрых окислительных реакций до полного
окисления загрязнений
Для примера:
Бензолы ---> Фенолы ---> Углекислоты ---> CO2 + H2O

96.

Сравнение окислительных потенциалов
Вещество
Потенциал
Гидроксил радикал
2,80
Фтор
3,06
Атомарный кислород
2,42
Озон
2,07
Перекись водорода
1,78
Перманганат
1,70
Хлорноватистая кислота
1,49
Хлор
1,36
Хлор
1,27

97.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРОКСИДА
ВОДОРОДА (H2O2)
Готовый доступный реагент
Простота транспортировки и доставка от локальных
поставщиков
Длительное хранение без разложения
Безопасность и экологичность
Продукты разложения – вода и кислород
Отсутствие токсических газов и выбросов
Отмывка оборудования при помощи воды
Эксплуатационные преимущества
Полная растворимость в воде, идеальный массоперенос
и возможность повышения концентрации в воде
Низкие капитальные затраты на оборудование
Наиболее эффективный источник гидроксильных
радикалов

98.

РАЗЛОЖЕНИЯ ПЕРОКСИДА В СПЕКТРЕ УФ-ИЗЛУЧЕНИЯ
Наилучший результат достигается при длине волны менее 220 нм

99.

Схема работы установки

100.

Схема реактора
Длина
волны, нм
УФпроводимость,
%
200
39.7
210
50.5
220
68.0
230
84.8
240
90.7
250
92.4
254
92.9
260
93.5
270
94.5
280
95.3
290
96.4
300
97.2

101.

ФХО РЕАКТОРЫ

102.

Применение ФХО в водоподготовке
Химические производства
Хлорэтилены, Винилхлориды, 1,4 Диоксан,
Диметилнитрозамин
Вооруженные силы
Хлорэтилены, Хлорацетаты, Хлорбензол
Тиодигликоль, Винилхлориды
Нефтеперерабатывающие заводы
Бензоаты, Хлорэтилены, Винилхлориды
Пищевая промышленность
Фенциклидины, Фенолы
Текстильная промышленность
Хлортолуолы, Винилхлориды

103.

Применение ФХО в очистке сточных вод
Аэрокосмическая отрасль
Гидразины, Диметилнитрозамин,
Метилэтилкетоны
Пищевые производства
Фенциклидины, Фенолы, Диоксины
Производства взрывчатых веществ
Тринитротолуол, Динитротолуолы
Полимерные производства
Диметилнитрозамин
Нефтеперабатывающие заводы
Бензоаты, Метилтретбутиловые амины

104.

Водоподготовка для авиабазы
3 реактора 1300 м3/сут, Сан-Антонио

105.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
2.1. Системы производственного водоснабжения должны быть оборотные с применением
максимально возможного повторного использования воды.
2.1.1. Свежая вода может подаваться на производственные нужды отдельных потребителей в
исключительных случаях, при обосновании в проекте недопустимости применения для них
оборотной воды или невозможности использования аппаратов воздушного охлаждения.
2.1.2. В случае необходимости получения воды с температурой ниже возможного предела
охлаждения оборотной воды на градирнях, в обоснованных случаях следует применять
местные циклы захолаживания, при этом в зимнее время допускается использование градирен
для получения захоложенной воды.
2.2. Сточные воды первой системы канализации, дождевые и талые воды с незастроенной
территории после соответствующей очистки должны возвращаться в системы оборотного
водоснабжения.
2.2.1. Количество возвращаемых сточных вод определяется расчетом исходя из баланса
водопотребления и водоотведения.
2.2.2. При расчете температуры охлаждаемой на градирнях воды оборотных систем следует учитывать
температуру возвращаемых в систему водооборота биохимически очищенных стоков первой системы
канализации (максимальная температура которых составляет 25-30 °С).
2.3. Для восполнения потерь воды в оборотных системах должны быть, в первую очередь, использованы
очищенные стоки первой системы канализации, дождевые и талые воды с незастроенной территории, а в
случае их недостатка - глубоко очищенные и обезвреженные городские стоки.

106.

107.

108.

109.

110.

111.

2.9.2. Установка обработки оборотной воды.
2.9.2.1. В 1-й и 2-й системах оборотного водоснабжения в целях предотвращения коррозии,
карбонатных отложений и биологических обрастаний теплообменной аппаратуры и
трубопроводов должна быть предусмотрена установка обработки воды, включающая узлы
фильтрования (флотации), ингибирования, хлорирования.
Узел по хлорированию гипохлоридом натрия
"Водоснабжение. Наружные сети и сооружения".
принимается
по
СНиП
2.04.02-84
Узлы по обработке воды ингибиторами и комплексонами принимаются по рекомендациям
научно-исследовательских институтов и "Отраслевых методических указаний по комплексной
защите металла конденсационно-холодильного оборудования, коммуникаций и градирен от
коррозионного воздействия со стороны оборотной воды, снижения солесодержания и
биообрастаний"*, утвержденных в установленном порядке.

112.

2.9.4. Узел флотационной очистки оборотной воды.
Для очистки оборотной воды могут быть использованы как установки напорной
реагентной флотации, так турбофлотации.
Доза флокулянта ориентировочно составляет 1-3 мг/л в расчете на 100% вещество. Марка
флокулянта и его доза принимается на основании исследований и уточняются в процессе
эксплуатации.
Количество пены с транспортной водой составляет 1,2-1,5% на поток очищаемой воды.
Пену следует направлять в шламонакопитель.
Проектирование флотационных установок осуществляется в соответствии с положениями
п.5.3.6.
2.9.5. В отдельном замкнутом цикле для водоснабжения установок производства серной
кислоты должна предусматриваться автоматическая нейтрализация оборотной воды при
снижении рН в случае аварии, для чего в составе установки должно предусматриваться
реагентное хозяйство, емкость с насосом, объемом, равным 2-часовому расходу воды от
одной секции установки. Нейтрализованная вода должна сбрасываться во II-ю систему
канализации.

113.

2.10. Для охлаждения оборотной воды всех систем следует применять вентиляторные
градирни с капельным оросителем, предпочтительно из полимерных материалов, устойчивых к
рабочим условиям градирен.

114.

ВЕНТИЛЯТОРНАЯ ВЫТЯЖНАЯ ГРАДИРНЯ

115.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ
3.1. На предприятиях должны быть предусмотрены четыре системы канализации:
- первая система канализации - для отведения и очистки производственно-ливневых сточных
вод нефтеперерабатывающих предприятий и нефтехимических производств. Эти сточные
воды после очистки используются для пополнения оборотных систем и водоснабжения
отдельных потребителей предприятия. Общее солесодержание сточных вод 1-й системы
канализации зависит главным образом от солесодержания и количества оборотной воды и
конденсатов, поступающих в канализацию, и составляет не более 1500 мг/л (см. п.2.3.2);
- вторая система канализации - для отведения и очистки эмульсионных и химзагрязненных
сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и
неорганическими веществами (стоки ЭЛОУ, сернисто-щелочные, подтоварные воды сырьевых
парков, солесодержащие стоки от продувки котлов-утилизаторов и др.). После очистки стоки
второй системы канализации, если их невозможно использовать в производстве,
направляются на доочистку с последующим сбросом в водоемы при условии выполнения
требований "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" .

116.

3.6. Для очистки производственных сточных вод 1-й и 2-й систем канализации
предусматриваются следующие комплексы очистных сооружений:
- локальной очистки, входящей в состав технологических установок, для стоков,
загрязненных специфическими веществами;
- раздельной механической и физико-химической очистки для сточных вод 1-й и 2-й
систем канализации;
- раздельной биохимической очистки сточных вод 1-й и 2-й систем канализации;
- доочистки биохимически очищенных сточных вод;
- глубокая очистка сточных вод, сбрасываемых в водоем;
- обезвоживания уловленных нефтепродуктов;
- обработки нефтешлама и избыточного активного ила.

117.

118.

119.

120.

5.3.1. Ливнесброс предназначен для перепуска сточных вод в аварийную емкость, при расходе
их, превышающем расчетный во время дождя или в случае разрыва резервуара с
нефтепродуктами.
5.3.2. Аварийная емкость предназначена для приема избытка сточных вод или
нефтепродуктов.
5.3.3. Песколовки предназначены для задержания грубых минеральных примесей и сбора
плавающих нефтепродуктов. Помимо песколовок допускается применять открытые (безнапорные)
гидроциклоны.
5.3.4. Нефтеловушки предназначены для улавливания основной массы нефтепродуктов и
механических примесей.
5.3.5. Радиальные отстойники предназначены для отделения всплывающих нефтепродуктов и
осаждающихся взвесей, а также усреднения состава сточных вод и улавливание возможных
залповых проскоков нефтепродуктов из нефтеловушек.
5.3.6. Установка реагентной напорной флотации предназначена для удаления из сточных вод
тонкоэмульгированных нефтепродуктов и коллоидных частиц, а также для частичного удаления
растворенных в воде органических соединений. При этом обеспечивается очистка по
нефтепродуктам до 25 мг/л.

121.

122.

123.

124.

125.

126.

127.

128.

129.

130.

131.

132.

133.

134.

Автоматизация АСУ ТП
Измерение интенсивности УФ-излучения и автоматическая
регулировка
Автоматическая очистка ламп при снижении интенсивности УФизлучения без участия оператора

135.

136.

Спасибо за внимание
Контакты:
Протасовcкий Евгений Михаилович
е-mail: Pr-em@yandex.ru