7_Эффективность_использования_ОПФ

1. Эффективность использования ОПФ

2.

Эффективность – получение
максимальной выгоды (полезности)
при минимальных затратах.

3. Анализ эффективности ОПФ позволяет определить:

степень рациональности применения
имеющихся основных фондов;
возможные недостатки и проблемы, связанные
с использованием ОПФ;
потенциал роста эффективности
функционирования основных имущественных
активов

4. Показатели эффективности использования ОПФ

Обобщающие
Частные
• Характеристики
использования ОПФ в
целом по предприятию:
• Характеристика уровня
и степени
использования
оборудования:
• Коэффициенты
использования
оборудования
• Коэффициент
сменности
• Коэффициент загрузки
площадей
• Фондоотдача
• Фондоёмкость
• Фондорентабельность
• Фондовооружённость

5. Обобщающие показатели эффективности использования ОПФ

6. 1. Фондоотдача

Показывает сколько продукции (в деньгах) выпущено
на 1 рубль стоимости ОПФ
Количество
продукции
На 1 р.
ОПФ
ФОТД = РП ÷ ОПФСР
РП – реализованная продукция за год (период) в
рублях
ОФПср – средняя стоимость ОПФ

7. 1 Фондоотдача

Реализовано услуг на 2 млн. руб.
Среднегодовая стоимость ОПФ 800 000 руб.
2 000 000 / 800 000 = 2,5 руб./руб.ОПФ
С помощью 1 рубля вложенных в
оборудование произвели услуг на 2,5 рубля

8. 2. Фондоёмкость

Показывает стоимость ОПФ приходящихся на 1
рубль продукции
Количество
ОПФ
На 1 р.
продукции
ФЕ = ОПФСР ÷ РП
800 000 / 2 000 000 = 0,4 руб.ОПФ/руб.продукции
Чтобы произвести продукции на 1 рубль вложили в
оборудование 40 копеек

9.

Понятия фондоёмкость и фондоотдача
друг другу (имеют
обратно-пропорциональную
зависимость), но помогают оценить одно
и тоже - насколько эффективно (выгодно)
работали ОПФ
Чем больше фондоотдача, тем меньше
фондоёмкость и больше выгода.

10. 3. Фондорентабельность

Показывает сколько прибыли получено с 1 рубля,
вложенного в ОПФ
ФРЕН = П / ОПФср
250 000 / 800 000 = 0,31 руб. (31%)
С каждого вложенного рубля получили прибыль 31%
(31 копейку)

11. 4. Фондовооружённость

Показывает техническое состояние предприятия,
сумма ОПФ, приходящаяся в среднем на одного
работника
ФВ = ОПФср / Числ.перс.
ФВ = 800 000 / 25 чел = 32 000 руб. ОПФ на 1 раб.
Чем выше показатель, тем выше техническое
развитие предприятия

12. Частные показатели

13. Коэффициенты использования оборудования

Экстенсивной
нагрузки
• Сколько фактически работает оборудование
от максимально возможного фонда рабочего
времени
Интенсивной
нагрузки
• Показывает степень производительности
оборудования относительно его паспортной
(максимально возможной)
производительности
Интегральной
нагрузки
• Показывает фактический объём
производства на оборудовании от
максимально возможного (степень
использования производственной мощности)

14. Задача

Продолжительность смены — 8 ч. Проведение
ремонтно-профилактических работ — 0,5 ч.
Фактическое время работы станка — 6 ч.
Фактическая производительность станка — 14 ед.
продукции за час. Нормативная производительность
станка —18 ед. продукции за час.

15. 1. Коэффициент экстенсивной нагрузки использования оборудования

Кэкст = ФВфакт / Фвмакс
ФВфакт ФВмакс – фактический и максимальный фонд
рабочего времени станка
КЭКСТ = 6 / (8 – 0,5) = 0,8
Станок за смену используется на 80% от
максимально возможного фонда рабочего
времени

16. 2. Коэффициент интенсивной нагрузки использования оборудования

Кинт = Мфакт / МП
Мфакт МП – фактическая и паспортная
производительность (мощность) станка
Кинт = 14 / 18 = 0,78
фактически нормативная производительность
станка используется на 78%.

17. 3. Коэффициент интегральной (общей) нагрузки использования оборудования

Кинтегр = Кэкст × Кинт
Кинтегр = 0,8 × 0,78 = 0,62
фактический объем производства продукции за
смену составляет 62% от максимально возможного
на данном станке

18. 4. Коэффициент сменности

Определяет время работы оборудования в
прерывных процессах производства (смены)
Ксм = (N1 + N2 + N3) / Nуст
N1 N2 N3 – единицы оборудования в 1, 2, 3 смены
NУСТ – общее количество установленного
оборудования

19. 4. Коэффициент сменности

Общее количество установленных станков — 260.
Количество станков, работающих в первую смену,
220. Количество станков, работающих во вторую
смену, 160.
Ксм = (N1 + N2 + N3) / Nуст
(220 + 160) / 260 = 1,46 смены
В среднем установленные станки работают 1,46
смены.

20.

Все технико-экономические показатели
исследуются в совокупности.
Чаще их анализируют путём сравнения с
аналогичными показателями прошлых
периодов, чтобы увидеть повышение или
снижение эффективности использования
ОПФ, спланировать работу в следующем
периоде максимально эффективно

21.

22. Пути повышения эффективности использования ОПФ

повышение производительности оборудования;
сокращение сроков освоения вновь вводимых
мощностей;
повышение коэффициента сменности работы
оборудования;
повышение степени использования площадей;
повышение коэффициентов использования
производственных мощностей;
повышение производительности труда работников;
совершенствование организации и технологии
производства и др.