Системы оптимизации для древесно подготовительного производства компании Teknosavo oy

1. СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ДЛЯ ДРЕВЕСНО ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ TEKNOSAVO OY

2. TEKNOSAVO

Компания основана в
1988 году
Головной офис в
Савонлина, Финляндия
Дополнительный офис в
Ярвенпаа, недалеко от
Хелсинки
Сертификат ISO9001 с
2003 года
Региональный
победитель InnoFinland в
2004
Savonlina
Järvenpää

3. Поле деятельности

Продукция
Инженеринг
Автоматизация
Энергетика
Программное обеспечение
Разработка механического
оборудования
Разработка проектов
Сдача проектов «под
ключ»
BarkSmartTM, измерение степени
окорения бревен в режиме On-Line
ProfiSmartTM, измерение потерь
древесины в режиме On-Line
WoodSmartTM ,система оптимизации
окорения древесины
ChipSmartTM, измерение качества
щепы в режиме On-Line
SoundSmartTM, система обнаружения
инородных включений в щепе
ReportSmart , система отчетности
QualitySmart, измерение качества
бревен
FillSmart, измерение степени
загрузки окорочного барабана
LogSmart, измерение объема бревен
на конвейере

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ WoodSmart

Сокращение потерь древесины на стадии окорки
от 0,5 до 1,5%, что соответствует экономии от
400 000 до 1 00 000 € в год
Экономия электроэнергии составляет 50 000 -60 000 €
в год
Сокращение затрат энергии на размораживание
древесины более 10%
Увеличение производительности линии на 10-20%
Стабилизация процесса окорки
Сокращение расхода химикатов при варке

5.

Заказчик
Год поставки
Поставленное
оборудование
Сокращение
потерь
древесины
Увеличение
производительнос
ти линии
Oy Metsä-Botnia Ab
Joutseno Finland
2010
WoodSmart™
B arkSmart™
ProfiSmart™
1,0 %
хвоя
>20%
Oy Metsä-Botnia Ab
Joutseno Finland
2010
WoodSmart™
B arkSmart™
ProfiSmart™
0,7 %
береза
>10%
UPM-Kymmene
Pietarsaari Finland
2009
WoodSmart™
BarkSmart™
ProfiSmart™
FillSmart™
LogSmart
0,5%
хвоя
>10%
Smurfit Kappa
Kraftliner Piteå
Sweden
2008
WoodSmart™
BarkSmart™
ProfiSmart™
FillSmart™
0,7%
береза
>10%
Stora Enso Fine
Paper Veitsiluoto
Kemi Finland
2008
WoodSmart™
BarkSmart™
ProfiSmart™
FillSmart™
1,2%
0,4%
береза
хвоя
>10%
>10%
Oy Sunila Ab
Veitsiluoto Kemi
Finland
2007
WoodSmart™
BarkSmart™
ProfiSmart™
FillSmart™
1,0%
хвоя
>10%

6. ОПТИМИЗАЦИЯ ДРЕВЕСНО ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВКЛЮЧАЕТ:

Систему управления загрузкой
Измерение объема и оценка качества баланса
Оптимизацию размораживания
Оптимизацию окорки древесины
Минимизацию потерь волокна
Контроль загрузки окорочного барабана
Контроль качества потока щепы

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОТЫ ОКРКИ БРЕВЕН СПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ BarkSmartTM

Информация в масштабе реального
времени о степени окорки древесины
– Для управления процессом окорки
древесины
– Для контроля качества

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В КОРЬЕВОМ ПОТОКЕ ProfiSmartTM

Измерение потерь
древесины в реальном
времени
Высокая точность
измерения

9. ИЗМЕРЕНИЕ СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ ОКОРОЧНОГО БАРАБАНА FillSmart

Система основана на
обработке изображения
Главное преимущество
данного метода по
сравнению с весовым,
заключается в том, что
изображение получаемое с
помощью камеры
обеспечивает достоверную
информацию об уровне
загрузки барабана вне
зависимости от качества
древесины

10. СИСТЕМА ОПТИМИЗАЦИИ ДПЦ WoodSmartTM (интерфейс оператора)

Скорость
барабана
Загрузка
линии
Температура
воды
Производ
ительност
ь линии
Положени
е заслонки
Потери
древесин
ы
Чистота
окорки

11. ГРАФИКИ ПРОЦЕССА ОКОРКИ НА ЛИНИИ TMP-line ([DJZ) Stora Enso Varkaus

ГРАФИКИ ПРОЦЕССА ОКОРКИ НА ЛИНИИ TMPline ([DJZ) Stora Enso Varkaus
Скорость
барабана
Открытие
шандоры
New Plot Title @ 4h0m0s
100,00
10,00
10,00
100,00
700,00
7,00
5.2.2008 08:25:45
5.2.2008 12:25:45
Производ
ительност
ь линии
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
** #1 (R) GC822033.MES
** #2 (R) XI822231.MES
** #3 (R) XI822240.MES
** #4 (R) SC822001.CON
** #5 (R) WI822125.MES
** #6 (R) SC822016.MES
Чистота
окорки
Потери
древесин
ы
5.2.2008 09:23:33 79,71 % (Raw)
TMP-RUMPU PORTIN OHJAUS
5.2.2008 09:23:33 0,92 (Raw)
TMP profismark puuhäviö
5.2.2008 09:23:33 0,51 (Raw)
TMP barksmart keskiarvo
5.2.2008 09:23:33 66,64 % (Raw)
TMP-SULATUSKULJETIN NOPEUS
5.2.2008 09:23:33 275,41 M3SOB/H (Raw) TMP-HAKE KUORIMOSTA MÄÄRÄ
5.2.2008 09:23:33 6,50 RPM (Raw)
TMP-RUMPU NOPEUS

12. Графики потерь древесины и степени окорки при управлении процессом в ручном режиме (верхний рисунок) и системой WoodSmart

6.000
3.0
5.000
2.5
4.000
2.0
3.000
1.5
2.000
1.0
1.000
0.5
3.11.2006 01:15
0.000
Barkamount in chips %
Fiberloss %
Графики потерь древесины и степени окорки при
управлении процессом в ручном режиме
(верхний рисунок) и системой WoodSmart
(нижний рисунок)

13. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЪЕМА БРЕВЕН

TEKNOSAVO предлагает системы измерения объема кип
бревен в процессе загрузки, а также измерения объема
отдельных бревен на ленточном конвейере

14. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЪЕМА КИПЫ В ПОГРУЗЧИКЕ

• Основан ни лазерных
методах измерения и
анализе изображения
• Позиция и длина кипы
определяется лазерными
методами и распознается
для каждого погрузчика
• Вес каждой кипы
определяется с помощью
весов, установленных в
манипуляторе Влажность
кипы оценивается на
основании измерений веса
кипы и ее объема
• Данные измерений могут
использоваться для
оптимизации процесса
окорки древесины
Camera
And
Light
s
PC
WLAN
WLAN
PC
OFFICE

15. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЪЕМА БРЕВЕН НА КОНВЕЙЕРЕ

• Измерение объема производится с помощью лазерного
сканера установленного над конвейером
• Данные об объеме каждого бревна хранятся в базе данных
в течение месяца
• Данные могут использоваться для определения
производительности линии в реальном времени
• Данные могут использоваться для анализа качества
древесины
• Система позволяет формировать рапорты об объеме
потребляемой древесины, размере и объеме отдельных
бревен
• Система формирует аварийный сигнал при превышении
бревнами заданного диаметра

16. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЪЕМА БРЕВЕН НА КОНВЕЙЕРЕ

• Измеряется объем и
диаметр каждого бревна
• Данные хранятся в памяти
в течение месяца

17.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЩЕПЫ ChipSmart 2D
On-line 2D измерение размеров
щепы над конвейером
Оценка изменения яркости щепы по
ISO
Определение содержания коры и
других включений в потоке щепы.
При превышении заданного
значения содержания коры данные
изображения автоматически
заносятся в базу системы для
дальнейшего анализа.
Определение изменений
фракционного состава щепы.
Определение объема щепы на
конвейере.
Полученные данные могут
использоваться для управления
процессом окорки древесины, для
контроля состояния ножей
рубительной машины, для оценки
качества щепы.

18.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЩЕПЫ
ChipSmart 3D
С помощью автоматического, либо
ручного пробоотборника
представительная проба щепы с
основного конвейера через карман щепы
подается на измерительный транспортер
Измерительный транспортер подает
пробу в анализатор
После анализа щепа возвращается в
технологический процесс.
Результаты анализов в реальном
времени могут быть представлены в
стандартах SCAN-CM 40:01 или TAPPI
Виды древесины: береза, осина, ель,
сосна и.т.д.
Рапорты печатаются на основе
результатов различных анализов
Выводятся как тренды, так и средние
значения анализов пробы, смены, за
день, за месяц и т.д.
OPC-интерфейс обеспечивает доступ к
результатам анализов через
компьютерную сеть комбината