Изготовление ответственных узлов оборудования: инжиниринг, реверс-инжиниринг и импортозамещение

1.

ИВЦ ПЛАЗМАИНСТРУМЕНТ
Изготовление ответственных и сложных узлов оборудования
и технологической оснастки. Реверс-инжиниринг и импортозамещение

2.

О компании
ИВЦ «Плазмаинструмент» — инжинирингово-производственный центр полного цикла,
специализирующийся на изготовлении ответственных и дефицитных узлов оборудования
и технологической оснастки для машиностроения, энергетики и предприятий ВПК.
Основные факты:
• Основаны в 2017 году
• Берём в работу узлы и оснастку, по которым нет готовых решений или недоступен импорт
• Ведём проекты под ключ: от реверс-инжиниринга и 3D-модели до испытаний и поставки

3.

Направления деятельности
Основные направления:
• Изготовление ответственных и дефицитных узлов оборудования
• Проектирование и производство технологической оснастки
• Реверс-инжиниринг и импортозамещение узлов зарубежного производства
Миссия компании:
Мы создаём продукты, которые повышают конкурентоспособность
российского машиностроения за счёт надёжных инженерных решений и
производства под ключ

4.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
1АВТОВАЗ – перепроектирование, подбор аналогов импортных подшипников,
Поставка узла приводного и натяжного вала для конвейера литейного завода
поставка узла в ремонтное окно.
Изготовление матричного снаряжения для производства изделий из
2производных целлюлозы – повышение ресурса оснастки и стабильности
параметров изделий.
• Импортозамещение гребёнки компании S.p.A. «Comerio Ercole» (Италия) –
собственная конструкция и технология изготовления, циклоиспытания
на конвейере.

5.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
15350 мм – нестандартный крупногабаритный узел, полный цикл от 3D-модели до
• Изготовление и поставка гидроцилиндра с номинальным диаметром 350 мм и ходом
испытаний.
• Дифференциальная головка для конвейера – реверс-инжиниринг по скан-копиям
2чертежей, разработка технологии и испытания в сборе.
• Диск фрикционный робота KUKA – НИОКР по биметаллической системе бронза–
сталь–бронза, изготовление опытной партии.
• Винты ходовые для высокотемпературных печей (до 950 °C) – проектирование и
изготовление винтов диаметром до 114 мм и длиной свыше 6 м из
труднообрабатываемых жаропрочных сталей.

6.

АВТОВАЗ — узел приводного и натяжного вала литейного
конвейера
Задача
Заменить узел приводного и натяжного вала литейного конвейера
и обеспечить поставку в плановое ремонтное окно.
Наше решение
• Перепроектировали конструкторскую документацию и выполнили
3D-моделирование всех деталей узла с проверкой собираемости.
• На этапе моделирования выявили нестыковки в сборке и согласовали изменения в
КД с конструкторской службой заказчика.
• Заменили литейные детали на фрезерованные из поковок для повышения
надёжности и технологичности изготовления.
• Подобрали аналоги применявшихся ранее американских подшипников.
• Организовали авиадоставку узла массой около 5 тонн.
• Передали заказчику актуализированный комплект технической документации по
узлу.
Результат для заказчика
• Узел изготовлен и поставлен за 42 календарных дня.
• Ремонт литейного конвейера выполнен в плановое ремонтное окно.
• Заказчик получил обновлённую ТД, что упростило дальнейшую эксплуатацию и
обслуживание узла.

7.

Изготовление матричного снаряжения для производства
изделия из производных целлюлозы
Клиент:
Производитель изделий из производных целлюлозы.
Задача:
Оснастка быстро изнашивалась, на рабочие поверхности налипал продукт,
параметры готового изделия «плавали» из-за несовершенства конструкции
и технологии изготовления матричного снаряжения.
Решение ИВЦ «Плазмаинструмент»:
• Согласовали замену углеродистой стали на нержавеющую сталь марки 20Х13.
• Внесли в конструкторскую документацию требование о термообработке
для повышения износостойкости рабочих поверхностей.
• Ввели электрохимическую полировку нержавеющей стали для снижения
налипания промежуточного продукта на оснастку.
• Внедрили 5-осевую фрезерную обработку для повышения точности изготовления и
технологичности сборки матричного снаряжения.
Результат для заказчика:
• Снижено налипание продукта на оснастку.
• Повышен ресурс матричного снаряжения.
• Стабилизированы параметры готового изделия.

8.

Импортозамещение гребёнки компании S.p.A.
«Comerio Ercole» (Италия)
Задача:
Из-за санкций прекратились поставки гребёнки итальянского производителя.
Возник риск остановки оборудования и зависимости от недоступного импортного узла.
Необходимо разработать работоспособное отечественное решение и обеспечить
возможность дальнейшей эксплуатации и ремонта.
Решение ИВЦ «Плазмаинструмент»:
• На первом этапе изготовили опытное изделие по чертежам заказчика и провели испытания, по результатам
которых выявили технологические ограничения исходной конструкции.
• Конструкторы ИВЦ перепроектировали гребёнку с учётом результатов испытаний и требований заказчика.
• Разработали три новых технологических процесса изготовления узла.
• Приобрели и внедрили электроэрозионный станок DK7745 для обработки составных частей
гребёнки.
• Совместно с представителями заказчика провели циклоиспытания на конвейере.
• Передали заказчику комплект актуальной технической документации и сформировали предложения по
дальнейшей модернизации гребёнки для повышения ремонтопригодности.
Результат для заказчика:
• Разработано и испытано конструкторско-технологическое решение, позволяющее заменить недоступную
импортную гребёнку.
• Снижена зависимость от зарубежного поставщика и риска остановки оборудования.
• Получен задел для дальнейшей модернизации узла и упрощения его обслуживания.

9.

Изготовление и поставка гидроцилиндра
d = 350 мм, ход 5350 мм
Клиент:
Промышленное предприятие, эксплуатирующее тяжёлое технологическое оборудование.
Задача:
Разработать и изготовить нестандартный крупногабаритный гидроцилиндр
с номинальным диаметром 350 мм и ходом 5350 мм, обеспечив корректную работу
в составе существующего оборудования.
Решение ИВЦ «Плазмаинструмент»:
• Перепроектировали конструкторскую документацию заказчика с выполнением полной
3D-модели гидроцилиндра.
• На этапе 3D-модели выявили дефекты и нестыковки в сборке, согласовали необходимые
изменения КД с заказчиком.
• Разработали карту приёмки для составных частей гидроцилиндра и сборки в целом.
• Подготовили методику испытаний и провели испытания гидроцилиндра в соответствии с
требованиями заказчика.
• Отгрузили изделие заказчику и дополнительно поставили комплект запасных частей для
дальнейшей эксплуатации.
Результат для заказчика:
• Получен работоспособный нестандартный гидроцилиндр крупного размера, полностью
адаптированный под существующее оборудование.
• Снижены риски отказов за счёт корректировки конструкции и отработанной методики
испытаний.
• Обеспечена возможность планового обслуживания благодаря поставке комплекта ЗИП.

10.

Дифференциальная головка для вибротрамбовки
литейных форм на конвейерной линии
Клиент:
Промышленное предприятие, эксплуатирующее литейную линию.
Задача:
Изготовить дифференциальную головку для конвейера по исходным данным в виде
отсканированных бумажных чертежей и обеспечить работоспособность узла в составе
действующей линии.
Этапы работы ИВЦ «Плазмаинструмент»:
1. Получили от заказчика проект в виде отсканированных бумажных чертежей.
2. Выполнили 3D-моделирование головки и проверили собираемость изделия; по
результатам согласовали необходимые изменения с заказчиком.
3. Разработали технологию изготовления и изготовили комплектующие детали.
4. Провели контроль размеров деталей и оформили карту контроля.
5. Выполнили сборку и испытания дифференциальной головки в сборе.
Результат для заказчика:
• Изготовлена и испытана дифференциальная головка, готовая к работе
в составе конвейера.
• Заказчик получил отработанный процесс — от «бумажных» чертежей
до проверенного узла.

11.

Диск фрикционный робота KUKA
Клиент:
Промышленное предприятие, эксплуатирующее роботизированное сварочное оборудование KUKA.
Задача:
Оригинальные фрикционные диски для архивного оборудования больше не поставляются,
сервисное обслуживание производителя прекращено.
Необходимо разработать работоспособный аналог дисков с требуемыми
антифрикционными свойствами (схема «бронза–сталь–бронза»).
Решение ИВЦ «Плазмаинструмент»:
• Провели реверс-инжиниринг исходных фрикционных дисков.
• Изучили конструкцию и свойства биметаллических пластин (бронза–сталь–бронза).
• Выполнили НИОКР по нанесению бронзового покрытия на стальной лист.
• Проверили адгезию покрытия и коэффициент трения в рабочих условиях.
• Разработали технологический процесс и изготовили опытную партию дисков.
Результат для заказчика:
• Получен отечественный аналог фрикционных дисков для роботизированного оборудования KUKA.
• Диски успешно работают в промышленных условиях, обеспечивая требуемые характеристики
трения и надёжности.
• Снижена зависимость от недоступных оригинальных запчастей.

12.

Винты ходовые для высокотемпературных печей
Клиент:
Промышленное предприятие, эксплуатирующее высокотемпературные печи.
Задача:
Спроектировать и изготовить ходовые винты для печей с рабочей температурой до 950 °C,
с учётом крупной длины детали и применения жаропрочной, труднообрабатываемой стали.
Решение ИВЦ «Плазмаинструмент»:
• Спроектировали ходовые винты под заданные условия эксплуатации печей.
• Изготовили и поставили ходовые винты, в том числе винт диаметром 114 мм
и длиной 6045 мм.
• Реализовали технологию обработки жаропрочной стали 20Х23Н18.
• При этом коэффициент использования материала составил 23 %: масса детали 150 кг при массе
заготовки 660 кг.
Результат для заказчика:
• Заказчик получил ходовые винты, рассчитанные на работу при температуре до 950 °C.
• Обеспечено изготовление крупногабаритных деталей из труднообрабатываемого
жаропрочного материала с контролируемыми параметрами.

13.

Технологии и производственные возможности
Инжиниринг и цифровое моделирование
• Реверс-инжиниринг изделий и узлов.
• 3D-проектирование с проверкой собираемости и подбором материалов.
Литьё и крупногабаритная мехобработка
• Литьё конструкционных и легированных сталей и чугунов весом до 12 тонн.
• Высокоточная 5-осевая обработка.
• Крупногабаритное фрезерование, расточка и шлифование крупных деталей на станке с рабочей зоной
3,5 × 2,5 × 12 м.
• Изготовление нестандартных гидроцилиндров.
Высокотемпературные узлы, материалы и покрытия
• Изготовление шнеков с рабочей температурой до 1000 °C.
• Изготовление деталей из антифрикционных биметаллических сталей.
• 3D-печать алюминиевых и нержавеющих сплавов.
• Лазерная закалка сталей.
• Изготовление штоков, гильз и плунжеров с покрытием твёрдого хрома.

14.

Мы работаем с крупными промышленными
предприятиями России
ПАО «КАМАЗ»
ГК «ТАТНЕФТЬ»
ОАО «АВТОВАЗ»
ПАО «Нижнекамскшина»
ПРЕДПРИЯТИЯ ВПК
Решаем задачи как в рамках плановых ремонтов,
так и в проектах по модернизации и импортозамещению.

15.

КОНТАКТЫ
Готовы взять в работу ваш узел, оснастку или проект по импортозамещению.
Реализуем совместный проект или закроем Ваши потребности в проектировании и
металлообработке.
Наш Tg-канал
Тел.: +7 (960) 0551803
Сайт: plasma-instrument.com
Эл.почта: info@plasma-instrument.com
ООО «ИВЦ Плазмаинструмент» 2025