Соединения деталей: сварные, паяные, клеевые, заклёпочные и с натягом

1.

Министерство образования и науки РФ
Новгородский государственный
университет
имени Ярослава Мудрого
кафедра ТМ
Учебно-методический комплекс «Начертательная
геометрия. Инженерная графика».
Составитель : доцент кафедры ТМ Козлова И.В.
Великий Новгород
2014 г.

2.

3. Соединения деталей

Любая машина, механизм, приспособление состоит из
ряда деталей, соединенных между собой различными
способами.
Такие соединения подразделяются на виды, указанные на
следующей схеме.

4.

5. Неразъемные соединения

Неразъемные соединения получили широкое распространение в
машиностроении. К ним относятся соединения сварные,
заклепочные, паяные, клеевые. Сюда относятся также соединения,
полученные опрессовкой, заливкой, развальцовкой (или
завальцовкой), кернением, сшиванием, посадкой с натягом и др.
(см. схему)
Неразъемные соединения без разрушения расчленить
невозможно.

6.

Сварные соединения получают с помощью сварки.
Сваркой называют процесс получения неразъемного
соединения твердых предметов, состоящих из металлов,
пластмасс или других материалов, путем местного их
нагревания до расплавленного или пластического
состояния без применения или с применением
механических усилий. Выполненный таким образом
соединение по механическим свойствам и своему составу
по возможности не должно отличаться от основного
материала детали.

7. Классификация методов сварки

8.

Сварные соединения являются наиболее распространёнными и
совершенными из неразъёмных соединений, так как лучше других
обеспечивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости
конструкции.
Металл соединяемых сваркой деталей – основной; переплавленный
присадочный металл, введённый в сварочную ванну,
называется наплавленным. Участок соединения, образовавшийся в
результате кристаллизации металлической сварочной ванны,
называется сварным швом.
Основные виды сварки — дуговая, газовая и контактная, газовая
сварка и др..
Преимущества сварного соединения:
- невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и
простоте сварного шва;
- сравнительно небольшая масса.
Недостатки сварного соединения:
- появление коробления, остаточных напряжений после сварки;
- недостаточная надёжность при вибрационных ударных нагрузках.

9.

Классификация и разновидности сварных
соединений (швов)
Сварные швы классифицируют по следующим признакам:
- по назначению — прочные (обеспечивают передачу
нагрузки с одного элемента на другой); прочно-плотные
(обеспечивают передачу нагрузки герметичность
соединения - непроницаемость для жидкостей и газов);
- по расположению сварного шва в пространстве (рис.)нижнее (а); вертикальное (в), горизонтальное (б); потолоч
ное (г).

10.

11. Виды сварных швов

В зависимости от формы сечения сварные швы
могут быть:
- стыковыми;
- угловыми;
- прорезными (электрозаклепочными).

12. Общие сведения о сварных соединениях

В зависимости от характера сопряжения
свариваемых деталей различают
следующие виды сварных соединений:
- стыковые соединения;
- угловые соединения;
- тавровые соединения;
- нахлесточные соединения;
- торцовые соединения.

13. Стыковое соединение

Стыковым соединением называется сварное
соединение двух элементов, примыкающих
друг к другу торцевыми поверхностями и
размещенных на одной поверхности или в
одной плоскости.
Основные виды стыковых
сварных соединений
представлены
на рисунке.

14. Угловые и тавровые соединения

Угловым соединением называется
сварное соединение двух
элементов, размещенных под
углом и сваренных в месте
примыкания их краев.
Тавровым соединением называется
такое сварное соединение, в
котором торец одного элемента
примыкает под углом и
присоединен к боковой
поверхности другого элемента

15. Торцовое соединение

Торцовым соединением называется такое
сварное соединение, в котором боковые
поверхности элементов примыкают друг к
другу.

16.

Способы сварки, типы и конструктивные элементы
сварных швов определяются соответствующими
стандартами. Условные изображения и обозначение
швов сварных соединений выполняются в соответствии
с ГОСТ 2.312-72. Сварные швы изображают
сплошными основными линиями, если шов видимый, и
штриховыми, если шов невидимый.

17.

Структура условного обозначения сварного шва приведена на рис., где:
1 – вспомогательные знаки, О – шов по замкнутому контуру, | –
монтажный шов;
2 – обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва;
3 – буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту;
4 – условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов;
5 – вспомогательный знак – треугольник и размер катета шва;
6 – размеры в мм прерывистого шва со знаками: I – для цепного шва и Z
– для шахматного шва или ] – знак незамкнутого контура сварки;
7 – вспомогательные знаки (Q или Со) обработки шва;
8 – обозначение шероховатости механически обработанного шва;
9 – указание о контроле шва.

18. Условное обозначение полки выноски

Условное обозначение лицевых швов наносят
над полкой линии–выноски, а оборотных –
под полкой.

19. Обозначение сварных соединений:

стыковые (С) – свариваемые детали
соединяются по своим торцевым
поверхностям;
угловые (У) – свариваемые детали
расположены под углом и
соединяются по кромкам;
тавровые (Т) – торец одной детали
соединяется с боковой
поверхностью другой;
нахлесточные (Н)– боковые
поверхности соединяемых деталей
частично перекрывают друг друга.

20. Обозначение видов сварных соединений

21. Условные значки в обозначение сварных швов:

22. Обозначение стандартизованных способов сварки

Гост
Наименование способа
Условные
обозначения
5264–80*
Ручная электродуговая сварка
Р
8713–79*
Автоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и
подварочного шва
То же, с применением флюсовой подушки
То же, с применением стальной подкладки
Полуавтоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и
ручной подварки
То же, с применением стальной подкладки
А
Аф
Ас
П
Пс
11533–75*
Автоматическая сварка под флюсом (под острым и тупым углами) с ручной подваркой
Полуавтоматическая сварка под флюсом (под острым и тупыми углами) с ручной подваркой
Ар
Пр
15878–79
Сварки контактные:
Точечная
Роликовая
Рельефная
Стыковая
Кт
Кр
Кв
Кс
15164–78*
Электрошлаковая сварка проволочным электродом
Шэ
14771–76*
Электродуговая сварка защитных газов в инертных газах неплавящимся электродом, в
углекислом газе плавящимся электродом
ИН
УП
14806–80*
Электродуговая сварка алюминия в алюминиевых сплавов в инертных газах
АинЗ
16310–80*
Соединение сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта
Г,Э

23.

Пример условного обозначения сварных швов:
ГОСТ 14806-80 Т5 – РнЗ - 6 - 50 Z 100
-шов выполняется электродуговой сваркой алюминия,
-соединение тавровое Т5,
-сварка ручная в среде защитных газов РнЗ,
-катет шва 6 мм А6,
-шов шахматный, длина провариваемого участка 50
мм, шаг – 100 мм (50 Z 100).

24.

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов
обозначение наносят только одного шва, и поэтому шву
присваивают порядковый номер с указанием количества
этих швов у линии-выноски. Все остальные швы этого типа
имеют на полке линии-выноски обозначение порядкового
номера шва № 2 и т.п.
Если все швы на чертеже одинаковы, то условное
обозначение швов можно не наносить на изображениях, а
сделать одну запись условного обозначения шва
технических требований, например: "Сварные швы по
ГОСТ 5264-80-Т5- 4".

25.

Паяные соединения — неразъемные соединения, образуемые силами
молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и
присадочным материалом, называемым припоем.
В отличие от сварки пайка позволяет, соединять не только
однородные, но и разнородные материалы: черные и цветные
металлы, сплавы, керамику, стекло и др.
Достоинством паяных соединении является возможность
соединения разнородных материалов, стойкость против коррозии,
возможность соединения тонкостенных деталей, герметичность,
малая концентрация напряжений вследствие высокой пластичности
припоя. Пайка позволяет получать соединения деталей в скрытых и
труднодоступных местах конструкции.
Недостатком пайки по сравнению со сваркой является
сравнительно невысокая прочность, необходимость малых и
равномерно распределенных зазоров между соединяемыми
деталями, что требует их точной механической обработки и
качественной сборки, а также предварительной обработки
поверхностей перед пайкой.

26. Условное обозначение паянного соединения

Для обозначения паяного соединения (ГОСТ 2.313–
82) следует применять условный знак, который
наносят на линии-выноске сплошной основной
линией (см. рис.). Если шов выполняется по
периметру, то линию-выноску заканчивают
окружностью.
Место соединения элементов на видах и разрезах
следует изображать сплошной линией
толщиной 2S.

27. Обозначение паяного соединения

На изображении паяного соединения при
необходимости следует указывать размеры шва и
обозначение шероховатости поверхности.
Пример условного обозначения паяного шва:
ПН-4 0,05 10 150 ГОСТ 19249–81
– нахлесточный паяный шов типа ПН-1, толщиной
0,05 мм, шириной 10 мм и длиной 150 мм;
или ссылкой на тип паяного соединения, которая
проставляется на полке – линии–выноске,
проведенной от изображения шва

28.

По конструкции паяные соединения подобны
сварным преимущественное применение имеют
соединения внахлестку (рис. а). Стыковое
соединение(б) и соединение втавр
(в) применяют при малых нагрузках.

29. Типы и условные обозначения паяных соединений

и т.д.

30. Возможные примеры комбинированных паяных соединений и их условных обозначений

Характерное сечение паяного соединения
Условное обозначение
соединения
ПН-2; ПВ-1
ПН-5; ПВ-2
2ПН-3; ЗПВ-1
2ПВ-3
ПВ-2; ПВ-4
ПВ-1; 2ПН-1

31. Пример обозначения паяного изделия

32.

Клепаные соединения применяются в конструкциях,
подверженных действию высокой температуры,
коррозии, вибрации, а также в соединениях из плохо
сваривающихся металлов или в соединениях металлов с
неметаллическими частями. Такие соединения нашли
широкое применение в котлах, железнодорожных
мостах, некоторых авиационных конструкциях и в
отраслях легкой промышленности.
Заклёпочное изделие является неразъёмным и
неподвижным, так как в нём отсутствует возможность
относительного движения составных частей.

33.

Достоинства клепаных соединений
хорошо работают в конструкциях, подверженных вибрациям и
повторным динамическим нагрузкам, где сварные
соединения недостаточно надёжны;
применяют для соединения материалов, не свариваемых или
трудносвариваемых, недопускающих нагрев при сварке,
коробящихся или меняющих механические характеристики.
Недостатки клепаных соединений
повышенная металлоёмкость;
трудоёмкость изготовления;
невозможность соединения деталей сложной конфигурации;
невысокая технологичность.

34.

Основным скрепляющим элементом заклепочных
соединений является заклепка. Она представляет собой
короткий цилиндрический стержень круглого сечения,
на одном конце которого находится закладная головка.
Головки заклепок могут иметь: сферическую,
коническую или коническо-сферическую форму. В
зависимости от этого различают головки полукруглые
(рис. а), потайные (рис. б), полупотайные (рис. в),
плоские (рис. г).

35. Основные типы заклепок

Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного
шва.
В швах, требующих большой прочности и плотности, применяют
заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80, 14797-85.
Заклепки с потайной или полупотайной головкой ГОСТ 10300-80, 1479885 используют в том случае, когда выступающие закладные головки
заклепок мешают перемещению каких-либо деталей или в случае
больших гидродинамических и аэродинамических сопротивлений (в
судостроении и самолетостроении).
Заклепки с бочкообразной головкой применяют там, где они омываются
горячими газами, в топках парового котла и т. п.; в процессе
эксплуатации головки обгорают и приобретают полукруглую форму,
сохраняя необходимую прочность.
Заклепки с широкой головкой применяют для соединения тонколистовых (до
1,5 мм) материалов.
Трубчатые заклепки ГОСТ 12638-80, 12640-80 — в слабонагруженных
металлических соединениях, а также в соединениях неметаллических
материалов (фибра и др.).

36. Условное обозначение заклепки

Пример:
Заклепка 8I 20.38. МЗ.Н6 ГОСТ 10300–80*
Наименование,
Диаметр стержня d,
Длину L,
Группу материала,
Условное обозначение покрытия,
Номер стандарта.
- заклепка с потайной головкой диаметром
8 мм, длиной 20 мм, из меди МЗ, с
никелевым покрытием (Н), толщиной 6
мм.

37.

Технология выполнения заклепочного соединения следующая. В
соединяемых деталях выполняют отверстия сверлением или
другим способом. В сквозное отверстие соединяемых деталей
вставляют до упора головной стержень заклепки. Причем
заклепка может быть в горячем или холодном виде. Свободный
конец заклепки выходит за пределы детали примерно на 10.5d.
Его заклепывают ударами или сильным давлением и
расклёпываются для образования замыкающей головки(рис.).
Диаметр стержней заклепок выбирают по специальным
таблицам. Ориентировочно он принимается равным толщине
соединяемых деталей. Длину стержня заклепки принимают также
с учетом толщины соединяемых деталей и припуска.
Ориентировочно она составляет 0.5d.

38.

- по назначению — прочные швы (мостовые и
крановые фермы, самолеты и т. д.),
обеспечивающие прочность соединения,
прочноплотные (в котлах и резервуарах с высоким
давлением), плотные (в резервуарах с небольшим
внутренним давлением), обеспечивающие
прочность и герметичность;
- по взаимному расположению склепываемых
деталей - швы встык с одной или двумя накладками
(см. схему) и швы внахлестку;

39.

- по числу рядов (для швов встык число
рядов учитывается по одну сторону стыка) —
однорядные (см. рис.) и многорядные;
- по расположению заклепок в рядах —
параллельные и шахматные швы;

40.

- по условиям работы (по числу плоскостей
среза) — односрезные швы — с одной
плоскостью среза в каждой заклепке (см.
рис.)
и многосрезные — с несколькими
плоскостями среза каждой заклепки
(двухсрезные — см. рис.).

41. Изображение заклепочных швов

При выполнении рабочих чертежей клепочного
соединения допускается применять упрощения, т.
е. заклепки изображают в одном – двух местах, а
остальные показывают условно – центровыми или
осевыми линиями.
На сборочных чертежах головки заклепок
изображают не по их действительным размерам, а
по относительным размерам, в зависимости от
диаметра стержня заклепки d.

42. Условные изображения клепанных соединений

43. Примеры изображения соединений заклепками

44.

Клеевым называется неразъёмное соединение составных частей изделия
с применением клея. Действие клеев основано на образовании
межмолекулярных связей между клеевой плёнкой и поверхностями
склеенных материалов.
Клеевые соединения позволили расширить диапазон применения в
конструкциях машин сочетаний различных неоднородных материалов —
стали, чугуна, алюминия, меди, латуни, стекла, пластмасс, резины, кожи и
т. д.
Клеевыми соединениями создают новые конструкции (сотовые,
слоистые), отдельные зубчатые колеса соединяют в общий блок,
повышают прочность сопряжения зубчатых венцов со ступицами, ступиц
с валами, закрепляют в корпусе неподвижное центральное зубчатое
колесо планетарной передачи, наружное кольцо подшипника качения,
стопорят резьбовые соединения, крепят пластинки режущего
инструмента и др.
Клеевые соединения применяют в таких ответственных конструкциях, как
летательные аппараты и мосты, при изготовлении режущего
инструмента, электро- и радиооборудования, в оптической,
деревообрабатывающей промышленности и строительстве.

45.

Достоинства клеевых соединений
1) возможности соединения практически всех конструкционных материалов
в любых сочетаниях, любой толщины и конфигурации;
2) герметичность;
3) коррозийная стойкость соединений;
4) не создают концентрации напряжений,
5) не вызывают коробления деталей;
6) надёжно работают при вибрационных нагрузках;
7) клеевые соединения дешевле;
8) клеевые конструкции при прочих равных условиях обладают меньшей
массой.
Недостатки клеевых соединений
1) сравнительно невысокая прочность, в особенности при неравномерном
отрыве;
2) относительно невысокая долговечность некоторых клеев («старение»);
3) низкая теплостойкость;
4) необходимость соблюдения мер по технике безопасности (установка
приточно-вытяжной вентиляции);
5) для большинства соединений требуется нагрев, сжатие и длительная
выдержка соединяемых деталей.

46.

Наибольшее применение получили клеевые
соединения внахлестку (см. рис. в), с
накладками (рис.б), реже — по косому срезу
(рис.а) встык.

47. Изображение клеевого соединения

Клееные швы изображают на чертежах на
разрезах и на видах сплошной линией
толщиной 2S. (ГОСТ 2.313–82)

48. Обозначение клеевого соединения

На линии – выноске чертят условный знак,
напоминающий букву К.
Если шов выполняется по периметру, то
линию–выноску заканчивают окружностью.

49.

Сшиванием называется процесс соединения
деталей нитью.
Сшивание нитками, металлическими
скобками применяется для соединения
бумажных листов, картона, различных
тканей.

50. Изображение соединения сшиванием

Шов изображают
тонкой сплошной
линией с отводимой от
нее линией – выноской
с условным знаком
сшивки, похожим на
латинскую букву N.
Толщина линий знака –
S. Если соединение
имеет несколько швов,
то изображают только
один, расположенный
ближе к краю, а
количество швов
указывают под полкой
линии – выноски.

51.

52. Соединения заформовкой и запрессовкой

Заформовка заключается в соединении металлических
элементов (арматуры) со стеклом, пластмассами, резиной,
легкоплавкими цинковыми, алюминиевыми и магниевыми
сплавами путем погружения этих элементов в формуемый
материал, находящийся в вязкотекучем пластичном или
жидком состоянии. После застывания формуемого
материала образуется неразъемное соединение.
Таким способом получают различные рукоятки (см. рис.),
крышки, клеммовые держатели, детали для
электроизмерительных, оптико-механических и
электронных приборов. Заформовка является единственным
способом получения газонепроницаемого соединения
металлических электродов со стеклянными баллонами
электровакуумных устройств.

53. Опрессовка

Опрессовка или армирование
выполняет изолирующие функции
защищает соединяемые элементы
от коррозии и химического
воздействия вредной среды
позволяет уменьшить массу
изделия.

54. Вальцовка (развальцовка)

Соединение деталей развальцовкой осуществляют
путем раскатки кромки одной детали и плотного
прижатия этой кромки к поверхности другой
детали. Обозначение вальцовки осуществляется
надписью на рабочем чертеже соединения
Соединение развальцовкой применяют для
сборки осей с зубчатыми колесами и других
деталей, работающих с незначительными
нагрузками, так к ж при этом соединении
возможно проворачивание деталей относительно
друг друга.
Крепление деталей завальцовкой является самым
распространенным способом соединения
механических деталей с оптическими деталями
круглой формы. Это соединение осуществляется
путем плотной закатки края металической оправы
на фаску по всей окружности оптической детали.

55. Кернение

Кернение осуществляется деформацией
соединяемых деталей.
Обозначение кернения осуществляется
надписью на рабочем чертеже соединения

56. Соединения запрессовкой 

Соединения запрессовкой
Соединения запрессовкой получают путем создания
гарантированного натяга между охватываемой и
охватывающей поверхностями при сборке. После
сборки вследствие упругих и пластических
деформаций на поверхности контакта возникает
удельное давление и соответствующие ему силы
трения, препятствующие взаимному смещению
деталей.
Такие посадки могут обеспечивать передачу
вращающего момента без применения шпонок,
клиньев, болтов и т. п.

57. Соединение деталей с гарантированным натягом (прессовые соединения)

Сборка при соединении запрессовкой может
осуществляться одним из трех способов: прессование
без нагрева, с нагревом втулки или с охлаждением вала.
Наиболее распространены соединения запрессовкой
по цилиндрическим поверхностям.
Они применяются для соединения зубчатых колес на
валиках, при соединении зубчатого венца червячного
колеса со ступицей. Для облегчения сборки на деталях
выполняют направляющие фаски.
Сборка с нагревом втулки может вызвать изменение
структуры, коробление детали. Предпочтительнее
сборка с охлаждением вала. Для охлаждения
используют жидкий азот (–196 °С), сухой лед (–72 °С).

58. Соединения с натягом

Соединения с натягом
Чем больше натяг при запрессовки и параметры
шероховатости поверхности, тем выше надежность
соединения.
Достоинствами соединений запрессовкой являются:
отсутствие дополнительных креплений, простота
конструкции, хорошая центровка сопрягаемых деталей,
возможность передачи значительных осевых усилий и
крутящих моментов. К недостаткам соединений
относятся: высокие точность и стоимость изготовления
соединяемых деталей, сложность сборки, влияние
величины натяга, коэффициента трения и рабочих
температур на прочность соединения.
Выбор необходимой посадки осуществляют из
условий прочности по величине удельного давления.

59. Соединения с натягом

Соединения с натягом
Обозначение таких соединений с
гарантированным натягом представляет
собой надпись на сопрягаемых поверхностях.
Например: соединения с применением
посадок H7/u7; H7/r6; Н7/p6 и др.
Схема расположения полей допусков:

60. Изображение соединения с натягом

61. Список литературы ГОСТы

ГОСТ 2.313-82 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и
обозначения неразъемных соединений.
ГОСТ 10299-80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Общие технические
условия.
ГОСТ 10300-80 Заклепки с потайной головкой классов точности В и С. Технические условия.
ГОСТ 10301-80 Заклепки с полупотайной головкой классов точности В и С. Технические условия
ГОСТ 10302-80 Заклепки с полукруглой низкой головкой классов точности В и С. Технические
условия
ГОСТ 10303-80 Заклепки с плоской головкой классов точности В и С. Технические условия
ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и
обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСТ 2.313–82. Условные изображения и обозначения паяных швов на чертеже.
ГОСТ 19249–81. Соединения паяные. Основные типы и параметры.
ГОСТ 21930–95. Припои оловянно-свинцовые.
ГОСТ 23137–78. Припои медно-цинковые. Марки.
ГОСТ 19738–85. Припои серебряные. Марки.

62.

63. Тестовые задания Неразъемные соединения (сварные, паяные, клеевые, заклепочные соединения и соединения с натягом)

Попробуйте ответить!

64.

- Какой способ сварки рекомендуется применить для нахлесточного соединения
толстых стальных листов?
1. Газовую
2. Электродуговую
3. Контактную
- Какой вид неразъемного соединения стальных деталей имеет в настоящее время
наибольшее распространение?
1. Заклепочное
2. Сварное
3. Клеевое
- Укажите наиболее простую конструкцию сварного соединения
1. Нахлесточное
2. Стыковое
3. Тавровое
4. Угловое
5. С накладками
- Как называется сварной шов, показанный на рисунке
1. Угловой фланговый
2. Угловой лобовой
3. Угловой
4. Прорезной
5. Стыковой

65.

- При склеивании каких материалов легко обеспечивается условие: прочность
соединения больше, чем прочность склеиваемых материалов?
1. Металлов
2. Металла с неметаллом
3. Неметаллов
- К какому виду относится дуговая сварка?
1. Холодная
2. Химическая
3. Механическая
4. Электрическая
- К какому виду относится газовая сварка?
1. Холодная
2. Химическая
3. Электрическая
4. Механическая
- К какому виду сварных соединений относится соединение деталей,
расположенных в одной плоскости таким образом, что соединяемые элементы
являются продолжением один другого?
1. Соединение встык
2. Соединение внахлестку
3. Тавровое соединение
4. Угловое соединение

66.

- Какой стыковой шов показан на рисунке?
1. X-образный шов
2. V-образный шов
3. U-образный шов
4. Бесскосный шов (шов без разделки кромок)
- Какой шов изображен на рисунке?
1. Лобовой
2. Втавр стыковой
3. Втавр угловой
4. Фланговый
- Как называется шов, изображенный на рисунке?
1. Лобовой
2. Фланговый
3. Стыковой
4. Втавр
- Как называется шов, изображенный на рисунке?
1. Лобовой
2. Фланговый
3. Стыковой
4. Втавр

67.

- Где применяются заклепочные соединения?
1. В корпусах судов
2. В фермах железнодорожных мостов
3. В авиастроении
4. В автомобилестроении
- Как называется заклепочный шов, показанный на рисунке?
1. Односрезный, двухрядный, встык с одной накладкой, шахматный
2. Двусрезный, двухрядный, встык с одной накладкой, шахматный
3. Односрезный, двухрядный, внахлестку, шахматный
4. Односрезный, четырехрядный, встык с одной накладкой, шахматный
5. Односрезный, двухрядный, встык с одной накладкой, параллельный

68.

- Покажите на рисунке закладную головку заклепки
1. Поз. 1
2. Поз. 2
3. Определить нельзя
- Покажите на рисунке заклепку с полупотайной
головкой
1. а
2. б
3. в