КП Евженко

1.

КУРСОВОЙ
ПРОЕТ
Тема проекта:
по
дисциплине
Расчёт окислительного обжига
«Металлургия тяжелых
медного концентрата в печах КС
цветных металлов»
Выполнил:
студент группы 5 БМ-МЦМ(з) АФ
Евженко И.Д.

2.

Цель работы: получение медного огарка и
обожженной пыли в печах ки­пящего слоя с
последующей переработкой продуктов обжига на
гидрометаллургическом участке МЦ.
Задачи проекта:
- Соблюдение действующих экологических стандартов и
нормативов – очистка имеющихся газовых выбросов до
установленных нормативных требований оптимальными
методами и максимальное приближение технологии к
безотходной;
- Повышение эффективности действующей технологии –
обеспечение оптимальной производительности и
поддержание соответствующего качества выпускаемой
продукции в соответствии с мировыми стандартами;

3.

Технология получение медного огарка
- В данном проекте рассмотрен технологический
процесс
окислительного
обжига
медного
концентрата в печи кипящего слоя для производства
жид­кой черновой меди из медного концентрата.
Основным технологическим процессом при производстве
медного огарка является окислительный обжиг.Основная
цель окислительного обжига медного концентрата максимальное удаление серы из сульфидной фазы. В
процессе обжига протекают реакции термической
диссоциации и окис­ления соединений с переводом их
преимущественно в окисленную или сульфатную форму.
Большинство реакций протекают с выде­лением тепла. Это
позволяет реализовать процесс обжига в автогенном
режиме - без использо­вания дополнительных источников
тепловой энергии

4.

Медный концентрат от флотационного разделения
файнштейна представляет собой мелкий темносерый порошок, содержащий не менее 95 % фракции
минус 0,044 мм. Концентрат поступает на обжиг
после фильтрации с влажностью от 8 % до 10 % в
виде отдельных непрочных комков различной
крупности. Насыпной вес концентрата от 2,2 до 2,3
г/см .
3

5.

Продукты процесса и их характеристика
- Основными компонентами медного концентрата
являются халькозин состава Сu S и борнит Сu FeS ,
соотношений халькозиновой и борнитовой
составляющих.Медный кек
никелерафинировочного завода Norilsk Nickel Harjavalta
2-х
5
4
- Мазут давлением 300-400 кПа (3 – 4 кгс/см ),
температурой 100 С - 110 С .используется в
качестве топлива при разогревах печей КС.
2
о
о

6.

Печь КС
Обжиг проводится в металлургическом агрегате – печи
кипящего слоя (КС). Принцип действия печей кипящего
слоя состоит в том, что через слой сыпучего материала,
лежащего на решетке, пропускают восходящий поток
теплоносителя со скоростью, при которой материал
приобретает состояние псевдоожижения.Это способствует
значительному увеличению поверхности
соприкосновения частиц с омываемым их теплоносителем
и большей равномерности распределения температур в
слое обжигаемого материала. Установки кипящего слоя
могут работать периодически и непрерывно.

7.

Печь КС
12345678-

8.

Расчетная часть проекта
Выполнены расчеты материального и теплового
балансов процесса, газоходной системы:
Компоненты
Cu
Ni
Co
Fe
S
кг
%
кг
%
кг
%
кг
%
кг
%
Концентрат
52,44
69,01
3,50
4,60
0,23
0,30
3,19
4,20
16,44
21,63
Об.огарок
16,63
69,30
1,08
4,50
0,07
0,30
1,08
4,50
0,07
0,30
Воздух
Техн. O2
Влага
Итого
69,07
4,58
0,30
4,27
16,51
Расход
Огарок
51,81
69,66
3,43
4,61
0,23
0,30
3,20
4,31
0,23
0,31
Пыль
17,27
69,92
1,14
4,63
0,08
0,30
1,07
4,32
0,88
3,55
15,40
3,71
Газы:SO2
O2
N2
H2O
Невязка
Итого
69,07
4,58
0,30
4,27
16,51

9.

Материальный баланс процесса
Компоненты
O2
N2
кг
%
H2O
кг
%
кг
Прочие
%
Концентрат
Итого
кг
%
кг
%
0,20
0,26
75,99
18,30
0,17
0,69
24,00
5,78
Об.огарок
4,90
20,41
Воздух
66,56
16,03
219,11
52,75
285,67
68,78
Техн. O2
21,82
5,25
1,00
0,24
22,83
5,50
6,84
1,65
Влага
6,84
Итого
93,28
22,46
Огарок
15,20
Пыль
0,37
0,09
415,33
100,00
20,35
0,28
0,45
74,37
17,91
4,27
17,28
0,09
0,02
24,79
5,97
Газы:SO2
15,40
3,71
30,81
7,42
O2
21,41
5,15
21,41
5,15
220,11
53,00
43,85
10,56
N2
H2O
220,11
220,11
37,01
8,91
53,00
1,65
6,84
53,00
6,84
1,65
Невязка
Итого
-0,01
93,28
220,11
6,84
0,37
415,33
100,00

10.

Тепловой баланс процесса
кДж
Наименование
статьи
3
Тепло,вносимое
воздухом
4
Тепло,вносимое
влагой шихты
5
Наименование статьи
15 767,03
3,79
2
3 531,47
0,85
3
48 690,45
11,69
4
8 377,22
2,01
Тепло,экзотерм
340
165,27
1 Тепло
вносимое шихтой
2
Тепло,вносимое
техн О2
%
реакций
кДж
%
56 095,00
13,47
18 196,09
4,37
219 284,66
52,65
31 920,65
7,66
1 Тепло,уносимое огарком
2
Теп
ло
уно
сим
ое
пы
ль
ю
3 Тепло,уносимое тех.газами
4 Тепло,затраченное на испарение вл
81,
67
6 Избыточное тепло
7
Неу
чтё
5
Теплообмен
через
21
018,70
кладку
11,8093
774
20826,572
5

11.

Графическая часть проекта
Рисунок Точки контроля параметров технологического процесса.

12.

Заключение
Выполненный курсовой проект обеспечивает реализацию
требуемых технологических задач обжигового отделения
металлургического цеха для поддержания регламентных
параметров и формирования рациональных составов
исходного сырья и продуктов обжига. Это позволяет создать
оптимальные условия для протекания процессов в
различных зонах печи КС..

13.

Спасибо за внимание!