Линия розлива крема в банки до 100мл, до 1000бч (1)

1.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «МЕТАГРУПП»
-
Собственные производственные площади в г. Новосибирске
-
Свое конструкторское бюро – возможность проектирования оборудования под любые индивидуальные задачи
-
Индивидуальный подход – мы решаем любые нестандартные задачи (агрессивные продукты, сложная тара/крышка, универсальность)
-
При производстве оборудовании используются только проверенные, надежные комплектующие
-
Всё оборудование сертифицировано, имеет декларации соответствия ТР ТС
-
Прямое представительство крупных и проверенных заводов-производителей Китая (Экструдеры, Автоматы выдува, Линии розлива и т.д.)
-
Опыт работы более 10 лет – с вами будут работать высококлассные эксперты, проходящие ежегодную аттестацию
-
Отправка запчастей не позднее 1-3 дней. Поддержка неснижаемого остатка запчастей на складе в Новосибирске и в регионах
-
Лизинговые программы от крупнейших финансовых компаний.
-
Поставка и запуск комплексных линий розлива и выдува ”под ключ”, от водоподготовки до упаковок с готовой продукцией
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

2.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Цены на оборудование(Линия розлива)
№ Наименование оборудования
Кол-во
Цена,
EURO
Цена, руб.
Сумма, руб.
1
212000
212000
1
2196000
2196000
3 Автомат укупоривания ПЭТ бутылок 0,5 - 5,0 л АУ-1400П-МГ
1
1150000
1150000
4 Бункер подачи пробки БПП-МГ
1
503000
503000
5 Устройство протяжки тары УПТ-МГ
1
304000
304000
6 Узел прижима боковин тары
1
80000
80000
2
950000
1900000
8 Стол накопительный с приводом СН-700-МГ (d 700 мм)
1
200000
200000
9 Целлофанатор
1
3200000
3200000
1 Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
1
655000
655000
2 Ориентатор тары ОТ-МГ (пневматический)
1
192000
192000
3 Верхний прижимной конвейер ВПК-МГ
1
201000
201000
1
525000
525000
5 Стол накопительный с приводом СН-700-МГ (d 700 мм)
2
325000
650000
6 Компрессор поршневой 10 атм, 950 л/мин, ресивер 270 л
1
163000
163000
7 Комплект магистральных фильтров сжатого воздуха 16 атм
1
620
58900
58900
8 Осушитель магистрального воздуха 16 атм 1700 л/мин
1
1600
152000
152000
1 Стол подающий с приводом и регулировкой оборотов СП-700-МГ (d 700 мм)
2
7
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000ПМГ (4 головы, поршневой, объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Транспортер
пластинчатый
13
м
ТП-82-МГ
(ширина
ленты
82
мм,
пластик)(Уточняется согласно планировке)
НАКЛЕЙКА ЭТИКЕТОК + ЧЗ
4
Транспортер пластинчатый 4 м ТП-82-МГ (ширина ленты 82 мм, пластик)
(Уточняется согласно планировке)
Итого =
12 341 900
Курс EURO
Стоимость шеф-монтажных работ (командировочные расходы оплачиваются
95
отдельно):
10%
Итого с Шеф-Монтажом =
1234190
13 576 090

3.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «МЕТАГРУПП»
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная д. 182 стр. 5, офис 307
https://lp.metagrup.ru/chestnyy-znak
Сериализация
1.3
Управляющий компьютер комплекса М оноблок
1
1.4
Коммутатор
Устройство сопряжения с внешними устройствами
1
8 000
8 000
1.5
1
15 000
15 000
1.6
Шкаф управления ШУ-03-М Г
1
65 000
65 000
1
212 000
212 000
1
655 000
655 000
1
177 000
177 000
145 000
145 000
2.1
Термопринтер этикеток для печати цифрового кода Data M atrix промышленный настольный вариант с
автоматическим смотчиком
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-М Г (для верхнего
нанесения)
камера Cyclops BWM (с модулем вычислений и кабелем)
Смарт
2.2
Стойка портального типа с ручным позиционированием (для верификации)
1
95 000
95 000
2.3
Датчик положения оптоэлектронный
1
23 000
23 000
2.4
Импульсная подсветка
1
57 000
57 000
2.5
Светосигнальная аппаратура
1
25 000
25 000
2.6
Автоматический отбраковщик продукции с нечитаемым кодом АОТ-10000П-М Г (пневматический)
Термопринтер этикеток для печати цифрового кода Data M atrix промышленный настольный вариант
1
190 000
190 000
1
1
160 000
25 000
160 000
25 000
1.7
1.8
Верификация
ВНИМАНИЕ: Для просчета финальной и точной стоимости компонентов системы требуется аудит Вашего производства.
Стоимость Комплекс для нанесения Честного знака 1: ЛИНИЯ крем до 3000 бут./час
3.1
3.2
Ручной сканер считывания цифрового кода Data M atrix (вручную оператором) беспроводной
Предварительная стоимость* решения по Комплексу 1
Стоимость шеф-монтажных работ (командировочные расходы оплачиваются отдельно):
2 612 000
10%
Стоимость решения с пусконаладочными работами:
261 200
2 873 200
Общая стоимость коммерческого предложения составляет: 16 449 290 рублей.
ВНИМАНИЕ: Указанная стоимость* подлежит уточнению после формирования финального ТЗ и согласования всех деталей.
Срок производства оборудования: 80 рабочих дней
Гарантийный срок: 12 месяцев
Условия оплаты: 70% / 30% (после заключения договора/перед отгрузкой)

4.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Условия поставки
Срок поставки: 120 рабочих дней
Срок на момент подписания договора подлежит уточнению, так как зависит от текущей
загруженности производства.
Гарантия на оборудование: 12 месяцев
Условия оплаты: 70% / 30% (после заключения договора/перед отгрузкой)
Стоимость пуско-наладочных работ: 7% от стоимости оборудования + командировочные
расходы
В стоимость пуско-наладочных работ входит:
- пуско-наладочные работы
- испытание оборудования
- запуск в рабочем режиме
- обучение специалистов заказчика
Это предложение не является окончательным и может быть скорректировано с учетом
Ваших пожеланий.
После согласования чертежей и/или получения образцов так же возможна корректировка
состава и стоимости оборудования.
Указанная стоимость и сроки поставки действительны в течении 20 дней с момента
отправки предложения.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

5. Стол подающий с приводом и регулировкой оборотов

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Стол подающий с приводом и регулировкой оборотов
Стол подающий предназначен для установки и подачи на линию бутылок и другой устойчивой цилиндрической тары. Стол
подающий может стыковаться с различными видами транспортеров.
Обороты диска регулируются с помощью инвертора-преобразователя частоты.
Для корректной работы с квадратной тарой, необходимо устанавливать бутылки заранее сориентированными вдоль
направляющих стола в один ряд. В противном случае возможно застревание, падение и неправильная ориентация тары.
Корректная работа с овальной/треугольной/эллипсной тарой не гарантируется.
Параметр / диаметр стола, мм
Напряжение питания, В
700
1000
1500
220/380
380
380
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,25
800х800х1000
1100х1100х1000
1600х1600х1000
30
60
130
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

6.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Общее описание Автомата розлива
Автоматический аппарат объемно-поршневого дозирования предназначен для фасовки пенящихся и не пенящихся продуктов различной
вязкости: жидких и вязких . Данный аппарат с высокой эффективностью способен дозировать как пищевые продукты (такие как пищевые масла,
соусы, сиропы и т.д), так и непищевые продукты (такие как бытовая химия, косметическая продукция, автохимия, строительная химия, моторные
масла и так далее). Объем цилиндра 0,1 л с высокоточной регулировкой позволяет разливать продукцию в тару любого объема до 0,1 л* (банки,
бутылки, стаканы, канистры,) с различным диаметром горла. Аппарат может оснащаться различным количеством голов налива в диапазоне от
2 до 12. Аппарат укомплектован пневмоприводом опускания наливных голов, что позволяет разливать в том числе сильнопенящиеся продукты.
Конкретное наименование автомата розлива с указанием количества голов налива указано в ценовой спецификации (страница №2).
*- логика работы автомата розлива может предусматривать дозирование в тару бОльшего размера за несколько циклов.
Технические характеристики
Производительность1, бут/час
Количество наливных головок, шт.
Объем наполняемых бутылок, л.
Потребляемая мощность2, кВт
Напряжение сети, В
Потребление воздуха2, л/мин
Давление воздуха сети, МПа
Погрешность дозирования за цикл,
гр
Габаритные размеры блока
наливных голов3 (ДхШхВ), мм.
Габаритные размеры блока
цилиндров3 (ДхШхВ), мм.
Масса3, кг
1000 (0,1 л.)
4
0,02-0,1
0,1
380
80
0,6-0,8
Согласно
задаче
Покупателя
1000х400х2000
600х600х1500
250
1Производительность указана на воде
2Потребляемые мощность и сжатый воздух зависят от конфигурации
Давление продукта, подводимого к точке подключения АР, не должно превышать 0.5
бар. В случае подвода магистрали продукта с давлением, превышающим 0.5 бар,
Покупателю необходимо установить рядом с АР промежуточную емкость согласно
требований Поставщика;
От емкости подачи продукта до входа в АР не должно использоваться клапанов,
препятствующих обратному ходу продукта, в связи с особенностью работы АР.
оборудования
3Размеры и масса готового оборудования могут отличаться без
влияния на остальные характеристики
Видео работы оборудования
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

7.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Общее описание Автомата розлива
1.
Автомат розлива оснащен сенсорной панелью 7” для управления настройками объема дозы, скоростью выдачи дозы, управлением
конвейерами и другими параметрами. Опционально (за дополнительную стоимость) может быть установлена сенсорная панель 10”. В
панели управления имеется встроенное руководство по эксплуатации для удобства оператора, которое дублирует все основные
инструкции из бумажного варианта.
2.
В Автомате розлива программно реализована возможность дозации продукта за несколько циклов в одну тару. То есть, например, при
использовании гидроцилиндра объемом 1,0 л. наполнение тары объемом 5,0 л. будет происходить за 5 дозирующих циклов. Режимы
устанавливаются под требования Заказчика без дополнительной оплаты;
3.
В Автомате розлива для простоты демонтажа и промывки наливных голов и гидроцилиндров в магистрали используются кламповые
соединения(CLAMP): в месте подключения шлангов к гидроцилиндрам для выдачи продукта, в месте подключения шлангов к
пневмоуправляемым клапанам для подачи продукта к наливным соплам. При использовании сменного комплекта наливных голов,
дополнительно кламповые соединения устанавливаются в месте подключения шлангов к наливным головам для подачи продукта.
Используются легкоразборные цилиндры для легкой промывки — верхние крышки на кламповых соединениях. В ПО реализован сервисный
режим подъема поршней выше уровня крышки для легкой и удобной очистки или замены манжет.
4.
Армированный
напорно-всасывающий
ПВХ
шланг
и
другие
элементы
конструкции
допустимы
для
применения
в
пищевой
промышленности;
5.
Для обеспечения высокой степени защиты управляющих узлов Автомат изготовлен с закрытым корпусом снизу, в котором располагается
все пневмооборудование (распределители, фильтр-осушитель, регулятор давления с манометром). Так же в отдельно устанавливаемый
шкаф управления (его расположение в помещении Заказчика согласовывается для удобства обслуживания) монтируется все
электрооборудование.
6.
Материалы контактирующие с продуктом в стандартном исполнении: AISI 304, Полиацеталь, Силикон, Шланги напорно-всасывающие из
пищевого материала PVC (ПВХ).
7.
Опционально может быть реализована система контроля позиционирования горловины в дополнение к имеющейся системе «нет тары –
нет налива». Система проверяет наличие горловин каждой тары при опускании наливных головой и гарантирует защиту от пролива
продукта в случае когда горловина тары не попадает в захват. Система контроля основана на механических или оптических датчиков в
зависимости от тары.
8.
Базово в ПО оборудования установлено 10 рецептов. По согласованию возможна установка бОльшего кол-во рецептов.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

8.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Технология промывки Автомата розлива:
Автомат розлива имеет программный режим СИП мойки и промывки гидросистемы. Базово предусмотрено 10-кратное автоматическое
прокачивание системы от остатков разливаемого продукта, количество циклов прокачивания задается настройками. В комплект поставки
входит приспособление для мойки.
Для проведения операции промывки с приспособлением для мойки, оператор подводит шланг подачи моющего раствора к вводному
коллектору дозирующей станции, устанавливает приспособление для мойки и обеспечивает слив в дренаж (или обратно в емкость). Далее
оператор с пульта управления запускает программу промывки. При необходимости промыть систему чистой водой оператор подключает
шланг подачи чистой воды к вводному коллектору и повторно запускает с пульта управления цикл промывки.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

9.

630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Режимы работы Автомата розлива
Логика работы автоматического аппарата предусматривает работу в 2 режимах: автоматический или ручной (режим наладки).
В автоматическом режиме оператор осуществляет подачу (установку) пустой тары на подающий пластинчатый транспортер, а дальнейшие
операции по наливу происходят в автоматическом режиме:
отсчет и установка нужного кол-ва тары под наливными головками,
позиционирование тары горловыми захватами,
погружение наливных голов в тару в соответствии с выбранным режимом (налив от горловины, донный налив, следящий налив)
заполнение тары установленным объемом жидкости с заданной скоростью,
отведение заполненной тары по транспортеру на следующие операции.
Структура Автомата розлива
Автомат розлива состоит из 2х установленных на отдельных рамах модулей, соединенных шлангами подачи продукта:
модуль наливных голов (1);
дозирующая станция (поршневой модуль) (2) с блоком клапанов (3).
Модульное исполнение подразумевает максимально широкие диапазоны регулировок
под различные форматы тары, а также удобный доступ для обслуживания обоих модулей.
Опционально модуль наливных голов может быть изготовлен в виде закрытого моноблока:
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

10.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Преимущества Дозирующей станции (поршневого модуля)
1. В конструкции Дозирующей станции группа поршней связана
единой жесткой пластиной, что обеспечивает:
синхронизацию работы всех дозирующих цилиндров;
ламинарность
и
синхронность
потока
жидкости
при
наполнении всех емкостей одновременно;
равномерный и единовременный налив в емкости и более
высокую производительность.
2. Единая электронная регулировка объема выдаваемой дозы с
сенсорной панели и управление поршнями посредством ШВП в
паре с сервоприводом обеспечивает:
высокое удобство и скорость настройки выдаваемой дозы;
точную и плавную настройку скорости выдачи дозы, что
позволяет дозировать даже сильнопенящиеся продукты без
излишнего пенообразования;
увеличенное усилие для дозирования более вязких продуктов;
сниженное потребление сжатого воздуха.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

11.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Преимущества Дозирующей станции (поршневого модуля)
3. Дозирующая станция выполнена с использованием полированных
цилиндров
с
идеальной
рабочей
(внутренней)
поверхностью.
Использование цилиндров с такой гладкостью позволяет:
обеспечить высокую точность дозации;
увеличить срок службы уплотнительных манжет;
повышает качество промывки системы.
4. Автомат оснащен специальными пневмоуправляемыми клапанами
(по 2шт на цилиндр), обеспечивающими возможность разливать
продукты повышенной вязкости, а так же продукты с включениями.
5. Гидравлические цилиндры в автоматическом аппарате розлива
расположены вертикально, с верхним расположением клапанного
перепускного узла, что предотвращает завоздушивание системы, а
так же обеспечивает быструю прокачку системы при частой смене
разных продуктов.
6. Реализована быстроразборная конструкция цилиндров поршневого
модуля для удобной и быстрой замены манжет и их очистки. После
снятия верхней крышки цилиндра на кламповом соединении, оператор
через сенсорную панель может поднять поршни для легкого доступа и
проведения дальнейших операций.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

12.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Преимущества Модуля наливных голов
1. В Автомате розлива все имеющиеся регулировочные узлы (каплесборный лоток, блок наливных
головок, пневмоотсекатели тары, узел позиционирования горловин) оснащены регулировками,
которые позволяют легко и быстро осуществлять настройку узлов в требуемых плоскостях.
2.
Модуль
розлива
оснащен
пневмоуправляемыми
наливными
головками,
конструктивная
особенность которых заключается в отсечке последней капли путем перекрывания канала подачи
продукта пневматическим приводом. Это позволяет минимизировать падение капель на внешнюю
поверхность бутылки, а так же исключить неровный уровень налива (жидкость из шланга и
наливной трубки не стекает в тару после завершения выдачи дозы). Предусмотрено внешнее
запирание наливной головки, что обеспечивает максимальную герметичность.
3. Автомат розлива оснащен поджимными регулируемыми вилками-держателями горловины тары
для ее
точного позиционирования под наливными головками, что исключает
какую-либо
возможность замятия наполняемой тары при опускании наливных головок.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

13.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Автомат розлива жидких и вязких продуктов в ПЭТ/стекло 20 - 100 мл АР-1000П-МГ (4 головы, поршневой,
объем цилиндра 0,1 л, с опусканием)
Преимущества Модуля наливных голов
4. Так же и наливные головки имеют заостренную форму конического типа, которая дополнительно обеспечивает точное позиционирование и
попадание наливных голов при опускании в горловину наполняемой тары.
5. Опционально предусматриваются легко сменные наливные головки различного сечения для дозирования в различные объемы и форматы
тары с различными типами горловин (узкие, широкие, наклонные горловины), что позволяет достичь максимальной производительности за счет
соответствия диаметра наливной головки и внутреннего диаметра горловины.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

14. Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.: (383) 207-88-77
тел.:+7
207-56-97
www.metagrup.ru
630007, г. Новосибирск
630126,
Коммунистическая,
д. 5,
400фис 307
ул. Выборная,
д. 182, стр.
Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ
Автоматический укупорочный аппарат линейного типа предназначен для поточного укупоривания ПЭТ бутылок и емкостей различной формы
пластиковыми цилиндрическими винтовыми колпачками различного диаметра. Аппарат имеет 3 основных вида регулировки под разные
размеры и форматы бутылок и крышек:
-
настройка под высоту бутылки
-
настройка под диаметр бутылки и горловины бутыли
-
настройка под диаметр крышки (необходимы сменные комплекты питателя пробки и укупорочные головки)
-
Настройка силы закрутки (момента укупоривания) с помощью магнитной муфты
ВАЖНО! Требуется детальная оценка типов тары и крышки: в некоторых случаях использование кардинально разных типов тары и крышки не
рекомендуется из-за сложной переналадки.
Технические характеристики
Параметр
Значение
Производительность, бут/час
до 1400 (тара 0,5л)
Объем бутылки, л
Согласовывается
Потребляемая мощность, кВт
1,1
Диаметр укупориваемых бутылок, мм
50 - 300
Высота укупориваемых бутылок, мм
100 - 450
Рабочее давление, МПа
0,6
Расход воздуха, л/мин
50
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры*, мм (ДхШхВ)
570х500х1750
Масса*, кг
85
*Размеры и масса готового оборудования могут отличаться без влияния на
остальные характеристики
Видео работы оборудования
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

15. Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.: (383) 207-88-77
тел.:+7
207-56-97
www.metagrup.ru
630007, г. Новосибирск
630126,
Коммунистическая,
д. 5,
400фис 307
ул. Выборная,
д. 182, стр.
Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ
Принцип работы:
Аппарат обслуживается одним оператором совместно с ориентатором пробки. Оператор следит за наличием пробки в бункере и включает
аппарат укупоривания.
Наполненные бутылки по транспортеру перемещаются к укупорочному аппарату и горлышком заходят на направляющую. Одновременно
проходя через пробкосъемник, на горло бутылки надевается пробка. На транспортере срабатывает датчик наличия тары, по сигналу которого
транспортер останавливается, точно позиционируя бутылку под укупорочной головкой. Опускается укупорочная головка, пробка закручивается.
Оператор пополняет бункер-накопитель пробок, после этого пробка попадает на транспортерную ленту. Лента находится в движении и имеет
«полки», расположенные равномерно по всей длине. Так как высота «полки» транспортерной ленты в 2 раза меньше высоты пробки, при выходе
на вертикальный участок, пробки ориентированные основанием к транспортерной ленте падают вниз в бункер под действием силы тяжести, в
результате до распределительного лотка доходят только те пробки, которые ориентированы основанием к транспортерной ленте. Из
распределительного лотка пробки попадают в пробкопровод, а при его переполнении через перелив обратно в бункер-накопитель.
Усилие (момент) затяжки регулируется путем настройки расстояния между магнитами в муфте укупорочной головки.
Конструктив укупорочного автомата предусматривает наличие горизонтальных регулируемых пластин в зоне укупоривания, на которые
попадает бутылка своей горловой «юбкой», для того чтобы при завинчивании укупорочная головка не сминала бутылку, и вся нагрузка в этот
момент не приходилась не тело бутылки, а на прочную «юбку» горловины.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

16. Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.: (383) 207-88-77
тел.:+7
207-56-97
www.metagrup.ru
630007, г. Новосибирск
630126,
Коммунистическая,
д. 5,
400фис 307
ул. Выборная,
д. 182, стр.
Автомат укупоривания ПЭТ бутылок АУ-1400П-МГ
Для крышек разной высоты/диаметра могут использоваться дополнительные бункеры-ориентаторы и/или комплекты переналадки.
Базово в ПО оборудования установлено 10 рецептов. По согласованию возможна установка бОльшего кол-во рецептов.
Окончательная комплектация утверждается только после предоставления всех эскизов тары и крышек.
Для неустойчивой тары дополнительно может понадобится устройство боковой протяжки, которое поддерживает тару при съеме пробки с
пробкосъемника.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

17. Транспортер пластинчатый

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Транспортер пластинчатый
Транспортер пластинчатый
видов тары. Транспортерная
предназначен для горизонтального перемещения бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов и других
лента изготовлена из нержавеющей стали/пластика и комплектуются приводной техникой ведущих мировых
производителей.
Технические характеристики
Конфигурация секций:
прямая
Ширина транспортерной цепи, мм.
82/114/152/190
Максимальная ширина груза, мм
172/204/242/280
Материал транспортерной цепи
нерж. Сталь/пластик
Высота уровня над полом, мм
1000 (по умолчанию)
Длина транспортера, м
1-10
Напряжение питания, В
220/380
Потребляемая мощность, кВт
0,18 – 1,1
Скорость транспортировки, м/мин
3-15
Масса, кг
от 30
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

18. Стол накопительный с приводом

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Стол накопительный с приводом
Стол накопительный предназначен для приема и накопления бутылок и другой тары. Стол накопительный может
стыковаться с различными видами транспортеров.
Параметр / диаметр стола, мм
Напряжение питания, В
700
1000
1500
220/380
380
380
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,25
800х800х1000
1100х1100х1000
1600х1600х1000
30
60
130
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

19. Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
Описание оборудования
Автомат АЭ-3000С-МГ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на стеклянные и ПЭТ бутылки, флаконы, металлические
банки, канистры, коробки т.д. Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора.
Типы наклеиваемой этикетки: круговая (при наличии бокового обкаточного механизма) и сегментная. Автомат наклеивает
самоклеящиеся этикетки из бумаги, полипропилена, полиэтилена и прочие. Для наклейки прозрачных этикеток требуется
установка датчика прозрачной этикетки.
Варианты исполнения: левосторонний, правосторонний.
Видео работы АЭ-3000С-МГ с боковым обкаточным конвейером
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

20. Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
Принцип работы
По сигналу оптического датчика наличия объекта аппликатор отделяет этикетку от подложки рулона, наносит её на поверхность и
приглаживает её с помощью щетки.
Для качественного нанесения этикетки поверхность не должна иметь искривлений (вогнутостей, выпуклостей, прогибов стенки)
более 0,2 мм.
Поверхность должна быть плоской или иметь изгиб в одной плоскости (цилиндр или эллиптический цилиндр).
Наиболее качественно этикетка наносится в случае, если размеры поверхности для нанесения этикетки на 10 мм превышают
габариты этикетки.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

21. Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
Состав автомата нанесения самоклеящейся этикетки
Единая напольная сварная рама
Регулируемая стойка для настройки положения аппликатора по высоте, вылету относительно конвейера и углу наклона
Аппликатор А-3000С-МГ
Автомат может дополнительно комплектоваться боковым обкаточным механизмом (БОК-МГ), ориентатором тары (ОТ-МГ), верхним
прижимным механизмом (ВПК-МГ) и делителем тары (ДТ-МГ).
При наличии у заказчика своей конвейерной системы, АЭ-3000С-МГ может встраиваться в существующую линию.
Технические характеристики
Производительность, бут/ час
До 3000
Кол- во наклеиваемых этикеток, шт
1
Горизонтальное смещение сегментной этикетки**, мм
До +/- 1,5
Вертикальное смещение сегментной этикетки, мм
Вертикальное смещение краев круговой этикетки на цилиндрической таре (при использовании БОКМГ)***, мм
Вертикальное смещение краев круговой этикетки на цилиндрической таре (при использовании РОММГ)***, мм
Внешний диаметр рулона, мм
До +/- 0,3
Внутренний диаметр рулона, мм
45 - 76
Высота этикетки максимальная, мм
150/(опционально до 230)
Высота бобин максимальная, мм
155/(опционально до 235)
Напряжение питания, В
220
Размер сенсорной панели, дюйм
(Цветной дисплей установлен на каждом аппликаторе)
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры*, мм (ДхШхВ)
До +/- 1,0
До +/- 0,5
не более 300
4,3
0,2
1200х1000х1100
Масса*, кг
70
*Размеры и масса готового оборудования могут отличаться без влияния на остальные характеристики
**При нанесении этикетки на тару с изменяющимися геометрическими размерами (мягкие стенки, несимметричная крышка и т.д.)
погрешность нанесения может составлять до +/- 3 мм.
***При нанесении этикетки на тару с отклонениями от вертикальной оси (кривое дно) погрешность может увеличиваться в
зависимости от величины отклонений тары. При использовании РОМ-МГ погрешность будет ниже, чем у БОК-МГ

22.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
Преимущества автомата АЭ-3000С-МГ:
Для исключения тряски и вибраций во время работы и достижения высокой точности и повторяемости нанесения этикетки
используются:
Жесткая единая сварная рама из нержавеющей стали для установки аппликаторов и вспомогательных узлов;
Надёжная и удобная стойка регулировки положения аппликатора по высоте, вылету и углу наклона;
Фрезерованные алюминиевые плита и верхняя связующая пластина толщиной 16 и 12 мм исключающие отклонения валов от
вертикальной оси.
Использование шаговых двигателей с энкодером, что позволяет гарантировать точность выдачи этикетки;
Цветная сенсорная панель с интуитивно простым меню для управления аппликатором и дополнительным оборудованием (БОК-
МГ, РОМ-МГ, ДТ-МГ, ВПК-МГ, ОТ-МГ);
Использование промышленного контроллера Kinco позволяет добиться высокой точности и повторяемости нанесения этикетки;
Использование в меню функций «грубости» датчиков, что позволяет точно настроить датчик продукта и датчик этикетки;
Датчик этикетки оснащен двумя подстроечными резисторами и световой индикацией, это позволяет произвести точную настройку
датчика.
Регулировки датчика этикетки позволяют точно настроить выдачу этикетки;
Возможность подключения датчиков объекта разных типов исполнения, которые позволяют более точно отследить положение
тары (любой формы, материала, типа поверхности), что дает большую точность нанесения;
Использование двух независимых блоков питания, для питания силовой и логической части гарантирует стабильную работу и
высокую устойчивость к статике;
Использование фильтра питания логической части – более устойчивая работа аппликатора и более низкая чувствительность к
внешним помехам;
Система опроса позволяет производить проверку корректности работы каждые 20 секунд – дополнительная защита в случае
статических разрядов и зависания: система перезагрузится в автоматическом режиме без остановки процесса нанесения;
Возможность подключения к аппликатору принтера для печати;
В конструкции управления используются антивандальные кнопки;

23.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Автомат нанесения самоклеящейся этикетки однопозиционный АЭ-3000С-МГ
Собственное производство в г. Новосибирск, адаптация решений под индивидуальные задачи.
Отработанная конструкция и ее модернизация: ООО «МЕТАГРУПП» занимается производством и поставкой линий
розлива под различные сложные задачи, в которых используются и наши аппликаторы. Постоянное тестирование
аппликаторов на производственных линиях позволяет выявить места потенциальных улучшений на нашем
производстве, а не на объекте Заказчика.
Быстрый сервис: все комплектующие в наличии на складе.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

24.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Ориентатор тары ОТ-МГ
Ориентатор тары (ОТ) предназначен для правильного ориентирования квадратных, прямоугольных этикетируемых объектов
относительно продольной оси конвейера перед нанесением этикетки. Ременной ориентатор тары не подходит для ориентации
овальных, эллипсных и других сложных форм.
Ориентация этикетируемых объектов осуществляется за счет гибких и натянутых на подпружиненных роликах вращающихся лент с
обоих сторон. При движении по транспортёру объект попадает в узел ориентации и при движении по нему за счёт смыкания лент к
центру, выравнивается относительно центральной линии транспортёра. Этикетируемые боковые стороны объекта поджимаются
подпружиненными лентами таким образом, что на выходе ровно и симметрично располагаются относительно установленных по
бокам конвейера аппликаторов.
Скорость вращения лент регулируется частотным преобразователем.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

25.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная,
Выборная 199
д. 182,
к4, 0фис
стр. 5,307
0фис 307
Верхний прижимной конвейер ВПК-МГ
Верхний прижимной конвейер (ВПК) предназначен для фиксации объекта на ленте транспортёра в момент нанесения этикетки.
Такое решение позволяет исключить смещение правильно сориентированного объекта, а также тряску неустойчивых объектов из-за
воздействия вибрации, разного давления приглаживающих щеток или других внешних факторов.
ВПК представляет собой транспортер с лентой из мягкого материала, приводимый в движение с помощью мотор-редуктора,
который и устанавливается над лентой основного транспортера. Предусмотрена плавная регулировка положения ВПК по высоте.
Высота регулируется таким образом, чтобы надежно фиксировать тару между двумя лентами: мягкой верхней лентой ВПК и нижней
лентой основного транспортёра, по которому движется объект. Линейная скорость перемещения ленты прижима подбирается в
соответствии со скоростью движения ленты основного транспортёра.
Регулировка скорости ВПК происходит с помощью частотного преобразователя.
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

26. Транспортер пластинчатый

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Транспортер пластинчатый
Транспортер пластинчатый
видов тары. Транспортерная
предназначен для горизонтального перемещения бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов и других
лента изготовлена из нержавеющей стали/пластика и комплектуются приводной техникой ведущих мировых
производителей.
Технические характеристики
Конфигурация секций:
прямая
Ширина транспортерной цепи, мм.
82/114/152/190
Максимальная ширина груза, мм
172/204/242/280
Материал транспортерной цепи
нерж. Сталь/пластик
Высота уровня над полом, мм
1000 (по умолчанию)
Длина транспортера, м
1-10
Напряжение питания, В
220/380
Потребляемая мощность, кВт
0,18 – 1,1
Скорость транспортировки, м/мин
3-15
Масса, кг
от 30
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

27. Стол накопительный с приводом

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Стол накопительный с приводом
Стол накопительный предназначен для приема и накопления бутылок и другой тары. Стол накопительный может
стыковаться с различными видами транспортеров.
Параметр / диаметр стола, мм
Напряжение питания, В
700
1000
1500
220/380
380
380
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
0,25
800х800х1000
1100х1100х1000
1600х1600х1000
30
60
130
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

28. Компрессор поршневой 10 атм., 950 л/мин (на управление автоматической линии)

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Компрессор поршневой 10 атм., 950 л/мин (на управление автоматической линии)
Поршневые компрессоры промышленного назначения предназначены для получения и подачи сжатого воздуха. Данные компрессоры могут
быть использованы в различных областях промышленности, системах пневмоуправления и автоматики, для питания сжатым воздухом
раздаточных колонок, для привода пневмоинструмента и другого оборудования, где необходим сжатый воздух. Компрессор изготовлены на
базе одно или двухцилиндровой компрессорной головки с ременным приводом.
Чугунная «V»-образная головка
Длительный ресурс и надежность
Высокая производительность
Пониженный шум
Оптимальное охлаждение
Трехфазный двигатель соответствующий всем российским стандартам
Большой размер масляного картера способствует хорошей смазке
деталей компрессора.
Ресивер, л
Производител
ьность,
литр/мин
Давление,
бар
Мощно
сть,
кВт
Вес*
,
Габариты
кг
ДхШхВ*, мм
270
950
10
5,5
206
1650х510х1150
*Размеры и масса готового оборудования могут отличаться
без влияния на остальные характеристики
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

29. Комплект магистральных фильтров сжатого воздуха 16 атм

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Комплект магистральных фильтров сжатого воздуха 16 атм
Воздушный магистральный фильтр предназначен для тонкой очистки сжатого компрессорного воздуха от частичек масла и твердых частиц
размером менее 1 мкм. Фильтр используется в системах пневмоуправления и автоматики, пневмоприводе устройств и инструмента для
окраски поверхностей распылением. Фильтр состоит их двух последовательно установленных фильтров с фильтроэлементами.
Класс очистки воздуха
по ГОСТ 17433-80:
- по твердым частицам
1
- по воде и маслу
2
Максимальное давление, атм
16
Пропускная способность, м3/мин
2,5
Габариты* ДхШхВ, мм
125х125х300
Масса*, кг
2,2
*Размеры и масса готового оборудования могут отличаться
без влияния на остальные характеристики
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

30. Осушитель магистрального воздуха для аппарата выдува 16 Атм

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Осушитель магистрального воздуха для аппарата выдува 16 Атм
Осушитель воздуха рефрижераторного типа, используется для удаления влаги в сжатом воздухе, поступающем из компрессорных установок,
воздух осушается до точки росы + 3 С.
Максимальное давление, бар
16
Пропускная способность, м3/мин
1,14
Точка росы сжатого воздуха, °C
+3
Мощность, кВт
0,2
Охлаждение
воздушное
Температура окр. воздуха, °C
+ 20
Размеры* ДхШхВ, мм
410x680x480
Вес*, кг
57
Диаметр присоединения
3/4"
*Размеры и масса готового оборудования могут отличаться
без влияния на остальные характеристики
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

31.

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
Особенности исполнения оборудования
Общие параметры линии
• Высота линии – (стандартно 800 мм);
• Распределение ответственности за изготовление
стыковочных комплектов – Покупатель/Метагрупп;
Исполнение узла АР/ПР
• Материалы, контактирующие с продуктом - AISI 304,
полиацеталь, силикон, шланги ПВХ;
• Насос – центробежный;
• Максимально допустимая температура продукта и
промывающих жидкостей – 60 градусов;
• Подача продукта к блоку розлива – из расходной
емкости 100л, 1,5м от уровня продукта до пола, 3м от
АР/ПР до расходной емкости, ДУ50;
Исполнение узла АУ/ПУ
• Кол-во видов крышек – 3;
Исполнение узла АЭ
• Двухстороннее нанесение на прямоугольную тару +
одностороннее нанесение на цилиндрическую тару;
Дополнительные особенности линии:
• Производительность по каждому формату тары: 0,5л – 1000 б/ч; 1,0л – 800 б/ч; 5,0л – 300 б/ч;
• Нанесение даты на этикетку в размотке/тару;
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

32. НАШИ КЛИЕНТЫ

тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru
630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
НАШИ КЛИЕНТЫ
Руководитель проектов Лешко Владислав
Тел. +7 930 036-24-86
sale2@metagrup.ru

33. БЛАГОДАРСТВЕННЫЕ ПИСЬМА ПК «МЕТАГРУПП»

630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
БЛАГОДАРСТВЕННЫЕ ПИСЬМА ПК «МЕТАГРУПП»
тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru

34. СЕРТИФИКАТЫ ПК «МЕТАГРУПП»

630126, г. Новосибирск
ул. Выборная, д. 182, стр. 5, 0фис 307
СЕРТИФИКАТЫ ПК «МЕТАГРУПП»
тел: 8-800-250-25-54
тел.:+7 (383) 207-56-97
www.metagrup.ru