ВКР Ефремова

1.

Кафедра «Промышленная безопасность и охрана труда»
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Выполнил:
ст. гр. ББПз-21-01
Руководитель,
профессор, доктор техн. наук
В.С.Ефремова
Н.Х.Абдрахманов
Уфа
2026

2.

Цель работы
разработать мероприятия по
обеспечению
производственной
безопасности на производстве
серной кислоты
Задачи
1
рассмотреть общую характеристику, технологические
особенности и состояние производственной безопасности при
производстве серной кислоты контактным способом из
элементной серы
2 провести анализ условий труда работников производства
серной
кислоты,
определить
вредные
и
опасные
производственные
факторы,
а
также
основные
профессиональные риски
3
выполнить
анализ
промышленной
безопасности
сернокислотной установки, включая выбор и расчет
аварийных сценариев, связанных с разгерметизацией
газохода и кислотопровода
4 разработать мероприятия по модернизации системы
стационарного контроля SO₂ на основе анализа приоритетных
зон сернокислотной установки
2

3.

Статистика ХОПО и причины аварийности
5501
2
ХОПО в реестре
Ростехнадзора за 2024 г.
аварии на объектах
химического комплекса
25
инцидентов на
объектах химического
профиля
13
отказы или повреждения
технических устройств
Для сернокислотной установки решающими
остаются контроль технического состояния,
герметичность газоходов и надежность
измерительных систем.
Источник: годовой отчет Ростехнадзора за 2024 год
3

4.

Объект исследования: сернокислотная установка
03
Ключевые стадии
S → SO₂
SO₂ → SO₃
SO₃ → H₂SO₄
Опасные узлы:
печь и газоход после печи
контактный аппарат
абсорбционное отделение
насосная и кислотопроводы
4

5.

Условия труда работников производства серной кислоты
Рабочее место
Итоговый
Что формирует условия труда
класс
Аппаратчик
3.1
Оператор ДПУ
3.1
Машинист насосов
3.2
Слесарь-ремонтник
3.1
SO₂ / SO₃, шум, обходы
оборудования
напряженность, контроль
параметров
шум, кислота, насосное
оборудование
ремонт, остаточные среды,
тяжесть труда
Лаборант
3.1
кислота и химические реактивы
Мастер смены
2
периодическое нахождение в
зоне
Ведущие факторы
химический фактор: SO₂, SO₃, H₂SO₄
шум и вибрация от насосов
тяжесть труда
напряженность
5

6.

Медосмотры, обучение и СИЗ для аппаратчика
производства серной кислоты
Медосмотры
Обучение
Средства защиты
Химический фактор:
1.29.1 Серы оксиды,
кислоты
программа Б
кислотостойкая
спецодежда и обувь
4.4 шум
повторный
инструктаж — 1 раз в
6 месяцев
периодичность — 1 раз
в год
применение СИЗ и
первая помощь
тренировки по
действиям при
выбросе SO₂
перчатки, очки /
лицевой щиток, каска
СИЗОД при риске SO₂ и
кислотного тумана
6

7.

Профессиональные риски: что требует контроля
01
Выброс SO₂ в рабочую зону
02
Пролив концентрированной H₂SO₄
03
Контакт с кислотой при отборе
проб
04
Ремонт оборудования с
остаточными средами
Меры управления
герметизация и контроль оборудования
кислотостойкие СИЗ и СИЗОД
аварийные души и нейтрализаторы
наряд-допуск и подготовка к ремонту
7

8.

Промышленная безопасность: расчетные сценарии
Сценарий 1
Сценарий 2
Разгерметизация газохода с SO₂содержащим газом
Разгерметизация кислотопровода с
проливом H₂SO₄
коррозия и дефекты соединений
температурные напряжения
нарушение режима газового тракта
недостаточный контроль состояния
коррозионный износ
дефект прокладки или фланца
отказ насоса / арматуры
несвоевременное отсечение участка
1,8 кг
0,09 кг/с
0,576 м³
1,06 т
масса SO₂ в расчетном
изолируемом участке газохода
средняя интенсивность выхода
SO₂ до отсечения
расчетный объем пролива
серной кислоты
масса аварийного
пролива H₂SO₄
8

9.

Карта приоритетных зон контроля SO₂
Важно: стационарный контроль SO₂
уже является базовым элементом
ХОПО
Смысл мероприятия — повысить
надежность действующего
газоаналитического барьера.
аудит покрытия опасных зон
дооснащение или перенос точек
контроля
замена приборов с истекающим
ресурсом
контроль исправности измерительных
каналов
9

10.

Современные газоанализаторы и мероприятия
Возможные аналоги для замены оборудования с истекающим ресурсом
ИГМ-11
4–20 мА, RS-485 / Modbus, HART, реле
Сенсон-СВ-5022
интеллектуальный сенсорный модуль, индикация неисправностей
DGS ERIS-210
4–20 мА, Modbus RTU, HART, реле тревоги и неисправности
Мероприятия по модернизации
аудит схемы размещения датчиков
актуализация карты контроля
дооснащение зон недостаточного покрытия
журнал отказов и функциональные проверки
10

11.

Ожидаемый эффект и выводы
• рассмотрены технология и опасные факторы производства серной
кислоты
• проанализированы условия труда и профессиональные риски
персонала
• выполнен анализ аварийных сценариев газовой и кислотной частей
установки
• разработаны мероприятия по модернизации контроля SO₂
11