5. Чистовая обработка и заточка инструмента

1. Чистовая обработка и заточка инструмента

2.

3.

• Удельная трудоемкость
шлифовально-заточных операций,
определяющих точность,
долговечность инструмента,
достигает 80 % общей трудоемкости
изготовления инструмента. В связи с
этим от правильности выполнения
операций этого цикла в
значительной степени зависят как
качество готового инструмента, так и
производительность обработки.

4.

5.

• Операции цикла
разделяются на:
1) шлифовальные операции,
2) операции по вышлифовке
профиля инструментов,
3) заточные.

6. 1. Шлифовальные операции.

Осуществляются как на
универсальном, так и на
специальном оборудовании.
К этой группе относятся
также станки для затыловки
зубьев инструмента.

7.

8. 2. Операции по вышлифовке профиля инструментов.

• Осуществляются на специальном
оборудовании профильными кругами.
• При вышлифовке профиля
инструментов обеспечивается
получение высокой точности, с
улучшенным качеством
обработанной поверхности.

9.

10.

• Вышлифовкой в отечественном инструментальном
производстве обрабатываются профили спиральных
быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром
0,4—17 мм с углом наклона канавок до 35°, концевых
фрез диаметром до 14 мм с углом наклона канавок
до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, разверток
твердосплавных до 12 мм, центровочных сверл,
сверл твердосплавных для плат печатного монтажа и
др. Точный профиль сверл спиральных диаметром
10—40 мм из быстрорежущих сталей получают также
комбинированным способом — прокаткой канавок и
последующей дошлифовкой полного профиля.

11.

12.

• Вышлифовка может быть однопроходной
(глубинной), когда весь припуск (до 7 мм) снимается
за один проход, или многопроходной, когда припуск
снимается строчками (как на плоскошлифовальных
станках).
• Однопроходная обработка наиболее
производительна, но требует для осуществления
станков большой мощности (мощность при
вышлифовке канавок спиральных быстрорежущих
сверл примерно равна диаметру сверла),
значительного расхода охлаждающей жидкости
(объемный расход принимается равным 5—10
диаметрам сверла). Многопроходная обработка
менее производительна, но позволяет осуществлять
обработку канавок инструмента диаметром до 100
мм, не требует большой мощности и большого
объема охлаждающей жидкости.

13. 3. Заточные операции.

• Выполняются на заточных станках
общего назначения и специальных.
• Операции заточки производятся не
только изготовителями инструмента, но
и потребителями при переточках
инструмента и имеют ряд
особенностей.

14.

15. Заточка резцов и ножей к сборному инструменту.

• Грани инструмента, как правило, являются
плоскими поверхностями, их обработку
производят торцом круга; переходные
поверхности представляют собой участки
цилиндра или конуса, их обработку также
осуществляют торцом круга;
стружколомающие канавки и лунки, весьма
разнообразные по форме и размерам,
обрабатывают торцом круга или фасонным
кругом (врезанием или на проход). Радиус
сопряжения главной и вспомогательной
задней поверхностей обычно выбирают в
пределах 0,2—3 мм.

16.

17.

• Ножи к сборным инструментам
(фрезам, разверткам) иногда
затачиваются и перетачиваются в
многоместных приспособлениях,
устанавливаемых на стол
плоскошлифовальных или заточных
станков, чашечными кругами. Припуск
на переточку ножей и резцов из
сверхтвердых материалов — не более
0,2 мм.

18.

• Традиционная схема заточки резцов из
быстрорежущих и инструментальных
сталей состоит из предварительной
обработки кругами из электрокорунда и
окончательной доводки эльборовыми
кругами, схема заточки резцов из
твердых сплавов — из
предварительной обработки стального
корпуса кругами из КЗ, электрокорунда
и последующей обработки алмазными
кругами.

19.

20. Заточка сверл.

• При заточке должны быть получены
необходимые для резания задние углы
и углы в плане, а также спад затылка,
исключающий трение задней
поверхности о дно отверстия.

21.

22. Заточка торцовых фрез с вставными ножами.

• Осуществляется обычно по задним и
переходным поверхностям.
• Вставные ножи предварительно
затачиваются по аналогии с резцами и затем
устанавливаются на корпус и затачиваются
окончательно. Ножи, оснащенные
сверхтвердыми режущими элементами, в
сборе не затачиваются, а обрабатываются
вне фрезы и устанавливаются на корпус с
высокой точностью по упору или индикатору.

23.

24. Заточка концевых фрез.

• Торцовые и переходные
прямолинейные кромки концевых фрез
затачиваются по аналогии с торцовыми
насадными фрезами. Особенностью
операции является заточка винтовых
поверхностей, которая осуществляется
копированием по осевому и окружному
шагам или принудительным винтовым
перемещением и делением фрезы.

25. Заточка метчиков.

• Осуществляется по передней
поверхности и заборному конусу.
Передняя поверхность затачивается
торцом чашечного круга, заборный
конус затылуется по архимедовой
спирали кругом прямого профиля

26. Заточка круглых плашек.

• Осуществляется по заборному конусу и
передней грани. Заборный конус
затылуется цилиндрическим кругом или
кругом, заправленным на конус, что
предпочтительней. Спад затылка при
затыловании по архимедовой спирали
определяется как и для метчиков.

27. Заточка протяжек.

• Осуществляется по передним и задним
поверхностям. Передние поверхности
затачиваются торцом круга (плоские
протяжки), конусной поверхностью
тарельчатого круга (круглые протяжки);
задние поверхности — торцом круга
(плоские протяжки), периферией круга
форма ПП (круглые протяжки).