ПР Китаев Н И

1. Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение саратовской области БАЛАКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

специальность 15.02.14
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
На тему:
Разработка и компьютерное моделирование отдельных
элементов систем автоматизации технологического
процесса очистки вод
КП.53.07.00.00.00.ПЗ
Выполнил Китаев Никита Иванович

2. Цели и задачи

Целью курсового проекта является разработка и компьютерное моделирование
отдельных элементов систем автоматизации технологического процесса
технологического процесса очистки вод .
Исходя из поставленной цели необходимо решить ряд последовательных задач:
описать технологический процесс технологического процесса очистки вод
описать характеристику технологического оборудования;
выбрать и обосновать регулируемые, контролируемые и сигнализируемые величины;
рассмотреть назначения и принципы построения функциональной схемы автоматизации;
разработать функциональную схему автоматизации;

3. Характеристика объекта автоматизации

1
Суспензия
Фильтрат
Осадок
M
2
Вакуумная
линия

4. Выбор и обоснование регулируемых величин

Термопреобразователь сопротивления ТСП-101 - это платиновый датчик
температуры, предназначенный для измерения температуры жидких, газообразных и
сыпучих сред в системах отопления, теплоснабжения и промышленности
Датчик давления предназначен для измерения абсолютного, избыточного или
дифференциального давления среды. Наиболее распространённые типы датчиков
давления: дифференциальные манометры; избыточные манометры; абсолютные
манометры.
Преобразователи расхода предназначен для измерения объёмного или массового
расхода жидкостей, газов и пара.
Принцип действия заключается в преобразовании параметров потока жидкости
или газа (скорости, объема, массы) в унифицированный электрический сигнал (ток,
частоту, цифровой код), который обрабатывается системой управления.

5. Выбор и обоснование контролируемых величин

Контролю подлежат следующие параметры:
• контроль давления на входе выходе фильтрата;
• контроль температуры;
• контроль уровня в баках, реакторах;
• контроль расхода в объемах и массе;
• контроль качества фильтрата мутности, электропроводимости

6.

Выбор и обоснование сигнализируемых величин
Сигнализируемые величины
Причины сигнлизации
Трубопровод фильтрата
Норма технологического процесса
Вход, выход фильтра
Снижение давления, возможная потеря
герметичности или остановка насоса
Бак, реактор
Переполнение, риск перелива и загрязнения
окружающей среды
Линия фильтрата
Перегрев, риск повреждения оборудования и
изменения свойств жидкости

7. Функциональная схема автоматизации

8. Спасибо за внимание!