Клюшки Impact

1.

2. Композитные материалы необходимые для создания клюшек

Существуют клюшки деревянные и полимерные
Для конкурентоспособного производства мы
ориентируемся на полимерные композиты.
Углеволокно (Carbon Fiber): Основной компонент. Для
профессиональных моделей используется японское
волокно (например, Toray) с плетением 12K, 3K или
однонаправленные слои (UD).
Стекловолокно (Fiberglass): Добавляется в бюджетные
модели для гибкости и удешевления.
Кевлар (Aramid): Используется в качестве армирующего
слоя для повышения ударопрочности и гашения
вибраций.
Эпоксидная смола: Связующее вещество. Важна
термическая стабильность и скорость отверждения.
Сердечник пера (Blade Core): Пена высокой плотности
(PMI — пенополиметакрилимид) или эпоксидная пена с
ребрами жесткости из углепластика.

3. Технологический процесс

Производство современной
композитной хоккейной клюшки —
это высокотехнологичный процесс,
состоящий из множества точных
этапов. В отличие от старых
деревянных моделей, сегодняшние
клюшки делают из углеволокна и
стекловолокна, что делает их
лёгкими и очень прочными .

4. Технологический процесс производства композитной хоккейной клюшки

1 Этап: Приготовление препрега
Углеродные или стеклянные волокна пропитывают полимерной смолой (связующим).
Полученный результат называется препрег. До использования его хранят при отрицательных
температурах.
2 Этап: Раскрой и сборка пакета
Листы препрега нарезают на заготовки определённой формы и укладывают их в пакет,
чередуя направление волокон для придания будущей клюшке нужных прочностных
характеристик.
3 Этап: Формование
На этом этапе заготовки превращаются в «сырую» клюшку. Есть несколько методов: 1. Ручная
выкладка на оправку: Специалист вручную обклеивает форму слоями препрега. 2.
Использование пресс-форм: Заготовку помещают в металлическую пресс-форму. 3. Пултрузия
(протяжка): Непрерывный метод для создания черенков, при котором волокна протягиваются
через пропиточную ванну и фильеру.
4 Этап: Полимеризация (отверждение)
Сформированную заготовку помещают в термопресс. Под воздействием высокой
температуры (около 150°C ) и давления смола внутри препрега плавится, а затем
затвердевает, придавая клюшке окончательную жёсткость и монолитность. Внутрь заготовки
может подаваться сжатый воздух для формирования полой рукоятки.
5 Этап: Соединение черенка и крюка
Для цельнокомпозитных клюшек этот этап часто совмещён с формованием (крюк и черенок
формуются как одно целое). В других технологиях черенок и крюк формуются отдельно, а
затем прочно склеиваются встык. Место соединения может дополнительно армироваться
слоями углеволокна.

5.

6 этап: Механическая обработка
После отверждения с клюшки удаляют излишки материала
(облой) и неровности. Поверхность шлифуют для подготовки
к покраске. Также проводят тест на герметичность, погружая
клюшку в ванну с водой и подавая внутрь воздух —
отсутствие пузырьков означает, что нет микротрещин.
7 этап: Контроль качества и тестирование
Каждая клюшка проходит проверку на соответствие
заданным параметрам: жёсткость (флекс), гибкость,
геометрия изгиба, вес. Это гарантирует, что клюшка будет
работать предсказуемо на льду.
8 этап: Декорирование и финишная отделка
На подготовленную поверхность наносят грунт, краску и
лак. С помощью декалей (переводных картинок) наносят
логотипы и дизайн. По желанию на черенок может быть
нанесено специальное противоскользящее покрытие (Grip)
для лучшего контроля клюшки в руках.
9 этап: Упаковка и отгрузка
Готовые клюшки проходят итоговый визуальный контроль,
после чего упаковываются и отправляются на склад готовой
продукции для последующей отгрузки заказчикам.

6. Производственные мощности

Для старта потребуется:
Раскройный плоттер с ЧПУ.
Термопрессы со сменными
пресс-формами (под разные
загибы и жесткость).
Покрасочная камера и стенд для
тестирования на излом и
усталость материала.
Система контроля качества
(проверка веса, баланса и
жесткости каждой единицы).

7. Карта поставок и сбыт

Важно диверсифицировать каналы
продаж, чтобы не зависеть от одного
ритейлера.
Профессиональные клубы (B2B):
Прямые контракты с академиями и
клубами КХЛ, ВХЛ, МХЛ. Здесь
важна индивидуализация (кастомные
загибы под конкретных игроков).
Спортивные ритейлеры: Крупные сети
(Спортмастер, Hockey dominates и др.).
Собственный D2C-канал: Интернетмагазин с конфигуратором клюшки
(выбор флекса, загиба и покрытия).
Экспорт: Выход на рынки стран с
развитой хоккейной культурой
(Европа, Казахстан).

8. Экономика и УТП

Чтобы выделиться среди гигантов
(Bauer, CCM), необходимо
уникальное торговое предложение:
Цена: За счет локализации
производства и отсутствия
таможенных пошлин стоимость
может быть на 30-40% ниже
импортных аналогов.
Экологичность: Использование
переработанного углеволокна в
производстве аксессуаров или
бюджетных линеек.
Сервис: Возможность быстрого
изготовления именных клюшек
небольшими партиями (от 5-10
штук).