Презентация Ефимов 3тм

1. Курсовой проект РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА» КП26.15.02.16.ТМ1..ПЗ

Министерство образования и спорта Республики Карелия
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Республики Карелия
«Петрозаводский автотранспортный техникум»
ГАПОУ РК «ПАТТ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»
КП26.15.02.16.ТМ1..ПЗ
Обучающийся: Ефимов Владислав Иванович
Группа: 3тм1
Специальность: 15.02.16
«Технология-машиностроения»
Руководитель: Солдаткин И.А.
Подпись:
Рецензент:
Петрозаводск
2026

2. Цель и актуальность курсового проекта

Актуальность курсового проекта:
Внедрение прогрессивных методов обработки (в т.ч. станков с ЧПУ) повышает
экономическую целесообразность производства детали «Втулка», обеспечивает
требуемую точность взаимного расположения поверхностей, минимизирует
производственные издержки и сокращает технологический цикл изготовления.
Цель дипломного проекта:
Разработать эффективный и технологически обоснованный технологический
процесс механической обработки детали «Втулка» СС20221.40.026. Проект включает в
себя оптимизацию маршрута обработки, выбор современного оборудования и оснастки,
расчет режимов резания, нормирование времени, а также проектирование станочного
приспособления и расчет исполнительных размеров калибров.

3. Деталь «Втулка» СС20221.40.026

4. Анализ детали на технологичность

Химический состав чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85.
C (углерод) в
%
Si (кремний) в
%
Mn (марганец) в
%
P (фосфор) в
%
S (сера) в
%
3,3 – 3,5
1,4 – 2,4
0,7 – 1,0
не более 0,2
не более
0,15
Cr (хром) в %
не более 0,08
Механические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
Временное
сопротивление
растяжению
Твердость в
стенке 15 мм,
справочно
Плотность
Модуль упругости,
справочно
Линейная
литейная усадка,
справочно
Не менее 200
МПа
HB не более 230
7100 кг/м³
85 000-110 000
МПа
1,2 %
Вывод по технологичности конструкции:
Деталь «Втулка» имеет форму полого тела вращения. Все её поверхности полностью доступны для механической
обработки.
Чтобы деталь была технологична, необходимо с максимальной точностью выдержать соосность внутренних
поясков и радиальное биение наружной шейки. Это гарантирует правильное центрирование сопрягаемого вала, исключает
повышенный износ
исполнительных поверхностей и предотвращает заклинивание вращающихся элементов в процессе эксплуатации узла.

5. Выбор вида и метода получения заготовки

Для детали из СЧ20 сравниваем два варианта: литье в песчано-глинистую форму и
литье в металлическую форму. В обоих случаях отверстие выполняется стержнем.
Фланец заготовки принимаем круглым, с последующим фрезерованием наружного
контура.
Левый
участок
Вариант
Песчаная форма
Правый
участок
Фланец
Отверстие
Ø51 × 20
Ø99 × 26
Ø56 × 24
Ø29
Ø49 × 20
Ø97 × 24
Ø54 × 24
Ø31
Металлическая
форма
Вывод: Принимаем литье в песчано-глинистую форму. В расчетной базе
оно дешевле на 6,21 руб. на заготовку и требует более простой оснастки,
что соответствует мелкосерийному выпуску.

6. Определение типа производства

Производство
Годовой объем выпуска деталей N в штуках
Тяжелых m> 100
кг
Средних m 10 >
100 кг
Мелких m до 10 кг
Единичное
До 5
До 10
До 100
Мелкосерийное
5-100
10-200
100-500
Среднесерийное
100-300
200-500
500-5000
Крупносерийное
300-1000
500-5000
5000-50000
Массовое
Более 1000
Более 5000
Более 50000
Вывод: Так как у нас годовая программа 300 шт., а масса втулки 1,1 кг, по
методичке наше производство — мелкосерийное.
1. Детали делаем партиями по 30 штук.
2. Работу разбиваем на 10 запусков в год.
3. Используем станки с ЧПУ и переналаживаемую оснастку.

7. Выбор заготовки

Для детали «Втулка» был сделан обоснованный выбор в пользу получения
заготовки методом литья в песчано-глинистую форму..

8. Маршрут механической обработки

№
Операция и станок
Содержание
005
Литейная
Песчано-глинистая форма; стержень Ø29; очистка и
входной контроль
010
Токарная, 16К20
Левый торец, левый торец фланца, затем Ø45; отверстие
Ø34,7; выточка Ø37
015
Токарная, 16К20
Длина 64; Ø50,4 под шлифование; проточка Ø49,5;
правый торец фланца
020
Фрезерная, 6Т12
Контур фланца и наклонная входная площадка канала по
чертежу; база А0
025
Координатная, 2А450
Три отверстия Ø11 по окружности Ø72; цековки Ø17
глубиной 10. Дна цековок образуют базу B0.
030
Сверлильная, 2Н125
Засверлить Ø5, сверлить Ø9,8, предварительно
развернуть Ø9,95+0,01, окончательно Ø10H8; фаска 1×45°
035
Внутришлифовальная,
3К228В
Оба пояска Ø35H7 за один установ; Ra 0,8; окончательная
база А
040
Круглошлифовальная,
3М131
Ø50h6 и правый торец фланца на оправке от базы А
045
Слесарная
Снять заусенцы, промыть полость и каналы, высушить
050
Контрольная
Размеры, расположение, биения, шероховатость;
маркировка принятой партии

9. Технологические базы и оснастка по операциям:

№ оп.
Базирование и закрепление
Оснащение и контроль
010
За литую шейку Ø56 в трехкулачковом
патроне; осевой упор
Резцы ВК6, расточная оправка;
штангенциркуль, нутромер
015
За обработанную шейку Ø45 в мягких
кулачках; упор в левый торец
Проходной и канавочный резцы;
микрометр, штангенциркуль
020
Предварительное отверстие А0; упор в
левый торец фланца
Разжимная оправка, фрезы; шаблон
контура
025
А0; упор в правый торец фланца
Оправка, сверла и цековка;
координатное измерение
030
А0, три дна цековок B0 и ромбический
палец
Наклонное приспособление,
сменные втулки, сверла и развертки
035
По наружной шейке с выверкой от А0;
упор в торец
Внутришлифовальный круг,
нутромер и пробка Ø35H7
040
Окончательная ось А по двум пояскам
Ø35H7
Разжимная оправка, шлифовальный
круг; микрометр и индикатор
050
Контрольная оправка по двум пояскам
Ø35H7
Предельные пробки, нутромер,
микрометр, индикаторы,
профилометр

10. Технико-экономические показатели проекта:

Экономическое обоснование и заключение
Годовая программа выпуска составляет 300 шт., детали изготавливаются
партиями по 30 шт.
• Трудоемкость процесса: штучно-калькуляционное время токарной операции
010 составляет 13,443 мин, сверлильной операции 030 — 4,303 мин.
• Экономический эффект от внедрения литья в песчаные формы составил 6,21
руб. на каждую заготовку за счет применения более простой и дешевой
оснастки.
• Качество и точность ответственных поверхностей (∅35H7 и ∅50h6)
полностью гарантируются использованием ЧПУ и финишного шлифования.
• Надежность закрепления в спроектированном наклонном приспособлении
(плита под 15°) подтверждена силовым расчетом шпилек М8 с запасом k =
2,5.
• Разработанный техпроцесс экономически целесообразен, полностью
исключает брак и готов к внедрению в производство.
Спасибо за внимание!

11. Курсовой проект РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА» КП26.15.02.16.ТМ1..ПЗ

Министерство образования и спорта Республики Карелия
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Республики Карелия
«Петрозаводский автотранспортный техникум»
ГАПОУ РК «ПАТТ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»
КП26.15.02.16.ТМ1..ПЗ
Обучающийся: Ефимов Владислав Иванович
Группа: 3тм1
Специальность: 15.02.16
«Технология-машиностроения»
Руководитель: Солдаткин И.А.
Подпись:
Рецензент:
Петрозаводск
2026