Обоснование Целесообразности внедрения системы замкнутого водооборота в гальваническом цехе на ОАО «Элеконд»

1. Тема работы «Обоснование Целесообразности внедрения системы замкнутого водооборота в гальваническом цехе на ОАО «Элеконд»»

Шукшина В.М
Тема работы
«Обоснование Целесообразности внедрения системы замкнутого
водооборота
в гальваническом цехе на ОАО «Элеконд»»

2. Цель: Обоснование оптимальной, с целью потребления ресурсов, внедрения системы замкнутого водооборота в гальваническом цехе на ОАО «Элеко

Цель: Обоснование оптимальной, с целью
потребления ресурсов, внедрения системы
замкнутого водооборота в гальваническом
цехе на ОАО «Элеконд»

3.

Задачи:
Исследовать методы и аппараты, используемые для очистки
сточных вод
Проанализировать
действующую
систему
очистки
на
предприятии
Спроектировать схему замкнутого водооборота в гальваническом
цехе на ОАО «Элеконд»
Провести экономическую оценку технологии

4. Основные источники загрязнения водоемов Сточные воды промышленных предприятий

5. Основные вредные примеси

Тяжелые
металлы
Кадмий

6.

Земля состоит из 70% воды,
организм человека тоже состоит
из 70 % воды
Какого же качество этих 70%?

7.

Методы очистки сточных вод
Осаждение
Механические методы
Процеживание
Отстаивание
Химические методы
Нейтрализация
Окисление
Восстановление
Физико-химические методы
Адсорбция
Флотация
Коагуляция

8.

Сточные воды
Решетки
Приемная
камера
Дренажные воды
Механическая очистка
Песколовки
Первичные отстойники
Вывоз песка на полигон
ТБО

9.

Схема водно-реагентной нейтрализации.
Кислотные
сточные
воды
Щелочные
сточные
воды
Песколовка
Реагенты
Склад
реагентов
Растворный
бак
Усреднитель
Смеситель
Песколовка
Нейтрализированная вода
Дозатор
Усреднитель
Отстойник
Нейтрализатор
Накопитель
осадков
Осадкоуловитель
Осадок
Вакум-фильтр
Шламовая
площадка

10.

Коагулянт
Физико-химический метод очистки
Схема когуляционной очистки
Вода
Дозатор
Емкость для
приготовления растворов
Сточная вода
Смеситель
Камера
хлопьеобразования
Отстойник
Осадок
Очищенная вода

11.

ОАО «Элеконд»

12.

Патенты на изобретения, относящиеся к технологиям и
устройствам для защиты окружающей среды

13.

Действующая система очистки гальванического цеха
–
Реагентная очистка с последующей фильтрацией

14.

Технологическая схема очистки сточной воды
гальванического производства
Дозатор
кислоты
Дозатор
восстановления
Дозатор
щелочи
Механический
фильтр
Отстойник
Кислота
Хромовый
сток
Восстановитель
Реактор накопитель
хромовых
стоков
Щелочь
Реактор
нейтрализатор
Вывоз на
полигон
КЩ
канализация

15.

Характеристика сточных вод на выходе со станции нейтрализации
Концентрация, мг/л
Вещество
На выходе со станции
нейтрализации
Сточные воды
ПДК
Медь, Cu2+
Хром, Cr6+
4800
980
0,1
0,1
0,5
1
Железо, Fe3+
5-30
0,01
3
5-30
<0,04
1
5-30
<0,04
0,1
Кадмий, Cd2+
5-30
0,1
0,01
Сульфаты
1000-1500
1000-1500
500
Хлориды
АПАВ
300-400
1-5
300-400
0,1-1
350
0,5
Алюминий,
Al3+
Свинец, Pb

16.

Недостаток метода
Степень очистки не достигает требуемого уровня
Высокие затраты на реагенты
Существенный перерасход реагентов вследствие неполного
протекания реакций.
Негативное влияние на окружающую среду, в следствии
вывоза на полигоны

17.

Безаварийная работа
оборудования
Обязательная
очистка сточных
вод
Сохранение
качества продукта
Система
замкнутого
водооборота
Обязательная
регенерация
отработанных кислот,
щелочей и солевых
растворов
Внедрение
воздушного
охлаждения вместо
водяного
Не влияет на
здоровье и
окружающую среду

18.

Предлагаемые технические решения характеризуются:
Высокой эффективностью очистки сточных вод (2 кат. по ГОСТ 9.314)
Низкими эксплуатационными затратами (на расходные материалы и
электроэнергию)
Малыми занимаемыми площадями (оборудование может быть
размещено на нескольких уровнях)
Отсутствием отстойников, электрокоагуляторов и ионообменных колонн
Малым количеством твердых отходов (влажность получаемого осадка
составляет 94-96% после электрофлотатора и 70% после фильтр-пресса)
Высокой химической стойкостью и долговечностью оборудования
Возможность увеличения производительности очистных сооружений
благодаря модульности исполнения

19.

Технологическая схема замкнутого водооборота
Сток, усреднитель.
Оборотная вода
контура охлаждения
Ультрафильтрация
Обратный
осмос
85% оборотной воды
Шлам
96%
Фильтр-пресс
камерный

20.

Сравнительный анализ методов
0,1
0,1
0,1
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0
0,01 0
0
0
0
Медь, Cu2+ Хром, Cr6+
Железо,
Fe3+
0
0
0
Алюминий, Свинец, Pb
Al3+
Кадмий,
Cd2+
После коагуляции
0
0
0
0
0
0
Сульфаты
Хлориды
АПАВ
После Обратного Осмоса
После Обратного Осмоса
После коагуляции

21.

Заключение
Исходя из предложенного делаем вывод, что
внедрение системы замкнутого водооборота
экономично, с целью потребления ресурсов
до 85% возвращается на повторное
использование, а также система
обеспечивает
Обратный
осмос
высокую степень очистки
Реагентная
сточных вод и исключает
очистка
наработку вредного шлама

22.

Сохраняя природу – мы сохраняем жизнь!
Спасибо
за
внимание