Технологический процесс обработки детали заглушка

1. Министерство образования и науки РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОМСКИЙ ГОСУД

Министерство образования и науки РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Машиностроение и материаловедение»
Выпускная квалификационная работа
на тему:
Разработка технологического процесса обработки
детали «заглушка»
Научный руководитель: доцент, к.т.н. Пантюхова К.Н.
Выполнила: студентка Каип А.А
Группа: МТМ-131

2. Цель выпускной квалификационной работы: Разработать технологический процесс обработки детали «Заглушка».

Задачи выпускной квалификационной работы :
• Провести анализ детали;
• Выбрать материал для изготовления;
• Обосновать способ изготовления детали;
•Разработать карты термической и механической
обработки.
2

3. Эскиз детали заглушки

Технические
требования к детали
• σв = 600 МПа
• ρ < 5600 кг/м3
• Твердость 2550HB
3

4. Анализ выбора материала

Прочность
Плотность
700
10000
500
8000
ρ, кг/м3
600
σв, МПа
400
300
200
6000
4000
2000
100
0
0
В95
08Х18Н10Т
В95
08Х18Н10Т
4

5. Выбор титанового сплава

5

6.

Прочность
Твердость
1200
5000
HB,МПа
800
600
400
200
4000
3000
2000
1000
0
ВТ5-1
0
ВТ5-1
ВТ6
ОТ4-1
ВТ6
ОТ4-1
ВТ15
ВТ15
Экономический показатель
3000
Руб/кг
σв, МПа
1000
2500
2000
1500
1000
500
0
ВТ5-1
ВТ6
ОТ4-1
ВЫБРАН СПЛАВ - ОТ4-1
ВТ15
6

7. Входной контроль

Общий вид спектрометра
7

8. Эскиз 3D модели детали заглушка

8

9. Определение типа производства

Тип
производства
Годовой выпуск детали
Мелкие
(до 10 кг)
Единичное
До 100
Мелкосерийное
100-500
Среднесерийное 500-5000
Крупносерийное 5000-50000
Свыше
Массовое
50000
Средние
( св. 10 до
100 кг)
До 10
10-200
200-500
500-5000
Тяжелые
(св. 100 кг)
Свыше 5000
Свыше 1000
До 5
5-100
100-300
300-1000
9

10. Способ получения заготовки

Штамповка
Литье
10

11. Достоинства и недостатки

Достоинства ГОШ
Меньшая опасность разрушения;
Оборудование меньшей
мощности;
Устраняется необходимость
промежуточных отжигов;
Возможность образования
мелкозернистой структуры.
Недостатки
Трудность поддержания
постоянной высокой
температуры;
Низкое качество поверхности;
Затруднен точный контроль
размеров поковки;
Неоднородность структуры и
механических характеристик.
Достоинства ХОШ
• Повышение предела прочности и
предела пластичности металла.
• Повышение твердости металла, но
снижение его пластичности.
• Повышение качества поверхности и
допусков на размеры.
Недостатки
• Возникают остаточные напряжения,
не всегда благоприятные;
• Зеренная структура металла
искажается и фрагментируется;
•Легко подвергать обработке только
относительно небольшие изделия
11

12. Отрезка прутков проката

Диаметр
355 мм
Мощность
2400 Вт
Посадочный диаметр,
мм
Max глубина пропила
под углом 90°
Плавный пуск
Угол поворота тисков
влево/вправо
Max число оборотов
на холостом ходу
Поддержание
оборотов под
нагрузкой
Вес
Габариты в упаковке
25.4
120 мм
Нет
45 гр.
4000 об/мин
Нет
14.5 кг
12
535x425x295 мм

13. График зависимости нагрузки от расстояния

13

14. Выбор оборудования

Номинальное усилие, кН (т)
Ход под номинальным
усилием, мм
Ход ползуна, мин-1
630 (63)
4
120
Наибольшее расстояние
между столом и ползуном в
его нижнем положении при
наибольшем ходе, мм
300
Расстояние от ползуна до
станины, мм
Величина регулировки
расстояния между столом и
ползуном, мм
400/700
Размеры стола , мм
580*860
Размер отверстий рабочего
стола, мм
220*260
Толщина подштамповой
плиты, мм
100
Размеры ползуна , мм
280*380
Размер отверстия ползуна
(диаметр x глубина), мм
Ф60*75
Расстояние между стойками
станины, мм
450
Мощность электродвигателя
Общий вид кривошипноштамповочного пресса
80
7,5
Габаритные размеры , мм
2220x1530x2650
Масса нетто/брутто, кг
6520/7320
14

15. Технологическая карта механической обработки

15

16. Выбор станочного оборудования

Максимальный диаметр
устанавливаемый над
станиной, мм
Максимальный диаметр
устанавливаемый над
суппортом, мм
Габариты
Токарно-винторезный станок с
ЧПУ АС16М20Ф3
Наибольший диаметр
обрабатываемой
заготовки над станиной
(мм)
Расстояние между
центрами
Скорость вращения
шпинделя
Диаметр отверстия в
шпинделе
Мощность шпинделя
(кВт)
Максимальный
крутящий момент
шпинделя, НМ
500
200
3700х2260х1650
320
1000
20-2500
55
11
1000
16

17. График режима термической обработки

17

18. Вакуумная печь

18

19. Контроль качества

Твердомер Бринелль
ТШ-2
Разрывная машина
19

20. Карта термической обработки

20

21. Вывод

• проведен анализ условий работы детали
«заглушка»;
• назначен материал – ОТ4-1;
• способ получение заготовки - холодная объемная
штамповка;
• разработаны технологические карты
механической и термической обработки;
• назначены операции входного и выходного
контроля.
21