33.67M

Категория:

Строительство

Похожие презентации:

Кровельные и гидроизоляционные материалы

Инновационные кровельные и гидроизоляционные материалы

Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

Виды кровельных гидроизоляционных и герметизирующих материалов

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров

Гидроизоляционные картоны

Штучные гидроизоляционные материалы

Жидкие гидроизоляционные материалы

Кровля. Кровельные материалы

Сырье для производства гидроизоляционных материалов

Cовременные эффективные кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия

1.

ДОНБАССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ
Кафедра: Технологий строительных материалов,
изделий и автомобильных дорог
Презентации
к лекциям дисциплины
«СТРОИТЕЛЬНОЕ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Тема: Современные эффективные кровельные и
гидроизоляционные материалов и изделия
д.т.н., профессор Братчун В.И.
1

2.

Современные эффективные кровельные и гидроизоляционные
материалов и изделия
План лекции:
Битумополимерный материал (ГМП)
Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70*)
Фольгоизол (20429-84)
Гидростеклоизол (ГОСТ 400-1-51-75)
Экарбит (ТУ 21-27-50-76)
Армобитэп (ТУ 21-27-25-74)
Металлоизол
Наплавляемый рубероид (ТУ 21-27-35-78)
Гелиоизол
Менобитэп
Фольгобитэп
Эластобит
Резиновые мембраны из Этилен-Пропилен-Диен-Мономера (ЕРDМ)
Кровли с покрытием из резинобитумных ковров фирмы Icopal
Кровельные материалы, производимые на ОАО «Славутском рубероидном заводе»
Сполиизол
Сполипласт
Сполимод
Сполиэласт
Стеклорубероид (Славутский рубероидный завод)
Звукотеплоизол
Сполигонт
Кровельный материал GERARD
Техноэласт
Медная кровля
Полимерпесчаная черепица
Битумные эмульсионные пасты и мастики
Продукция фирм «Вектор» (г. Донецк) и Rannila.
Контрольные вопросы.
2

3.

Рекомендуемая литература
1. Кочергин С.М. Гидроизоляция. Материалы и технологии / С.М. Кочергин. – М.: ООО Стройинформ,
2006. – 656 с.
2. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий / С.Н. Попченко. – Л.: Стройиздат, 1981. – 304 с.
3. Костенко Є.М. Покрівельні роботи. Настільна книга покрівельника / Є.М.Костенко , Л.В. Васильева. –
К.: Основа, 2001. – 272 с.
4. Покрівельні матеріали. Тематичний інформаційно-рекламний випуск. Комплекс матеріалів для покрівель
і фасадів у журналі «Будмайстер». – №3. – 2005 р.
5. Спектор Э.М. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров / Э.М. Спектор.
– М.: АСВ, 2003. – 128 с.
6. Том Браун. Кровельные системы Firestone – долговечность и качество / Том Браун, И.Ю. Сухинин //
Строительные материалы. – 1998. – №11 – С. 26-27.
7. Аникин А. Полностью приклеенная кровельная система от компании «Firestone Building Products» /
А.Аникин // Кровельные и изоляционные материалы. – 2007. – №5. – С. 25-26.
8. Проектирование, устройство и эксплуатация индустриальных безрулонных крыш жилых и общественных зданий:
ДБН 338-92. – [Срок введения в действие 1 июля 1992 год]. – М: Госстрой СССР, 1992. – 29 с.
9. Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульсионных паст и мастик на
твердых эмульгаторах: РСН 295-88. – [Срок введения в действие 1 июля 1989 год]. – М: Госстрой СССР, 1989. – 29 с.
10.Кровли. Нормы проектирования: СНиП ІІ-26-76, часть ІІ, Глава 26.– [Срок введения в действие 1 января 1978 год]. – М:
Госстрой СССР, 1978. – 24 с.
11.Мастики покрівельні та гідроізоляційні. Загальні технічні умови: ДСТУ Б В. 2.7-108-2001 (ГОСТ 30693-2000). – [Чинний
від 2002-01-01]. – К.: Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики України, 2001. – 12 с.
12.Сафрончук В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования. / В.И. Сафрончук.
– М.: Стройиздат, 1988г. – 255с.
13.Суровцев Л.П. Принципы создания современных клеев, мастик, герметиков и заливочных компаундов на
полимерной основе для длительной эксплуатации в экстремальных условиях / Л.П.Суворовцев // Строительные
материалы, оборудование, технологии ХХІ века. – 2007. – №2. – С.66-67.
14.Горелов Ю.А. «Техноэластомост» – новое поколение гидроизоляционных материалов / Ю.А.Горелов //
Строительные материалы. – 2000. – №12. – С. 12-13.
15.Москалев О.Г. «Поликров» – новая гидроизоляционная композиция для транспортного строительства / О.Г.Москалев
// Строительные материалы. – 2001. – №3. – С. 6-7.
16.Синявский В.В. Материалы для гидроизоляции и гидрофобизации сооружений / В.В. Синявский // Строительные
материалы, оборудование, технологии ХХІ века. – 2003. – №5. – С. 22-23.
17.Евстигнеева Ю.А. Мастичные кровельные материалы. / Ю.А. Евстигнеева // Кровельные и гидроизоляционные
материалы. – 2005. – №2. – С. 22-23.
18.Тарасов Е. Рассуждения на тему гидроизоляционных материалов / Е. Тарасов // Строительство и ремонт. – 2006. –3
№3. – С. 9-13.

4.

Требования к гидроизоляционным материалам для капитальных сооружений
Требования
Виды конструкций
наземные
подземные
кровли
10
40
1
Водоустойчивость – действие воды:
Кв через 3 месяца, не менее
Кв по адгезии через 6 месяцев, не менее
переменно
постоянно
переменно
0,75
0,8
0,7
0,8
0,9
0,8
Водопоглощение, % по массе, не более
5,0
3,0
7,0
Набухание, % объема, не более
1,0
0,8
1,5
Теплоустойчивость покрытия, °С, не ниже
+60
+40
+70
Температура хрупкости, °С, не выше
–40
–40
–40
Трещиностойкость покрытий, мм при
максимальных трещинах
монолитных конструкций,
сборных железобетонных конструкций
5,0
1,0
3,0
2,0
0,5
4,0
Растяжимость, см, не менее
100
50
150
Предел прочности, МПа, не менее:
при растяжении, разрыве
при сжатии, вдавливании
0,8
0,5
0,3
1,0
1,0
0,5
Химическая стойкость, мг/л:
кислотостойкость, рН, не ниже
щелочестойкость, рН, не более
сульфатостойкость, мг/л, не более
магнезиальная, мг/л, не более
2,0
5,0
6,0
12,0
12,0
8,0
5000
5000
100,0
5000
2000
1000
Атмосферостойкость через 500 циклов, Ка
0,9-0,7
0,7-0,6
0,95-0,9
Минимальная долговечность, лет
10-40
40-100
10-25
Водонепроницаемость-напор, м
4

5.

Известно, что трещиностойкость кровельных
и гидроизоляционных покрытий в значительной
мере, наряду с их собственной деформативностью
определяется интенсивностью взаимодействия
покрытий с основанием. Существует условие
отсутствия растрескивания и отслаивания (1):
А > σ у < σр ,
(1)
где: А – адгезия гидроизоляционного материала к
поверхности бетонной конструкции, МПа; σу –
внутреннее усадочное напряжение в покрытии, МПа;
σр – предел прочности при растяжении материала
покрытия, МПа.
5

6.

1. Битумно-полимерный материал ГМП –
это эффективный гидроизоляционный безосновный
материал из полиизобутилена.
Используют для устройства гидро- и пароизоляции
тоннелей, метро, плотин, а также для покрытий плоских
кровель. Он пластичен, хорошо укладывается на
покрываемую поверхность и легко принимает ее форму.
По сравнению с рубероидом, обладает повышенной
теплостойкостью. Водо-, био- и химически стоек,
долговечен. Не деформируется в течение 5 ч при T=90 C и
не пропускает воду под давлением 7 МПа в течение 3
суток. В зависимости от физико-механических
характеристик ГМП имеет несколько марок: ГМП-4; ГМП-6;
ГМП-8; ГМП-10; ГМП-12.
6

7.

Состав компонентов ГМП, % по массе:
Полиизобутилен П-100…………………….. 4 – 12
Смола
фенолформальдегидная………………….…1,3 – 4
Битум ……………………………………..……25 – 40
Асбест ………………………..……………..... 35 – 37
Тальк технический ………………………..…20 – 22
7

8.

ГМП изготавливают по следующей технологии.
Полиизобутилен смешивают со смолой на
фракционных вальцах при T=90-100 C. В полученную
смесь добавляют битум и пылевидно-волокнистые
наполнители (тальк, асбест) и вторично перемешивают на
фракционных вальцах при T=100 C. После смешивания
приготовленную массу пропускают через вальцы и
получают безосновное полотнище, которое 1-2 раза
пропускают через каландры, а затем свертывают в рулон:
В=600-1000 мм; Н=1-2 мм ;S=5 или 10 м2; масса 1 м2 = 3 кг.
ГМП можно приклеивать холодными и горячими
битумными мастиками или полиизобутиленовым
клеем. ГМП характеризуется следующими свойства
σразр=0,8-1,2 МПа (Т=20 С, 220х50х20 мм), отн(min) =18-50%
(Т=20 С). Температура, при которой сохраняет
гибкость –5 … 30 С.
8

9.

2. Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70*) – рулонный
кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Его применяют для наклейки верхнего и
нижнего слоев кровельного ковра, а также для устройства
оклеечной гидроизоляции
СР-К, СР-Ч – верхний слой
СР-Н – нижний слой
Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает испытание на
гидростатическое давление 0,8 МПа, не меньше 10мин.
При изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром
40 мм при Т=0 С на его поверхности не появляются трещины.
В качестве основы для стеклоруберойда применяют
стекловолокнистый холст ВВ-К и битум в смеси с наполнителем,
пластификатором и антисептиком.
ТрКиШ, не 85 С; Тхр (Фрааса), не -15 С; mбитум. вяж. – 2100г
Содержание пылевидного наполнителя, не 20%; Вm не 25г/м2
Разрывной груз, не менее 3МПа.
Температуроустойчивость, не 80 С; S=10 0,5м2.
Предельное отклонение В 2,0 мм, Н 0,5 мм; mmax 1м2
основы – 100 г/м2.
Масса рулона: СРК – 29кг; СРЧ – 23кг; СРМ – 23кг.
9

10.

Техническая характеристика рулонных и пленочных материалов
Масса
Материал
Марка
Ширина
полотна, мм
Площадь
рулона, м2
1
2
3
4
Стеклорубероид:
кровельный с
крупнозернистой
посыпкой;
то же с чешуйчатой
посыпкой;
гидроизоляционный
рулона, кг
1м2
покровного
слоя, г
Область применения
5
6
7
Для верхнего слоя
кровельного ковра
С – РК
С – РЧ
М – РМ
960
900,
1000
1000
10
10
10
29
23
23
2100
2100
2100
То же
Для нижних слоев
кровельного ковра
Фольгоизол:
Кровельный
ФК
960
10
21, 22, 23, 25
2000
гидроизоляционный
ФК
не
нормируется
10
21, 22, 23, 25,
28
2000
Для верхнего слоя
оклеечной
гидроизоляции
Для оклеечной
гидроизоляции
Гидростеклоизол
Т, М
850, 1050
10
28
2200
Для нижних слоев
ЭКБ-420-1,5
ЭКБ-420-2
1000, 1025
1050
10 0,5
5 0,5
42
20
420
420
Для верхнего слоя
Для нижних слоев
900, 1000
10 0,5
34
200
Для верхнего слоя
кровли
900, 1000
10 0,5
10
80
Для нижних слоев
кровли
10
не
нормируется
Экарбит
Армобитэп:
с битумно-каучу-ковым
вяжущим с
крупнозернистой
посыпкой;
то же с мелкой
минеральной посыпкой с
двух сторон
Металлоизол
АЭССК-2
АЭСХМ-1
МА – 550
МВ – 270
600
2000
Для нижних слоев
кровельного ковра на
10
деформируемом
основании

11.

3. Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) – рулонный
двухслойный материал, состоящий из тонкой фольги,
покрытой с нижней стороны защитным резиновым
битумным или полимербитумным вяжущим, смешанным с
минеральным наполнителем и антисептиком.
Подразделяется на кровельный и гидроизоляционный.
В=960 2 мм, S=10 м2. Толщина фольги 0,08; 0,1; 0,15 и
0,20 мм.
Масса резинобитумного или полимербитумного вяжущего не
менее 2000 г/м2.
Из-за отражательной способности фольги температура
нагрева солнечными лучами кровли примерно на 20 С ниже,
чем температура аналогичных кровель черного цвета.
11

12.

4. Гидростеклоизол (ТУ 400-1-51-75)
изготовляют из стеклотканей, покрываемых
слоем битумного вяжущего с наполнителем
двух марок:
Т – для гидроизоляции тоннелей метрополитена; М
– для гидроизоляции пролетных строений моста.
Гидростатическое давление 0,5 МПа в течение 10
мин.
П25, не 20 мм
ТрКиШ, не 75 С
Тхр(Фр), не -10 С
Fразр, не 5 МПа
Масса битумного вяжущего 3000 300 г/м2.
Для предотвращения склеивания лент
гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна
равномерно покрывают каолиновой эмульсией.
12

13.

Фольгорубероид. На рубероиде
крупнозернистая посыпка лицевой стороны
заменена рифленой алюминиевой фольгой.
Выпускается 2х марок: АРХ – 420, обладающий
гибкостью при отрицательной температуре и
РА-420 обладает гибкостью при
положительной температуре. Материал
содержит дополнительный битумный или
битумополимерный слой, что позволяет
исключать применение клеящих мастик в
процессе производства строительных работ.
13

14.

Экарбит – рулонный гидроизоляционный
материал на основе кровельного картона,
пропитанного мягким нефтяным битумом с
последующим покрытием с обеих сторон
битумополимерным вяжущим. В состав
вяжущего входят: битум, каучук,
индустриальное масло, наполнитель и
антисептик. Выпускают подкладочный и
покровный.
Экарбит марок – ЭБК – применяют для верхних
слоев, а ЭБМ – для нижних слоев
гидроизоляционного покрытия.
14

15.

Армобитэп – рулонный гидроизоляционный
материал, основу которого составляет
стеклоткань, стеклосетка или стеклохолст,
пропитанные нефтяным битумом или битумнокаучуковой мастикой.
Армобитэп и экарбит отличаются от
стеклорубероида и наплавляемого рубероида
увеличенной толщиной покровной массы и
более высокой эластичностью при
отрицательной температуре.
15

16.

Рис. Устройство изоляции из наплавляемого рубероида на
горизонтальной поверхности с помощью огневых форсунок
16

17.

Металлоизол – рулонный материал на основе
алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон
битумом марки БН 90/0.
Наплавляемый рубероид. Марки РН-350-1,0;
РК-420-1,0; РН-420-1,0; РН-500-2,0. Утолщенный и
покрытый мастикой. Производят двумя способами:
наливным и окунанием. В обеих случаях
предусмотрен расход мастики сверху полотна
600 г/м2, снизу от 600 до 2000 г/м2.
Гелиизол – материал на основе пергамина или
стеклохолста, покрытого с обеих сторон
резинобитумным вяжущим, которое дублируется
металлизированной полиэтиленовой пленкой. Он
рекомендуется для южных районов.
17

18.

10. Менобитэп – производят на основе из полиэтиленовой
ткани с покрытием ее сульфатной бумагой, пропитанной
нефтяным битумом. На обе стороны полотнища наносят
покровный слой из битумополимерной мастики с
антисептиком с минеральным наполнителем.
11. Фольгобитэп – выпускают на основе тонкой рифленой
фольги толщиной 0,08-0,2 мм, с одной или обеих сторон
которой нанесены гидроизоляционные слои из
битумополимерной мастики с антисептиком и наполнителем.
Толщина покровного слоя с нижней стороны полотнища
0,5 мм, а с верхней 1-2 мм. Используется для кровельных и
гидроизоляционных работ.
12. Эластобит – изготавливают из битумополимерного
вяжущего с повышенным содержанием эластомерных
добавок. Общая толщина материала 4-20 мм; масса 1м2
покровного слоя 2-4 кг. Выпускают его в рулонах шириной
800 и 1000 мм.
18

19.

13. Резиновые мембраны из Этилен-ПропиленДиен-Мономера (ЕПДМ)
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе
эластомеров (РКГЭМ) широко используются в строительстве
промышленно развитых стран.
Благодаря своим высоким физико-механическим свойствам, тепло- и
морозостойкости, стойкости к солнечной радиации они позволяют
заменить многослойные кровли и гидроизоляцию из традиционных
битумных материалов типа рубероида на однослойную изоляцию на
основе эластомеров.
Большой эффект в индустриализации изоляционных работ в
строительстве дает применение предварительно изготовленных из
резиновых полотен за заводах крупноразмерных элементов (ковров)
площадью 100-1000 м2, поступающих на стройки в сложенном виде.
Создана специальная технология монтажа с помощью операций
склеивания, сварки, дополнительной герметизации швов, которые
обеспечивают надежное соединение резиновых полотен между собой и с
отдельными элементами строительных конструкций.
19

20.

Однослойные полимерные кровли эксплуатируются
в очень тяжелых условиях: на них одновременно действуют кислород
и озон воздуха, ультрафиолетовое излучение солнца, различные
микроорганизмы, атмосферные осадки, в том числе и с
промышленными выбросами, температура на поверхности кровли
меняется от +80°С до –60°С.
Поэтому для получения долговечных и гидроизоляционных
материалов используются полимеры с повышенной стойкостью к
окислению; полихлорпреновые, бутил- и этиленпропиленовые
каучуки, полиизобутилен, хлорированный полиэтилен (ХПЭ),
хлорсульфатополиэтилен (ХСПЭ), полихлорвинил (ПВХ),
фторопласты.
РКГЭМ на основе БК и СКЭПТ применяются для устройства
гидроизоляции фундаментов, виадуков, автомагистральных и
железнодорожных тоннелей, сооружений метрополитенов.
При строительстве гидротехнических сооружений они используются
для устройства противофильтрационных экранов плотин и
оросительных каналов, водопроводов, резервуаров для воды.
20

21.

Стандартные требования для вулканизированных резиновых листов,
используемых для получения однослойных кровельных мембран, согласно ASTMD4637 для не усиленных РКГЭМ (класс «U») и усиленных тканями, класс «SR»
(расположенными в толще листа) приведены в таблице 3
Показатель
Метод.
испытания
класс «U» не
усиленные
класс «SR»,
силенные тканями
1
2
3
4
Условная прочность при растяжении, МПа,
не менее
ASTMD-751
9,0
–
Предел прочности при разрыве полоски
шириной 25 мм, не менее
ASTMD-412
–
400
Относительное удлинение при разрыве
полоски шириной 25 мм, %, не менее
ASTMD-751
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее
ASTMD-624
26
Сопротивление раздиру, Н, на образец
ASTMD-751
–
толщина
мембраны 1,11мм223Н
Температура хрупкости, °С, не выше
ASTMD-2137
–60
–60
Озоностойкость
ASTMD-1149*
1·10–7
1·10–4
Концентрация озона, %
40
40
Температура, °С,
168
168
Время, ч
50
20
Удлинение, %
250
трещины не
образуются
21
трещины не
образуются

22.

Показатель
Метод.
испытания
класс «U» не
усиленные
класс «SR»,
силенные тканями
Физико-механические
свойства после ускоренного
термического старения по
режиму 28 суток при 115°С
Условная прочность при
растяжении, МПа, не менее
Относительное удлинение
при разрыве, %,
не менее
8,0
200
Облучение в аппарате
искусственной погоды
«Ксенотест» с ксеноновым
излучателем при температуре
черной панели 80°С в течение
4000 ч. После облучения
образец растягивается на
10%
Усадка после термического
старения по режиму 28 суток
при 115°С, %, не более
не должно быть
обнаружено
трещин при7-ми
кратном
увеличении
1,0
1,0
22

23.

Рис. 2. Мембрана ЕPDM
23

24.

Мембрана ЕПДМ компании Firestone весит менее 1,4 кг
на м2, при этом она обладает высокой прочностью при
растяжении р=10,1 МПа, относительным удлинением
400%, водопоглощением – 0,15%, гибкостью на стержне
d=5 мм – минус 60 С. Благодаря высокой эластичности
способна переносить значительные деформации
зданий. Мембрана ЕПДМ стойка к большим перепадам
температур (от -40 С до 100 С и к длительному
воздействию озона, при отсутствии каких-либо
признаков старения).
24

25.

В балластных системах Firestone мембрана ЕПДМ
свободно укладывается на соответствующее основание.
Примыкающие друг к другу листы перехлестываются на
100 мм, и швы склеиваются с помощью самоклеющейся
ленты так, чтобы сформировать непрерывную
водонепроницаемую мембрану. Как только швы склеены и
в местах примыкания установлена дополнительная
гидроизоляция, мембрана ЕПДМ удерживается на месте с
помощью балласта, который может быть следующим:
Галька (круглая, гладкая, речная), минимум 50 кг/м2;
Бетонные блоки (гладкие, после затирки), минимальный
вес – 70 кг/м2. Щебень, минимальный вес – 50 кг/м2.
25

26.

Кровли с покрытием из резинобитумных ковров фирмы Icopal
Однослойное кровельное покрытие фирмы Icopal: Icopal MonoPolar
Чешуйчатая посыпка
Резинобитумная масса
Опорный полиэфирный слой
Резинобитумная масса
R = Слой для выравнивания
давления с полосами
T = наплавляемый всплошную
резинобитумный слой
26

27.

Кровельные материалы, производимые
на ОАО «Славутском руберойдном заводе»
ОАО «Славутский руберойдный завод» – одно из
старейших предприятий Украины. Более 100 лет –
с конца ХІХ века – завод производит рулонные
кровельные материалы. В 1998-2000 годах была
осуществлена генеральная реконструкция
предприятия. Смонтирована итальянская
технологическая линия фирмы Boato. Технологический
процесс изготовления рулонных кровельных
материалов автоматизирован, производственная
мощность завода 10 миллионов квадратных метров
кровельных, гидро, тепло- и звукоизоляционных
материалов в год.
27

28.

НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ:
Таблица
Наплавляемый битумополимерный гидроизоляционный
кровельный материал на стеклополотне
Наименование продукции
Назначени
е (слой)
Масса,
кг/м2
Sв
рулоне,
м2
Верхнее
покрытие
(защита)
Полимермодификатор
1
2
3
4
5
6
Сполимод К (КзХПк) – 4,0
Верхний
4,0
10
сланец
АПП
Сполимод К (КзХПк) – 4,0
Верхний
4,0
10
сланец
СБС
Сполипласт Пд (ДХПк)
Подкладка
3,0
10
песок
АПП
Сполипласт Пд (ДкХПк)
Подкладка
3,0
10
пленка
АПП
Стеклорубероид С-РМ
2,1
15
песок
АПП
Стеклорубероид С-РМ
2,1
15
пленка
АПП
28

29.

БИТУМНАЯ ЧЕРЕПИЦА
Наименование продукции: Сполигонт «СОТА» красный
Сполигонт «СОТА» зеленый
Таблица
РУБЕРОИД НА КАРТОННОЙ ОСНОВЕ
Марка
Единица
измерения
Масса,
кг
Размещение
на 1 м2/шт
Вагонная
норма
РКК-400
Рулон 10 м2
28
24
2100
РКП-350
Рулон 15 м2
26
25
2200
Рубемаст
РНП-350-1,5
Рулон 10 м2
29
24
2100
29

30.

Таблица
ЕВРОРУБЕРОИД НА СТЕКЛОВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЕ
Марка
Единица
измерения
Масса, Размещение
кг
на 1 м2/шт
Вагонная
норма
Евроруберойд
Рулон 10 м2
Лубит ХК-3,0
44
22
900
Евроруберойд
Рулон 10 м2
Лубит ХК-4,0
41
22
900
30

31.

Общий вид СПОЛИизола
СПОЛИизол - высококачественный
гидроизоляционный полимерно-битумный, АПП –
модифицированный рулонный наплавляемый
материал.
31

32.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Материал многослойный, гибкий и стойкий.
Основа армирующая – полиэстер и стеклохолст (3), - покрытие с двух
сторон слоями полимеризованного битума (2).
Защитное верхнее и нижнее покрытия(1, 4) – полиэтиленовая пленка.
Прочность на разрыв вдоль полотна:
для стеклохолста, Н (кгс) ………………………………………………. .353 (36)
для полиэстера, Н (кгс) ……………………………………….. не менее 588(60)
Гибкость на брусе диаметром 20 мм (T, °С) ………………..не менее –15
Теплостойкость (T, °С) ……………………………………….. не менее +120
Ширина ………………………………………………………………………… 1 м
Длина ………………………………………………………………………….. 10 м
32

33.

АССОРТИМЕНТ
Наименование продукции
Масса 1 м2, кг
Площадь в рулоне (м2)
СПОЛИизол Г (ПкХПк) – 3,0
3,0
10
СПОЛИизол Г (ПкЕПк) – 3,0
3,0
10
СПОЛИизол Г (ПкЕПк) – 4,0
4,0
10
Назначение: Г – гидроизоляция.
Верхнее защитное покрытие: Пк – полиэтиленовая пленка.
Основа армирующая: Е – полиэфирное полотно (полиэстер),
Х – стеклохолст.
Нижнее защитное покрытие: Пк - полиэтиленовая пленка.
33

34.

16. СПОЛИПЛАСТ
Высококачественный гидроизоляционный полимерно-битумный, АПП
модифицированный рулонный наплавляемый материал.
34

35.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Материал выпускается с верхним покрытием:
Полиэтиленовая пленка – для гидроизоляции и нижних слоев
кровельного ковра (1);
Мелкозернистый песок – для нижних слоев кровельного ковра (1);
Крупнозернистая сланцевая гидрофобизированная посыпка – для
верхних слоев кровельного ковра (1).
Основа:
стеклохолст (3)
стеклоткань (3)
полиэстер (3)
Защитное нижнее покрытие – полиэтиленовая пленка (4).
Полимеризованный битум (2).
Прочность на разрыв вдоль полотна:
для стеклохолста, Н (кгс) ………………………………………………. 353 (36)
для полиэстера и стеклоткани, Н (кгс) ……………………. не менее 588(60)
Гибкость на брусе диаметром 20 мм (t, °С) ……………… не менее –15
Теплостойкость (t, °С) ……………………………….……..... не менее +120
Ширина ………………………………………………………….…………… 1 м
35

36.

Общий вид СПОЛИмода
СПОЛИмод - высококачественный гидроизоляционный полимернобитумный, АПП модифицированный рулонный наплавляемый материал
36

37.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основа армирующая – стеклоткань, полиэстер и стеклохолст (3),
покрытая с двух сторон слоями полимеризованного битума (2).
Защитное верхнее покрытие (1) – сланцевая крошка (цветная),
крупнозернистая, песок, полиэтиленовая пленка.
Защитное нижнее покрытие (4) – полиэтиленовая пленка.
Прочность на разрыв вдоль полотна:
для стеклохолста, Н (кгс) …………………………………………….. 353 (36)
для полиэстера и стеклоткани, Н (кгс) …………………. не менее 588(60)
Гибкость на брусе диаметром 20 мм (T, °С)
с АПП ……………………………………….……………….. не менее –5
с СБС ……………………………………….……………….. не менее –15
Теплостойкость (T, °С)
с АПП ……………….……………………………………….. не менее +100
с СБС ……………………………………….……………….. не менее +90
Ширина ……………………………………………………….…………... 1 м
Длина ……………………………………………………………….……... 8; 10 м
37

38.

18. СПОЛИЭЛАСТ
Эластичный кровельный и
гидроизоляционный полимернобитумный, СБС модифицированный
рулонный наплавляемый материал.
ОСОБЫЕ КАЧЕСТВА
Для придания битуму необходимых
свойств применяется модификатор
СБС (стирол-бутадиен-стирол), битум
полимеризуется: становится
эластичным, приобретает
способность растягиваться и
восстанавливать свои
первоначальные размеры при
небольших деформациях.
38

39.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Защитное верхнее покрытие (1) – сланцевая крошка (цветная),
крупнозернистая или мелкозернистая, песок, полиэтиленовая пленка.
Защитное нижнее покрытие (4) – полиэтиленовая пленка.
Основа армирующая – стеклоткань, полиэстер и стеклохолст (3),
покрытая с двух сторон слоями полимеризованного битума (2).
Прочность на разрыв вдоль полотна:
для стеклохолста нетканного, Н (кгс) ………………………………….. 353 (36)
для полиэстера и стеклоткани, Н (кгс) ……………………... не менее 588(60)
Гибкость на брусе диаметром 20 мм (T, °С) .………………………………. –25
Теплостойкость (T, °С) ….………………………………………... не менее +100
Ширина ……………………………………………………………………………. 1 м
Длина ………………………………………………………………………… 5-8-10 м
39

40.

ЗВУКОТЕПЛОИЗОЛ
Звуко-, тепло- и гидроизолирующее
полотно многослойное рулонное.
СТРУКТУРА МАТЕРИАЛА
Основа (звукопоглощающая) – один
или несколько слоев плотного
стекловойлока (стеклоруна) (1).
Защитный несущий слой –
полимерно-битумная
структурномодифицированная смесь
(2), дополнительно защищенная
полиэтиленовой пленкой (3).
40

41.

Звукотеплоизол – современный высокоэффективный
материал. Предназначен для использования в качестве
подкладки под половые покрытия (паркет, доску, плитку и др.),
как многофункциональный звукопоглощающий, тепло- и
гидроизолирующий прокладочный слой в строительных
конструкциях междуэтажных перекрытий жилых домов,
общественных и промышленных зданий и сооружений. При
толщине материала до 5мм, величина снижения приведенного
уровня ударного шума не менее 23 дБ.
Отвечает полностью высоким требованиям к материалам
данной категории. Серийная продукция производится согласно
ТУ У В.2.7-00292787-2000.
41

42.

Испытанное качество подтверждается сертификатом соответствия,
гигиеническими, радиационными и пожарными свидетельствами.
Соответствует европейским стандартам качества, безопасности и
гигиены;
обеспечивает величину поглощения приведенного уровня
ударного шума на перекрытие 23 дБ;
способствует созданию уюта в помещении – повышает звуковой
комфорт;
поглощает разнообразные ударные шумы – звуки шагов при
хождении, танцах, шумы возникающие при передвижении мебели,
падении предметов на пол и т.п.;
легкий и гибкий;
экономичный;
простой в применении (укладке);
обладает огнестойкостью согласно требованиям пожарного
надзора;
стойкий к воздействию влаги (водо-, паро- и
влагонепроницаемый);
биологически стойкий (не поддается разрушающему воздействию
грибков и бактерий);
долговечный (расчетный срок службы – более 30 лет).
42

43.

Звукотеплоизол
При устройстве «плавающих
полов», чтобы исключить
соприкосновение бетонной
стяжки с поверхностью стены,
полотнища звукотеплоизола в
этих местах заводятся на
стены на высоту 70-80 мм.
Паркет
Бетонная стяжка
При настилке паркета у стен
остаются зазоры по 10 мм,
которые затем закрываются
плинтусом.
43

44.

«СОТА»
«КВАДРАТ»
СПОЛИГОНТ
Кровельная полимерно-битумная плитка
с крупнозернистой посыпкой и
самоклеющимся нижним слоем (битум
модифицирован АПП).
НАЗНАЧЕНИЕ
Для устройства верхнего слоя мягкой
кровли разнообразной конфигурации и
сложности.
Для всех климатических зон.
ОСОБЫЕ КАЧЕСТВА
«ХВИЛЯ»
Общий вид СПОЛИгонта
Битумная черепица – изделие из
полимерно-битумного кровельного
материала с армирующей основой из
стеклохолста, покрытого с обеих сторон
слоями полимеризованного,
модифицированного АПП
модификатором битума. Применение
АПП модификатора битума повышает
пластичность черепицы, которую можно
сгибать и укладывать
44

45.

«СПОЛИгонт»
Подкладочный слой
Утеплитель
Сплошная обрешетка
Конструкция кровельного ковра с использованием СПОЛИгонта
45

46.

КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ GERARD
Кровля GERARD представляет собой профилированные стальные
листы покрытые крошкой натурального камня. Предлагается 10 цветов
кровли GERARD. Все они соответствуют цветам натурального камня
различных пород. Какие-либо красители при изготовлении GERARD не
используются.
Наименование
Средний процент отходов
(%)
Технология защиты стали
Обычная
металлочерепица
Кровельные листы
GERARD
20-30
3-5
Оцинковка
Алюмоцинк
Покрытие
Полиэстер, пурал,
PVF
Крошка натурального
камня
Метод изготовления
Штамповка
окрашеного
стального листа
Стальной лист сперва
штампуется, а затем на него
наносится покрытие
Гарантийный срок
от 3 до 10 лет
50 лет
46

47.

ТЕХНОЭЛАСТ
Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал,
модифицированный СБС (ТУ 5774-003-00287852-99).
ТЕХНОЭЛАСТТМ предназначен для устройства кровель
с малыми уклонами и для применения в системах
гидроизоляции с повышенными требованиями к
надежности .
Уникальные физико-механические характеристики
материала ТЕХНОЭЛАСТТМ обеспечиваются
применением в качестве модификатора битума
искусственного каучука – Стирол – Бутадиен –
Стирола (СБС).
47

48.

Технология устройства
гидроизоляции с использованием
ТЕХНОЭЛАСТа
ТЕХНОЭЛАСТТМ
наплавляется с помощью
пропановой горелки,
либо приклеивается
мастикой на
подготовленное
основание.
ТЕХНОЭЛАСТТМ может
быть закреплен
полностью, частично или
оставлен свободно
лежащим в зависимости
от типа изолируемой
конструкции.
ТЕХНОЭЛАСТТМ может
быть использован для
ремонта кровель, в том
числе металлических.
48

49.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип полимера-модификатора
СБС
Гибкость на брусе радиусом 10 мм, не выше
-25°С
Температура размягчения (КиШ), °С
75
Теплостойкость в течении 2 часов на вертикальной поверхности, не
ниже
+100°С
Ориентировочная разрывная нагрузка, Н (кгс)/ см2 для материалов на
основе:
Стеклоткани (200 г/м2)
Полиэстера (150 г/м2)
780 (80)
670 (70)
Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа
(20 мм водного столба) в течение 2 часов
абсолютна
я
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение
72 часов
абсолютна
я
Марка
материала
Нижний
слой
кровельног
о ковра
ЭКП
Верхний
слой
кровельного
ковра
Узлы кровли
и
гидроизоляц
ии
+
+
ЭМП
ЭПП
+
ХПП
+
ТЕХНОЭЛАСТ-МОСТ «Б», «С»
+
Гидроизоляц
ия
фундаментов
Гидроизоляци
я
транспортных
сооружений
+
+
+
49

50.

Физико-механические свойства
материала ТЕХНОЭЛАСТМОСТ
Норма для марок
Наименование показателя
Техноэластмост Б
Техноэластмост С
Толщина, мм, не менее
4,5
5,5
Масса 1 кв.м., кг, не менее
5,0
6,0
600 (60)
600 (60)
1000 (100)
900 (90)
Относительное удлинение при растяжении в продольном и поперечном
направлениях, %, не менее
40
40
Теплостойкость в течении 2 час, °С, не ниже;
не должно быть вздутий, сползания битумной массы
115
115
Теплостойкость,°С, по методике ГосдорНИИ (при одностороннем нагревании
лицевой стороны)
150
150
Гибкость: при изгибании на брусе радиусом закругления 10 мм на поверхности
не должны появляться трещины при температуре не выше, °С
-25
-25
Температура хрупкости вяжущего по Фраасу, °С, не выше
-35
-35
Стойкость к статическому продавливанию усилием
(250 10) Н/(25 1) кгс в течение 24 2 ч.
водонепроницаем
водонепроницаем
Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение 24 0,2 ч
водонепроницаем
водонепроницаем
-25
-25
Разрывная сила при растяжении полоски шириной 50 мм, Н (кгс), не менее:
в продольном направлении
в поперечном направлении
Водостойкость после выдерживания в воде при температуре 20 5°С в течение
7 суток, гибкость не выше,°С
50

51.

МЕДНАЯ КРОВЛЯ
В немецком городе Нюрберге стоит маленькая церковь, построенная в
1278 году. Кровля церкви изготовлена из медных листов толщиной 1,4
мм.
Общий вид медной кровли.
Медный лист за 100 лет теряет лишь 0,05мм толщины. Таким образом,
медная кровля, которая в настоящее время выполняется из листов
толщиной 0,6 мм, может полноценно работать в течение 600 лет
(фальцованая кровля).
51

52.

ПОЛИМЕРПЕСЧАНАЯ ЧЕРЕПИЦА
Восьмой год в Украине на рынке строительных материалов
предлагается полимерпесчаная черепица (вяжущее – раствор
полимера – 30%, 70% – песок). Технические свойства по ДСТУ
БВ.2.7-6-94.
Предел прочности при изгибе – 1500 Н;
предел прочности при сжатии – 13,5 МПа;
истираемость – 0,06 г/см2;
морозостойкость, не менее 50 циклов;
работает в диапазоне температур –60°С…+250 °С;
стоимость до 0,8 $;
расход черепицы на 1 м2 площади – 9 штук.
52

53.

БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИОННЫЕ ПАСТЫ И МАСТИКИ
Целесообразность использования
битумно-эмульсионных мастик для
устройства гидроизоляции кровель
и подземных конструкций зданий и
сооружений обусловлена
разнообразием свойств и фактуры
изолируемых поверхностей,
удобством нанесения и
реставрации, возможностью
сочетания c другими покрытиями,
относительно невысокой
стоимостью, многоцелевым
назначением
53

54.

Рекомендуемые соотношения компонентов в
битумных пастах приведены в табл.
Типичные составы битумноэмульсионных
паст
Содержание компонентов, % массы
Эмульгатор
битума
воды
эмульгатора
Известь гашёная I сорта
Известь гашёная II сорта
50-55
45-50
33-42
34-43
8-12
12-16
Трепел, диатомит
50-55
30-40
10-15
Молотый асбест, кирпич, шамот,
базальт, запечная пыль
30-35
30-35
30-35
54

55.

Битумно-эмульсионные пасты (БиЭП) и битумно-эмульсионные мастики
(БиЭМ) должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.
Таблица
Требования к показателям качества битумноэмульсионных паст и мастик
Показатель
БиЭП
БиЭМ
В жидком (пластичном) состоянии
Плотность, кг/м3
1050-1100
1150-1200
при транспортировании
12-14
12-14
при нанесении
13-15
12-14
Однородность при прохождении через
сито с ячейкой 1мм, %, не менее
95-99
93-98
Расслаиваемость, %, не более
10-15
20-25
не горючая
не горючая
Консистенция, см
Группа горючести
В высохшем (стабилизированном) состоянии
Плотность, кг/м3
1100-1150
1200-1250
5-8
3-5
Набухание по объёму, %, не более
1,5-2,0
0,7-1,0
Температуроустойчивость, оС
70-90
100-120
Гибкость на эталонном стержне при
температуре, оС, не более
16-18
20-22
сгораемая
сгораемая
Водопоглощение по массе, %
Группа горючести
55

56.

Технологический процесс производства включает подготовку исходных
материалов для приготовления паст и мастик; приготовление битумной
эмульсионной пасты; приготовление холодной асфальтовой мастики
Рис. Технологическая схема производства
модифицированной
битумнополимерсерной эмульсионной
пасты и мастики: 1 – бункер для
межоперационного запаса молотого отсева
дробления отвального мартеновского шлака; 1*
– бункер для хризотил-асбеста; 2 –
битумоплавильный агрегат для разогрева до
рабочей температуры битумнополимерсерного
вяжущего; 3 – бойлер для нагрева воды;
4 – бункер для молотой негашеной извести;
5 – известегасилка; 6 – растворонасос для
транспортирования известкового теста; 7 –
емкость для подогрева известкового теста;
8 – дозаторы битумнополимерсерного
вяжущего, воды, гашеной извести, хризотиласбеста; 9 – пастомешалка периодического
действия для приготовления пасты и мастики
соответственно; 10 – емкости для готовой
продукции: пасты, мастики.
56

57.

Система материалов ПЕНЕТРОН
57

58.

59.

60.

61.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

68.

69.

70.

Некоторые системы кровельных и
гидроизоляционных материалов и изделий
Российской компании «ТехНИКОЛЬ».
В Украине в 2004 году построен завод
компании «ТехНИКОЛЬ» (г. Днепродзержинск,
Днепропетровская область). Технологическая
линия Итальянской компании Boato.
Производится более 30 видов битумных и
битумополимерных материалов с объемом
производства 15 млн. кв. м продукции.
70

71.

Для устройства пароизоляции и гидроизоляции
выпускают следующие битумные или битумнополимерные материалы
Бикрост
ТУ 5774-042-00288739-99
Линокром
ТУ 5774-02-13157915-98
Биполь
ТУ 5774-008-17925162-2002
Экофлекс
ТУ 5774-003-17925152-00
Унифлекс
ТУ 5774-001-17925162-99
Техноэласт
ТУ 5774-003-00287852-99
Вестопласт
ТУ 5774-009-17925162-2002
Барьер
ТУ 5774-007-17925162-202
71

72.

Примеры многослойных кровель материалами
компании «ТехНИКОЛЬ»
Кровельный материал
Материал верхнего слоя
Пароизоляция
Материал нижнего слоя
Двухслойные кровельные ковры
Техноэласт ЭКП
Техноэласт ТКП
Унифлекс
Унифлекс ТКП
Техноэласт ЭПП
Бикрост СПП
Техноэласт ЗПП
Бикрост ТПП
Унифлекс ЭВМ ВЕНТ
Линокром ТПП
Унифлекс ЭПП
Биполь ТПП
Унифлекс ХПП
Унифлекс ТКП
Техноэласт ТПП
Унифлекс ЭВМ ВЕНТ
Техноэласт ХПП
Техноэласт ЭПП
Унифлекс ЭВМ ВЕНТ
Техноэласт ЭПП
Унифлекс ТПП
Вестоэласт ЭПП
Унифлекс ХПП
Вестоэласт ТПП
Унифлекс ЭВМ ВЕНТ
Экофлекс ЭПП
Унифлекс ЭПП
Экофлекс ТПП
Унифлекс ЭВМ ВЕНТ
72
Унифлекс ТПП

73.

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы для «дышащих» кровель:
Техноэласт ВЕНТ
Унифлекс ВЕНТ
Самоклеящиеся материалы:
Техноэласт-С
Барьер ОС
Барьер ОС ГЧ
Материалы для без огневой укладки:
Техноэласт Прайм
Техноэласт Фикс
Техноэласт СОЛО
Материал для «зеленой» кровли:
Техноэласт Грин
Материалы для шумоизоляции:
Изофон
Изофон-супер
73

74.

Кровельная конструкция
Техноэласт ЭКП
Унифлекс Вент
Цементно-песчаная
стяжка
Разуклонка из
керамзитобетона
Разделительный
слой
Утеплитель
Пароизоляция
Бетонное основание
74

Cовременные эффективные кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия

75. «Дышащие» кровли»