Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий

1. Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствии (FMEA)

«Магнитогорский государственный технический
университет им. Г.И. Носова»
Анализ видов, последствий и причин
потенциальных несоответствии
(FMEA)
Научный руководитель:
Шмульевич
Выполнил:
Назымовна
к.т.н., доцент каф. «ТСАА» Рубин Геннадий
аспирант Абдрахманова Ригина
Магнитогорск, 2017

2.

Термины и условные обозначения
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (Process
(Design) Failure Mode and Effects Analysis, PFMEA) (DFMEA) - метод, целью
которого является улучшение процесса (конструкции) на основе анализа
потенциальных несоответствий процесса с количественным анализом последствий и
причин несоответствий
Ранг (балл) значимости (S) - балльная оценка по шкале от 1 до 10 серьезности
последствий несоответствия
Ранг (балл) возникновения (О) – балльная оценка по шкале от 1 до 10 частоты
возникновения причины несоответствия
Ранг (балл) обнаружения (D) – балльная оценка по шкале от 1 до 10 способности
существующих действий контроля обнаруживать потенциальные причины
несоответствия
Приоритетное число риска (ПЧР) – обобщенная количественная характеристика
несоответствия, его причины или последствия (в зависимости от области
применения и объекта анализа), учитывающая
значимость и вероятности
возникновения и обнаружения

3.

FMEA
Failure Mode Effect Analysis
• Failure
• (Отказ
)
Потенциаль
ный
• Mode
• (Режи
м)
Виды,
способы,
возможно
сти
Негативное
влияние на
исследуемы
й процесс
• Изучите
• Effect
риск и
уменьш
• (Эффект
ите его
)
• Analysis
Что может пойти
(Анализ )
НЕПРАВИЛЬНО в процессе

4. Цели и задачи FMEA-анализа

Цель применения метода – изучение причин и механизмов возникновения
несоответствий и предотвращение несоответствий (или максимальное
снижение их негативных последствий), а следовательно – повышение
качества продукции и сокращение затрат на устранение несоответствий на
последующих стадиях жизненного цикла продукции
Задачи:
1.Выявить несоответствие продукции и процессов, а также последствия
возникновения этих несоответствий, и дать им количественную оценку.
2.Создать ранжированный список видов и причин несоответствий для
планирования корректирующих и предупреждающих действий.
3.Определить корректирующие и предупреждающие действия, которые
могли бы устранить или снизить вероятность возникновения несоответствий.
4.Документировать данные по результатам анализа для накопления в базе
знаний

5.

Типы FMEA
FMEA
конструкции
Система
Подсистема
Компонент
FMEA
концепции
FMEA
процесса
FMEA
оборудования
FMEA
системы
Сборка
Система
Подсистема
Компонент
Производство
Система
Подсистема
Компонент

6.

Зависимость количества вносимых изменений во
времени американскими и японскими автомобильными
компаниями

7.

Выгода от применения FMEA-анализа

8. Основные принципы FMEA-анализа

Командная работа
Иерархичность
Итеративность
Регистрация данных

9. Составляющие оценки видов, последствий и причин

ПЧР = S · O · D

10.

Упорядоченный по убыванию
перечень несоответствий ПЧР

11. Протокол FMEA-анализа

Графы протокола FMEA-анализа

12. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

13. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

14. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

15. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

16. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

17. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

18. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

ПЧР = S · O · D

19. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

20. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

21. Схема анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса

22.

АНАЛИЗ ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ПРОЦЕССА
Изделие: Передняя дверь
      Инж.
Дата: __________
служба     Предыдущий:     17.05.17    
Ответственный:
за разработку:
Следующий:   06.11.17  
Лист 1 из 2
Номер FMEA
  1450  
Модель, год: 2017/Kia Rio
Ключевая дата: 01.03. 17
Рук-ль рабочей группы:                           
Команда
исполнителей:                                                                                                                                                                                              
З
В
Результаты действий
Процесс
Потенциальны
Последствия
н
Потенциальная
о
Действующие меры
Действующие меры по
Об
ПЧР
Рекомендуемое действие
Ответственный и намеченная
                                              
Функция/
е
потенциального
а
причина или
з
Требования
несоответствия
несоответствия
ч
механизм
н
несоответствия
.
S
1
2
3
4
Ручное
наложение
покрытия
внутри
двери
Недостато
чное
покрытие
по
Укороченна
я жизнь
7
ведущая
указанной
обнаружению
н.
дата
D
Новые баллы
Предпринятые действия
О
5
6
7
8
9
10
11
Головка
Визуальная
1 Добавить стопор глубины к
распылителя
проверка каждый
распылителю
не вводится
первый час смены в
вручную
двери,
по предотвращению
8
толщину слоя
5
280
12
13
2 Автоматизировать
Тех. служба
1 Проверка
распыление
производства
снабженного
достаточно
(измеритель
стопором
глубоко
глубины) и
распылителя в
покрытия
работе
поверхно
S
O
D
ПЧР
14
15
16
17
7
2
5
70
7
1
5
35
2 Отклонено из-за
сти
сложностей с
разными дверями
на одной линии
Покрыть
внутренню
ю
Не
Головка
Картина
поверхность
удовлетворит
распылителя
распыления в
двери в
ельному
нижней
внешнему
за чрезмерной
периода
части
виду из-за
вязкости,
простоя и
температуры и
минимальн
проступания
сниженной
программа
давления,
ым слоем
ржавчины
температуры,
предупред.
контрольные
сквозь краски
сниженного
обслуж. для
карты
со временем
давления
очистки
показывают, что
головок
процесс стат.
покрытия
для
задержки
коррозии
7
забиваются из-
5
начале и после
Применить планирование
То же
5
175
эксперимента по
Тех. служба
температуре, вязкости и
производства
давлению
Определенны
пределы
Устойчив,
Сpk=1.85

23.

АНАЛИЗ ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ПРОЦЕССА
Изделие: Передняя дверь
Ответственный:
за разработку:
      Инж.
Дата: __________
служба     Предыдущий:     17.05.17    
Следующий:   06.11.17  
Лист 1 из 2
Номер FMEA
  1450  
Модель, год: 2017/Kia Rio
Ключевая дата: 01.03. 17
Рук-ль рабочей группы:                           
Команда
исполнителей:                                                                                                                                                                                              
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
2
3
4
5
                                              
Покрыть
внутренню
ю
поверхност
ь двери в
Недостаточное
покрытие по
указанной
поверхности
Ухудшению
функций внутри
дверного
7
распылени
8
Инструкции оператору и
Установить таймер
выборочный контроль( 10
распылителя
дверей в смену) для
7
392
Автоматический
Обслуживание
таймер
установлен, он
я
проверки покрытия в
заканчивает
нижней
недостаточ
критических местах
распыление,
части
но
минимальн
ым слоем
покрытия
для
задержки
коррозии
оборудования
Время
контрольные
карты
показывают, что
процесс стат.
Устойчив
Сpk=2.05
7
1
7
49

24.

Спасибо за внимание!