Гранулометрический метод контроля

1.

Институт фундаментального образования
Кафеда естественно научных дисциплинимени
Профессора В.М.Финкеля СибГИУ
Гранулометрический метод контроля
Подготовил: ст. гр. ЗМ-16 Проскуряков Михаил Николаевич
Руководитель: ст. пр. Зенцова Светлана Витальевна
Группа в контакте «Живая Химия» : http://vk.com/sibsiukoax
Сайт кафедры: http://www.sibsiu.ru/koax/

2.

гранулометрический анализ
Совокупность методов определения гранулометрического состава сыпучих материалов;
обычно осуществляется просеиванием их через стандартный набор сит.
Результаты г. а. представляют отношением массы каждой фракции к массе взятой пробы и записывают
в форме таблиц или графически, когда на оси абсцисс откладывают средний размер частиц каждой
фракции, а на оси ординат — %-ное содержание фракции.

3.

Агломерационное производство является первым переделом при производстве стального проката.
Гранулометрический анализ в процессе агломерации играет важнейшую роль т.к. знание о гранулометрическом
составе компонентов агломерационной шихты позволяет делать выводы о таких свойствах шихты как газопроницаемость
и смешиваемость компонентов (усреднение состава).
Эти свойства напрямую влияют
на технологические параметры
агломашины
Также при помощи гранулометрического анализа контролируется
такой параметр качества агломерата, как содержание мелочи в %

4.

Гранулометрический анализ как и любой другой состоит из нескольких этапов:
1) Отбор пробы
2) Сушка пробы
3) Взвешивание
4) Рассев
5) Взвешивание фракций получившихся при рассеве
6) Расчёт % содержания (фракционный состав)
В данной презентации мы на примере Станции Испытания Сырья № 4 (СИС-4)
покажем как делается гранулометрический анализ на агломерационной фабрике ЗСМК

5.

Отбор проб
Один раз в 2 часа ( при переходе на новый штабель
каждый час) контролёр ОТК СИС-4 снимает со
вспомогательного конвейера П-4-1-1 пробу смеси
концентратов. Смесь попадает на вспомогательный
конвейер при помощи автоматического пробоотборника ударного типа, срабатывающего каждые
5 минут обеспечивающего усреднённые показатели
по составу.
Вспомогательный конвейер П-4-1-1 пробоотборника смеси концентратов

6.

Отбор проб
Пробоотборник кокса на
конвейере Ш-8
Лоток для отбора проб
Пробоотборник дроблёного
известняка на конвейере Ш-10
Один раз в смену или каждые 12 часов контролируется качество дробления известняка и кокса

7.

Сушка пробы
Каждая проба на гранулометрический состав
просушивается для улучшения сыпучести
СИС-4 оборудовано двумя сушильными шкафами

8.

Взвешивание
После сушки полный объём пробы взвешивается
Весы для известняка и кокса
Электронные весы для взвешивания смеси концентратов

9.

Рассев
После сушки производится рассев проб
через набор специальных сит, на установках
обеспечивающих вибрацию.
Грохот с установленным на нём набором сит 20мм 15мм
10мм 5мм (рассев кокса)

10.

Рассев
Набор сит 5мм и 3мм с лотком
для просеивания известняка

11.

Набор сит с бойком для рассева смеси
концентратов

12.

Расчёт фракционного состава
После рассева фракция с каждого сита взвешивается отдельно и производится расчёт
таблица 1 Результаты ситового анализа
Крупность
класса, мм
Содержание
класса β, %
Суммарное содержание, %
по (+)
по (-)
-20+10
30
30
100
-10+5
28
58
70
-5+2,5
17
75
42
-2,5+1
13
88
25
-1
12
100
12