Паяные и клеевые соединения

1.

Паяные и клеевые соединения
Паяные нахлёсточные соединения наиболее распространены, они позволяют
за счёт длины нахлёстка l достигнуть равнопрочности по месту пайки с
материалом деталей. Толщина припоя берётся от одной до нескольких сотых
миллиметра в зависимости от его материала.

2.

3.

4.

Заклепочное соединение.
В последнее время заклепочные соединения вытеснены сварными из-за ряда
недостатков:
-большой расход металла;
-большая трудоемкость;
-высокая стоимость.
Однако, использование заклепочных соединений достаточно широкое вследствие
достоинств:
1) они воспринимают интенсивные вибрационные и большие повторно-ударные
нагрузки (самолеты, мостовые фермы и др.);
2) достаточно точный контроль качества заклепочных швов;
3) использование в конструкциях, не допускающих сварки из-за опасности
коробления деталей или деталей из несвариваемых материалов.

5.

6.

7.

8.

Виды заклепок и заклепочных швов.
а) заклепки с полукруглой головкой (ГОСТ 14797-75, 10299-68)
б) заклепки с постоянной головкой (ГОСТ 14798-75, 10300-68)
в) заклепки с полупотайной головкой (ГОСТ 10300-68)
г) трубчатые заклепки (пистоны) применяются для ненагруженных или
малонагруженных соединений

9.

Расчёт заклепочных швов
1. Прочные заклёпочные швы.
В прочных швах герметичность соединения не требуется, поэтому силы, действующие
на соединение детали, могут быть больше сил трения в стыке деталей. Таким образом,
при работе прочного шва возможен и допустим сдвиг одной соединяемой детали
относительно другой. Поэтому заклепки прочных швов рассчитывают на срез и на
смятие

10.

2. Прочноплотные заклёпочные швы.
Так как при проектировочном расчёте прочноплотного шва силу, растягивающую
заклёпку и одновременно сжимающую соединенные детали, а соответственно силу
трения, возникающую между этими деталями, определить невозможно, но заклёпки
прочноплотных швов условно рассчитывают на срез.
При этом расчёте герметичность
шва обеспечивается выбором соответствующего допускаемого условного
напряжения на срез для заклёпок по таблицам

11.

12.

Сварные соединения
1. Соединения в стык

13.

2. Соединения в нахлестку

14.

Фланговый шов

15.

Прорезные швы

16.

17.

3. Соединение в тавр

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

Цилиндрические соединения с натягом.
Е1 и Е2, v1 и v2 - соответственно модули упругости и коэффициенты
Пуассона для материалов вала и ступицы, размеры диаметров d, d1 и d2
Расчётный максимальный натяг Np.max, допустимый по условиям
прочности при отсутствии пластических деформаций:
N P min
C1 C 2
Pmin d
E1 E 2