Лазерная наплавка

1. Лазерная наплавка

Выполнила Чирва Полина
Группа МТ8-82
Преподаватель: Пахомова С.А.

2. Лазерная наплавка

Технология осаждения металла про помощи направленного
энергетического воздействия. Для плавки металла используется энергия
лазера. Эффективный метод восстановления старых или повышения
прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно
создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности.
Преимущества:
Возможность локальной обработки поверхности
отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния
(ЗТВ);
возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой
производительности наплавки;
быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала;
образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит
процессам коррозии и эрозии;
возможность обработки на нужную глубину;
минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.

3. Оплавление порошков в виде пасты

Пасту предварительно наносят на поверхность детали. Содержимое смеси
подбирают таким, чтобы оно практически не влияло на состав создаваемого
покрытия. Пасту оплавляют лазером, последовательно проходя лучом всю
поверхность. Для получения многослойного покрытия порошковый состав наносят
заново после очередного цикла обработки детали.
Преимущества:
Простота технологии
Простота конструкции оборудования
Недостатки:
Трудоемкий процесс
Неравномерность покрытия из-за поверхностного натяжения расплавленного металла

4. Подача газопорошкового состава сбоку от сопла

Эта технология лазерной наплавки качественно улучшает
процесс получения плакирующего слоя. Когда впрыск порошка
происходит в жидкую ванну, то это позволяет создавать не
только равномерные по химическому составу и толщине
покрытия, но также композитные материалы, у которых
сохраняется упрочняющая фаза.
Преимущества:
Относительно простое оборудование
Недостаток:
Несимметричная подача порошка относительно лазерного луча

5. Коаксиальная наплавка

Газопорошковая смесь подается в область воздействия
лазерного луча через сопло со всех сторон симметрично (поток
конусообразно сходится в одну точку-фокус). Формирование
такой равномерной симметричной подачи – главная сложность
этой технологии. Коаксиальная наплавка – самый
универсальный метод получения не только однородных, но и
композитных покрытий как на плоских, так и на трехмерных
поверхностях.
Преимущества:
Симметричная подача относительно направления наплавления
Равномерное формирование валиков
Высокие производительность, эффективность и коэффициент
использования расходного присадочного материала.
Недостаток:
Сложность осуществления коаксиальной подачи