Обеспечение надежности систем автоматизации процесса нагревания жидкости

1. иКраевое государственное автономное Профессиональное образовательное учреждение Ачинский техникум нефти и газа Тема дипломного

проекта:
Обеспечение надежности систем автоматизации процесса нагревания жидкости
Выполнил: Сулейманов Вадим
Витальевич
Группа АП-14

2. ВВЕДЕНИЕ

Объектами профессиональной деятельности специалистов по направлению
«Автоматизация
технологических
процессов
и
производств»
являются
производственные
и
технологические
процессы,
автоматические
и
автоматизированные системы, средства технологического оснащения автоматизации,
контроля, диагностирования основного и вспомогательных производств, программное
и технологическое обеспечение, а также методы, способы и средства их
проектирования, изготовления, отладки, производственных испытаний и научного
исследования в различных отраслях нефтеперерабатывающей промышленности.

3.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
.
1.1 Описание технологического процесса нагревания жидкостей
FIR - датчик для измерения расхода, показывающий,
регистрирующий, установлен на щите
PIR - датчик для измерения давления, показывающий,
регистрирующий установлен на щите
TIRCA - датчик для измерения температуры, показывающий,
регистрирующий, с автоматическим включением,
сигнализирующий, установлен на щите
FIRA - датчик для измерения расхода, показывающий,
регистрирующий, сигнализирующий, установлен на щите
TJIR - датчик для измерения температуры
Типовая схема автоматизации процесса нагревания

4.

Регулирование процесса изменением расхода конденсата греющего пара. Если теплообменник
работает при частичном заливе конденсата, регулирующие воздействия можно вносить
изменением расхода конденсата. Это влечет за собой изменение уровня конденсата в
теплообменнике.
При этом перераспределяются поверхности теплообмена между конденсирующимся паром и
продуктом, с одной стороны, и конденсатом и продуктом - с другой. Интенсивность теплообмена, а
затем и температура продукта на выходе теплообменника меняются.
Достоинством данного метода является постоянство расхода и скорости теплоносителя в
теплообменнике, что обеспечивает высокие и стабильные значения коэффициента теплоотдачи

5. 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание работы схемы автоматизации

(а) в качестве вспомогательной регулируемой
величины расхода теплоносителя
(б) давления пара
(в)давления в межтрубном пространстве
Использование двухконтурных САР
значительно улучшает качество регулирования
конечной температуры продукта (основная
регулируемая величина), если вспомогательной
величиной выбрать параметр, изменение которого
будет сильным возмущением для процесса
теплообмена. Часто в качестве вспомогательного
параметра выбирают расход теплоносителя/

6. 3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание прибора ТРМ-12

Одноканальный измеритель ПИД регулятор микропроцессорный
ТРМ12 совместно с первичным преобразователем (датчиком)
предназначен для измерения и регулирования внешним датчиком может
быть преобразовано в сигналы постоянного тока или напряжения
Прибор содержит канал универсального входа для подключения
первичного преобразователя (датчика), блок обработки данных,
четырехразрядный светодиодный цифровой индикатор и выходные
устройства (ВУ), предназначенные для управления внешним
оборудованием.
Прибор обладает улучшенными характеристиками:
- высокая помехоустойчивость к электромагнитным воздействиям;
- увеличенный срок гарантии;
- повышение универсальности прибора, позволяющее более гибко
использовать приборы и уменьшить их номенклатуру за счет
использования:
- универсального входа;
- встроенного источника напряжения 24 В для питания активных
датчиков;
закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
• температура окружающего воздуха от +1 до +50 °С;
• верхний предел относительной влажности воздуха - не более 80 % при
+35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

7. 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Расчет капитальных затрат на автоматизацию системы Вентиляции

В состав капитальных затрат на автоматизацию включаются:
-
затраты на приобретение оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
-
транспортные расходы;
-
расходы на запасные части;
-
заготовительно-складские затраты;
-
затраты на монтаж;
-
затраты на демонтаж.
Таким образом, капитальные затраты на техническую эксплуатацию и обслуживание процесса
автоматического нагревания жидкости составляют 404225,54рублей.

8. 5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ Безопасность 5.1 Общие требования

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах систематически проводятся мероприятия,
обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев.
Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:
улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;
устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и
нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;
улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, своевременное
удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;
В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте была рассмотрена тема автоматического нагревания жидкостей.
Я изучил работу схемы автоматизации, работу прибора, возможные неисправности и способы
их устранения, изучил технику безопасности в автоматизации, а так же рассчитал капитальные
затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию процесса автоматического нагревания
жидкостей.
Таким образом тема о нагревании жидкости в нефтеперерабатывающей промышленности
имеет широкое применение. Без применения автоматизации технологических процессов, или
по-другому без внедрения системы АСУ ТП, не обходится ни одна отрасль производства.
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения
производительности качества продукции и улучшения условий труда.

10.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!