Японская школа управления качеством

1. Японская школа управления качеством

Передерий А.К.

2. Каору Исикава (13.07.1915—16.04.1989) 

Каору Исикава (13.07.1915—16.04.1989)
профессор Токийского
университета, крупнейший
специалист в области
управления качеством

3. Причинно-следственная диаграмма Каору Исикавы

4. При использовании причинно-следственных диаграмм необходимо выполнить следующие шаги:

• 1. идентифицировать ситуацию;
• 2. наметить основные причины проблемы;
• 3. использовать групповые усилия для выявления творческих идей
относительно промежуточных причин для каждой основной причины;
• 4. обеспечить инкубационный период для вызревания этих промежуточных
идей, по истечении которого они вновь подвергнутся повторному анализу;
• 5. выделить наиболее и наименее вероятные причины;
• 6. проверить наиболее вероятные причины путем сбора данных и проведения
анализа для определения уровня их влияния на исследуемую проблему.

5. Основные элементы управления качеством

• Контроль над качеством товара/услуги
• Контроль над издержками, ценами и прибылями
• Контроль над надежностью схем снабжения и сбыта

6. Гэнъити Тагути (01.01.1924 – 02.06.2012)

известный японский статистик, лауреат самых
престижных наград в области качества (премия им.
Деминга присуждалась ему 4 раза). С конца 40-х годов
изучал вопросы совершенствования промышленных
процессов и продукции. Тагути развил идеи
математической статистики, относящиеся, в частности,
к статистическим методам планирования эксперимента
и контроля качества

7. Функция потери качества

8. Основные методы, разработанные или адаптированные Г. Тагути

• Планирование экспериментов.
• Управление процессами посредством отслеживания расходов с помощью
функции потерь качества.
• Развитие и реализация робастного управления процессами.
• Целенаправленная оптимизация продукции и процессов до производства
(контроль до запуска процесса).
• Применение обобщенной философии качества Тагути для обеспечения
оптимального качества продукции, услуг, процессов и систем.

9. Основные принципы в области качества

• Важная мера качества изделия – общие потери, которые несет из-за
него общество
• В конкурентной экономике условиями выживания в бизнесе являются
одновременные непрерывные улучшения качества продукции и
снижение затрат на ее производство и эксплуатацию
• Программа непрерывного улучшения качества включает непрерывное
уменьшение разбросов выходных характеристик изделия относительно
их заданных номинальных значений

10. Сигэо Синго (08.01.1909 – 14.11.1990)

Японский промышленный инженер,
один из создателей
производственной системы
«Тойоты», создатель системы SMED
и модели Синго

11. Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies – SMED)

• - один из многих методов бережливого производства, представляющий
собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и
переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических
и практических методов, которые позволяют сократить время операций
наладки и переналадки оборудования до 10 минут. Изначально эта
система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции
замены штампов и переналадки соответствующего оборудования,
однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем
типам процессов.

12. Шаги реализации SMED

13. 6 особенностей японской модели управления качеством:

6 особенностей японской модели
управления качеством:
- Участие всех звеньев в управлении качеством
- Подготовка кадров и обучение методам качества
- Деятельность кружков качества
- Инспектирование деятельности по управлению
- Использование статистических методов
- Общенациональные программы по управлению качеством