Исследование особенностей процесса формирования термитного материала Al+CuO методом электрофоретического осаждения
Содержание
Введение
Термитная смесь
Свойства термитных смесей
Применение термитных смесей
Электрофоретическое осаждение
Приготовление суспензии
Методика электрофоретического осаждения
График зависимости веса осаждаемого материала от напряжения
Раскадровка видеосъемки горения термитного материала
Выводы
Список литературы
Спасибо за внимание!
6.19M
Категория: ПромышленностьПромышленность

Исследование особенностей процесса формирования термитного материала Al+CuO методом электрофоретического осаждения

1. Исследование особенностей процесса формирования термитного материала Al+CuO методом электрофоретического осаждения

Выполнил: студент гр. ИТС-45
Павел Королев
Проверил: профессор каф. МФЭ
д.т.н. Шерченков А. А.
Научный руководитель:
к.т.н. Лебедев Е. А.
1

2. Содержание


1) Введение___________________________________3
2) Термитная смесь_____________________________4
3) Свойства термитных смесей___________________5
4) Применение термитных смесей________________6
5) Электрофоретическое осаждение______________7
5.1) Приготовление суспензии_________________8
5.2) Методика электрофоретического
осаждения____________________________________9
5.3) График зависимости______________________10
5.4) Раскадровка видеосъемки горения_________11
6) Выводы____________________________________12
7) Список литературы___________________________13
2

3. Введение

• Термитные материалы исследуются в микро и
наноэлектронике.
• В последнее время термитные материалы стали получать
электрофоретическим способом.
• Процесс электрофореза не требует дорогостоящего или
уникального оборудования.
• Разработка данного метода является актуальной задачей
3

4. Термитная смесь

Другие термитные смеси:
Mg (31 %) + Fe2O3 (69 %)
Ca (43 %) + Fe2O3 (57 %)
Ti (31 %) + Fe2O3 (69 %)
Si (21 %) + Fe2O3 (79 %)
• Термитная смесь порошкообразная смесь
алюминия (реже магния) с
оксидами различных металлов
(обычно железа).
• Количественное соотношение
компонентов смеси
определяется
стехиометрическим
соотношением.
4

5. Свойства термитных смесей

• Высокая температура
горения: 2000 – 3500 С
• Способны гореть без
присутствия кислорода
• Расплавленный термит
легко прожигает листы
дюраля, стали и железа
5

6. Применение термитных смесей

• Термиты могут обеспечить
такие функции, как
тепловое воздействие и
пиротехнический эффект.
• Главное направление
практического
использования термитов –
это сварка.
• Применяются в основном
в строительстве и
промышленности.
6

7. Электрофоретическое осаждение

• Электрофоретическое осаждение ведут из суспензий,
содержащих электролиты-стабилизаторы, находящиеся в
диссоциированном состоянии.
• Нормальное течение электрофоретического
осаждения возможно при наличии устойчивой суспензии.
7

8. Приготовление суспензии

В качестве состава нанопорошков для
термитных материалов чаше всего
рассматриваются следующие
соединения: Al/Ni, Al/CuO, Al/FexOx,
Al/Zr.
• 1) определить подходящий
растворитель.
• 2) подобрать стехиометрию
и рассчитать навеску
металлических порошков
• 3) поместить в
ультразвуковую ванну для
разбиения частиц
• 4) в случае образования
агломератов из активных
веществ добавить ПАВ
8

9. Методика электрофоретического осаждения

• Для проведения процесса используются 2 электрода, помещенные
в растворитель и источник напряжения, под действием которого
происходит движение частиц.
• Результат – осаждение частиц на поверхность электрода.
• Осаждение производится при комнатной температуре.
9

10. График зависимости веса осаждаемого материала от напряжения

10

11. Раскадровка видеосъемки горения термитного материала

11

12. Выводы

• Термитные материалы формируют методом
электрофоретического осаждения
• Метод не требует дорогого оборудования и прост
в исполнении
• Успех процесса зависит от заранее выбранных
компонентов в правильном стехиометрическом
отношении
12

13. Список литературы

• 1) Rossi C. Al-based Energetic Nanomaterials: Book/ Rossi C. -1st
edition – L: London, 2015
• 2) Adamczyk Z. Particle adsorption and deposition: role of
electrostatic interactions. Adv Colloid Interface Sci, 2003.
• 3) Fukada Y, Nagarajan N, Mekky W, Bao Y, Kim HS, Nicholson PS.
Electrophoretic deposition – mechanisms, myths and materials. J
Mater Sci, 2004
• 4) K. T. Sullivan, C. Zhu, D. J. Tanaka, J. D. Kuntz, E. B. Duoss, and A.
E. Gash. Electrophoretic Deposition of Thermites onto MicroEngineered Electrodes Prepared by Direct-Ink Writing, 2013
13

14. Спасибо за внимание!

14
English     Русский Правила