Системы CAM CAD, CAPP CAE. Функциональная модель разработки технологического процесса

1.

Системы
CAM CAD
CAPP CAE
Интеграция
Управление
проектами
Документооборот
Внесение
замечаний
Поиск и
просмотр
Электрон
ный
архив
Редактирова
ние БД
Управление
доступом
Основные функции в системе PDM
Единая БД
Проектирование
изделия
Технологическая
подготовка
производства
Метрологическое
обеспечение
производства
Изготовление и
сборка
изделия
Жизненный цикл изделий
Испытание
Техническое
обслуживание
Утилизация

2.

3.

Функциональная модель разработки технологического процесса

4.

5.

Автоматизированное проектирование технологического процесса

6.

Объекты в системе СПРУТ-ТП

7.

Этапы разработки технологического процесса
Заказ, конструкторские
спецификации
Разузлование,
применение,
расцеховка
Проектирование и
нормирование ТП
Формирование
сводных документов
Подготовка данных для
планирования
•Работа на уровне заказа или изделия;
•Ведение конструкторских спецификаций;
•Интеграция с ведущими CAD/PDM системами;
•Автоматическое разузлование с подсчетом общего
количества ДСЕ на изделие;
•Поиск и автоматическое применение
технологических решений по базе данных;
•Поддержка цеховых маршрутов;
•Материальное нормирование;
•Маршрутное и операционное проектирование;
•Трудовое нормирование.
Автоматическая генерация с различными
вариантами группирования и сортировки:
•Ведомость материалов (основных и
вспомогательных);
•Ведомость норм времени;
•Сводная спецификация оснастки;
•Сводная спецификация оборудования.
Данные, собранные в СПРУТ-ТП передаются на
следующие этапы жизненного цикла изделия для
обработки в системе планирования и
диспетчирования.

8.

Обозначение объектов в системе СПРУТ-ТП

9.

Обозначение видов ТП в системе СПРУТ-ТП

10.

Интерфейс в системе СПРУТ-ТП

11.

Маршрутная карта

12.

Выбор технологических
ресурсов

13.

Операционная карта

14.

Карта эскизов

15.

Ведомость оснастки

16.

Автоматизированная разработка операционной технологии
Задание параметров
детали
Задание параметров
установа детали
Формирование перехода, расчет
норм времени и режимов обработки

17.

Этапы разработки
управляющей программы

18.

Врезание инструмента
Положение нуля отсчета

19.

Траектория инструмнта
Участок траектории инструмента
Безопасная плоскость
Выбор шага по высоте
гребешка

20.

Способы учета коррекции на радиус резца
Цикл сверления
Цикл нарезания резьбы

21.

Типовые фрезерные операции

22.

Токарные черновые переходы
Осевое сверление
Обработка торца
Чистовое точение

23.

Обработка канавок
Чистовой переход обработки канавки
Черновой переход обработки канавки
Геометрические параметры резьбового перехода

24.

Методы задания обработки
Все элементы
Точками
Осевыми плоскостями
По элементам
Радиальными плоскостями
По плоскости и шпинделю

25.

Черновая построчная обработка
Черновая послойная обработка
Черновая управляемая обработка

26.

3D обработка кривой
Обработки горизонтальных участков
Выборка области (кармана и колодца)

27.

Чистовая послойная обработка
Объедение рабочих и вспомогательных ходов
Чистовая построчная обработка
Чистовая построчная оптимизированная обработка

28.

Чистовая комплексная обработка
5-ти осевая обработка вдоль ребер
обрабатываемой детали
5-ти осевая обработка вдоль изопараметрических линий