Фрезерование. Процедура выбора фрезерного инструмента. Процесс планирования производства

1.

Фрезерование
1

2.

Фрезерование
При фрезеровании обработка ведётся
вращающимся многокромочным
инструментом, перемещающимуся по
заданому циклу или программе.
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.1
2

3. Процедура выбора фрезерного инструмента Процесс планирования производства

1
Анализ
детали
Тип операции и
метод
Материал
заготовки и
количество
3
2
3
Анализ
оборудования
Выбор
инструмента
Параметры
станка
Выбор типа
фрезы
4
Способ
применения
Режимы резания,
стратегия и т.д.

4. 1. Деталь и материал заготовки Параметры, которые необходимо учесть

Геометрия детали
– Плоские поверхности
– Глубокие карманы
– Тонкие стенки или донышки
– Пазы
4
P
M K
N
S
H
Metal Cutting Technology 1.0
M 6.2
Материал:
– Обрабатываемость
– Стружкообразование
– Твёрдость
– Легирующие
элементы
Требования по точности/качеству
– Размерная точность
– Качество поверхности
– Поводки
– Переходы

5. 2. Анализ оборудования Параметры, которые необходимо учесть

Станок
–
–
–
–
–
–
Мощность станка
Возраст/состояние – жесткость
Горизонтальный/вертикальный
Тип и размер шпинделя
Количество осей/конфигурация
Закрепление заготовки
Закрепление инструмента
– Вылет
– Надёжность
– Биение
5
Metal Cutting Technology 1.0
M 6.2

6. 3. Выбор инструмента Разные виды фрезерования

Фрезы с круглыми
пластинами
Фрезы с углом в плане 45°
Фрезы с углом в плане 90°
Преимущества
Максимальная прочность
Гибкость применения
Высокопроизводительный
инструмент
Преимущества
Первый выбор для торцевой
обработки
Сбалансированные осевые и
радиальные силы
Мягкий вход в процесс
резания
Преимущества
Высокая гибкость
Хорошее качество
вертикальной стенки
Пластины с 4-мя режущами
кромками
Недостатки
Требуется повышенная
стабильность оборудования
6
Metal Cutting Technology 1.0
M 6.2
Недостатки
Максимальная глубина
фрезерования 6-10 мм
Недостатки
Большие силы отжима

7. 4. Способ применения Параметры которые необходимо учесть

Количество режущих кромок/шаг
– Выбор правильного количества режущих кромок является очень
важным
– Этот выбор влияет как на производительность так и на
стабильность процесса обработки
Геометрия пластин
– Выбирайте пластины геометрий Light, Medium или Heavy в
соответствии с условиями обработки
Жесткость
– Используйте шпиндель максимального типоразмера
Контроль стружкообразования через положение
инструмента
– Вход в заготовку
– Ширина перекрытия
– Выход из заготовки
7
Metal Cutting Technology 1.0
M 6.2

8. Выбор торцевых фрез Обзор применений

Торцевое фрезерование + обработка
уступов
Фрезы с круглыми
пластинами для тяжёлой
обработки
Общего применений с главным
углом в плане 45°
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
8

9. Выбор фрез для обработки уступов Обзор применений

Фрезы для лёгкого ненагруженного
фрезерования
Фрезы для тяжёлой обработки
Дисковые фрезы
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
9

10. Цельные и длиннокромочные фрезы Обзор применений

Фрезы со сменными режущими
головками
Фрезы со сменными
режущими пластинами
Цельные
твердосплавные
фрезы
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
10
Длиннокромочные
фрезы

11. Фрезы для обработки уступов Специализированные решения

Обработка кромок
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
11
Обработка высоких уступов

12. Выбор фрез для обработки пазов Обзор применений

Фрезы со
сменными
режущими
головками
Фрезы со сменными
режущими пластинами
Длиннокромочные фрезы
Цельные
твердосплавные
фрезы
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
12

13. Выбор фрез для обработки пазов Обзор применений

Трёхсторонние дисковые фрезы
Фрезы для отрезки и
обработки узких
канавок
Фрезы для обработки
внутренних канавок
Фрезы для обработки неглубоких
канавок
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
13

14. Фрезы для специальных задач

Обработка лопаток турбин
Резьбофрезерование
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.3
14
Обработка фасок
Точение фрезерованием

15. Обзор фрезерных операций

Торцевое
С высокой
подачей
Точение
Плунжерное
фрезерован.
15
Фрезерование Обработка
уступов
пазов
Трохоидальное
Отрезка
Обработка
фасок
Профильная
обработка
Круговая Врезание под Винтовая Резьбофрезер
интерполяция
углом
интерполяция
ование

16.

Выбор пластин
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.4
16

17. Конструкция современной фрезерной пластины

Главная режущая
кромка со
стружколомом
Упрочнение кромки 0.13
мм
Передний угол 30°
Геометрия вершины со
стружколомающей
геометрией
Защитная фаска 17°
Защита вершины
Конструкция главной
режущей кромки
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.41
17

18. Выбор фрезерных пластин

Лёгкая (-L)
18
Супер-позитивная
Ненагруженная обработка
Низкие силы резания
Низкие подачи
Тяжёлая (-H)
Средняя (-M)
Общего применения
Средние значения подач
Большинство операций до
лёгкой черновой
Особо прочная кромка
Тяжёлая обработка
Высочайшая надёжность
Высокие подачи

19.

Выбор фрезерного
инструмента
19

20. Выбор шага зубьев

Низкая
L
Крупный шаг (-L)
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
20
Первый выбор
Стабильность
обработки
M
Мелкий шаг (-M)
Высокая
H
Очень мелкий шаг (-H)

21. Крупный шаг (-L)

Меньшее количество пластин
Ограниченная жёсткость
Большой вылет
Небольшие станки / ограниченная
мощность
Обработка в полный паз с большой
глубиной
L
Крупный шаг (-L)
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
21
Переменный шаг

22. Мелкий (нормальный) шаг (-M)

Общего применения
Универсально
Для станков малого и среднего
размера
Обычно первый выбор
M
Мелкий шаг (-M)
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
22

23. Очень мелкий шаг (-H)

Большое количество пластин,
высокая производительность
Стабильные условия
Жаропрочные материалы и титаны
H
Очень мелкий шаг (-H)
Metal Cutting Technology 1.0 M 6.51
23