Современные технологии облагораживания нефти на основе термических превращений тяжелого сырья

1. Современные технологии облагораживания нефти на основе термических превращений тяжелого сырья

Выполнил: Лукин А.А.

2. Основные положения

- первичная обработка ТН с целью снижения
вязкости для облегчения транспортировки
по
трубопроводам
(разбавление
растворителями, висбрекинг);
- подготовка ТН к дальнейшей переработке с
разделением ее на более легкую СН и
тяжелый остаток. В эту категорию входят
термические и экстаркционные процессы
(коксование, деасфальтизация и пр.);
- непосредственная переработка ТН с
получением
качественной
СН
(каталитические и гидрокаталитические
процессы).

3. Технология ЭТТК

В реакторе осуществляется легкая
(экспресс) конверсия, деметаллизация
и частичная декарбонизация без
чрезмерного крекирования сырья с
образованием
преимущественно
газойлевого
дистиллята
направляемого для последующей
каталитической
переработки
в
моторные
топлива
(процессами
каталитического или гидрокрекинга)
В качестве контактного адсорбента,
применяются
железорудный
концентрат, огарок обжига колчедана,
горелая порода, каолин, отработанный
катализатор крекинга и другие

4. Технологические параметры и материальный баланс

В реакторе
В регенараторе
температура - 510-520 °С;
температура 650-750 °С.
время контакта - 0,05-0, 1 с;
кратность циркуляции адсорбента
7-15 кг/кг
Примерный мат. баланс ЭТКК при переработке мазута западно-сибирской нефти (%. Масс)
сухой газ+ H2S
1,5
газ С3 -С4
4
бензин (нк-195)
6,5
легкий газойль (195-350)
12
тяжелый газойль
67,5
Кокс сжигаемый и потери
8 + 0,5

5. Heavy to liquid (+ viscositor)

6.

Различия с HTL
o
Реакция гидрогенизации за счет
донора протонов (CH4) (5%)
o
Более
низкие
температуры
o
Используется водяной пар для
атомизации тяжелой нефти
давления
и

7.

8. HOUP process

Технология компании Red Mountain Energy использует только водяной пар и не
требует катализатора или водорода, поэтому хорошо подходит
производителям тяжелого нефтяного сырья
Реактор представляет собой две последовательно расположенные
сообщающиеся между собой
Первая реакционная камера имеет средства подачи сырья и перегретого
водяного пара, вторая реакционная камера имеет средство вывода продуктов
реакции
Объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной
камеры минимум в пять раз
и

9. Технология

Среднее время пребывания реакционной смеси в
первой реакционной камере менее 0,1 секунды.
Среднее время пребывания реакционной смеси во
второй реакционной камере не менее 10 секунд.
Кратность подачи водяного пара к сырью
составляет от 0,6 до 1,5 кг водяного пара на 1 кг
сырья
Перед нагревом сырья, в
углеводородное
сырье
добавляют воду в количестве
до 15% масс.
Сырье
нагревают
до
температуры в интервале от
на 30 °С меньше и до на 15 °С
больше температуры начала
термического
разложения
углеводородного сырья
Температура в реакционной
камере № 1 на 30 °С - 50 °С
больше
температуры
подаваемого сырья
Температура водяного пара
устанавливается
выше
температуры
в
первой
реакционной
камере
(от
500 °С до 800 °С)

10. Технологические параметры и продукты

Технологические параметры:
- давление подачи сырья – 24 атм;
- температура нагрева сырья – 400-410
°С;
- температура
сырья – 391°С
начала
- давление подачи
водяного пара – 30 атм;
разложения
перегретого
- температура перегретого водяного
пара – 620 °С;
- средняя температура в
реакционной камере – 460°С;
первой
- кратность водяной пар/сырье 0,8.

11. WRITE process

Результаты, сообщенные в процессе WRITE, указывают на
увеличение плотности на API 13 единиц при изначальном
значении в 10.4◦API.

12. IvQ process

13. Value creation technology

Технология включает в себя два последовательных этапа - ускоренную
очистку и ультраселективный пиролиз.
Ускоренная очистка удаляет афсальтены прямо из нефтяной эмульсии,
наряду с водой и другими примесями, для производства DCO(
очищенная сырая нефть)
Далее осуществляется легкий пиролиз с наибольшим выходом
тяжелого газойля (55%) и других продуктов. Полученная жидкость
будет удовлетворять требованиям НПЗ и можеть быть успешно там
переработана

14. TRU

Процесс
представляет
собой
сочетание термолиза с добавкой,
исключающей
реакции
коксообразования,
с
деасфальтизацией остатка. Жидкие
продукты стадии термокрекинга и
деасфальтизат
смешивают
с
получением СН
тетрагидрофурфурил
акрилат
используется как дистилляционная
и крекирующая присадка
Начальная температура кипения
упала на 15 градусов, также под
воздействием воздуха образуются
органопероксиды, способные к
разложению
с
образованием
свободных
радикалов,
таким
образом усиливая крекинг

15. PetroBeam process

16. Заключение