Реконструкция установки атмосферной перегонки нефти Западно-Сибирских нефтей с целью увеличения выхода продукции

1. Тема : « Реконструкция установки атмосферной перегонки нефти Западно-Сибирских нефтей с целью увеличения выхода продукции»

Разработчик: студент гр. ХТОб зу 13-1 Степанов А.В
Руководитель: доцент к.т.н Глазунов А.М
LOGO

2. При переходе на более легкое сырье, а именно ачимовский конденсат, провести расчет и определить справится ли оборудование без

2
Цель работы
Определение оптимального технологического режима переработки
облегченного сырья на примере первой очереди установки первичной
перегонки нефти Антипинского НПЗ.
Задача
При переходе на более легкое сырье, а именно ачимовский конденсат,
провести расчет и определить справится ли оборудование без
реконструкции к переработки такого сырья и как это повлияет на выход
продуктов и технологический режим.
LOGO

3. Структура работы

3
Структура работы
Переработку нефти с получением моторных топлив производят на
установках атмосферной перегонки нефти. При этом получают:
• Прямогонный бензин, который после повышения октанового числа
используется как топливо для карбюраторных двигателей.
• Фракцию дизельного топлива, которая используется как топливо для
дизелей.
• Керосиновую фракцию, используемую в качестве топлива для
реактивных двигателей.
• Остаток атмосферной перегонки – мазут, который может использоваться
в качестве котельного топлива, а также для дальнейшей переработки.
LOGO

4.

Газ на факел
4
АВО-2
С-1
Бензин
Е-1
Н-1
29
Вода на очистку
27
25
АВО-1
23
21
19
11
FE
16
14
13
12
11
10
9
2
Водяной пар
Н-2
4
3
2
1
7
5
4
К-2
2
1
П-1
АВО-3
К-1
Е-2
Ачимовский
конденсат
Дизтопливо
Н-3
Е-3
Топливный газ
Н-4
АВО-4
LOGO
Мазут

5. Материальный баланс установки

5
Материальный баланс установки
Ачимовский
Статьи баланса
конденсат
% масс
Западно-Сибирская нефть
Выход на нефть
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
Статьи баланса
% масс
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
100
740,00
2144,93
89371,98
100
740,00
2144,93
89371,98
1. Газ (до
62°С)
9,67
71,56
207,42
8642,27
2.
Бензиновая
фр. (62170°С)
22,21
164,35
476,39
19849,51
3. Дизельная
фр. (1702500С)
11,36
84,06
243,66
10152,66
4. Мазут
(250-к.к)
56,76
420,02
1217,46
50727,54
100,00
740,00
Приход:
Приход:
1. Нефть
(ачимовский
конденсат)
100
740,00
2144,93
89371,98
Всего:
100
740,00
2144,93
89371,98
Расход:
1. Газ (до
62°С)
2.
Бензиновая
фр. (62170°С)
1. Нефть
(ЗападноСибирская)
Всего:
Расход:
16,98
40,96
125,65
303,10
364,21
878,56
15175,36
36606,76
3.
Дизельная
фр. (1702500С)
15,64
4. Мазут
(250-к.к)
26,42
195,51
566,69
23612,08
100,00
740,00
2144,93
89371,98
Всего:
Выход на нефть
115,74
335,47
13977,78
Всего:
2144,93
LOGO
89371,98

6.

6
Шифр печи ПТБ 305/15, с поверхностью
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
В качест݀ве ос݀но݀в݀но݀го а݀п݀па݀рата п݀р݀и݀н݀и݀мае݀м
ре݀кт݀иф݀и݀ка݀ц݀ио݀н݀ную ко݀ло݀н݀ну К-1, д݀иа݀мет݀р ко݀ло݀н݀н݀ы
соста݀в݀л݀яет 2,2 м, ко݀л݀ичест݀во та݀ре݀ло݀к 29 шт.,
рассто݀я݀н݀ие ме݀ж݀ду к݀ла݀па݀н݀н݀ы݀м݀и та݀ре݀л݀ка݀м݀и 500݀м݀м,
в݀ысота ко݀ло݀н݀н݀ы 24,5݀м.
радиантных труб F=305 м2, длиной труб L=15
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
м, с полезной мощностью 31,4 МВт.
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
LOGO

7. Результат расчета

7
Результат расчета
В ходе механического расчета подобрал соответствующую
сталь (09Г2С), произвел расчет толщины стенки колонны (10
мм.). В соответствии с ГОСТ 481-2001 выбрал в качестве
материала для прокладки поранит армированный сеткой ПА.
Было определено, что необходимое количество болтов М24
равно 8݀шт.
LOGO

8.

8
Чертеж основного
аппарата
Чертеж основного аппарата
LOGO

9.

Газ на факел
АВО-2
9
С-1
16
6
Бензин
Е-1
FE
7
PT
Н-1
13
QE
29
5
TE
Вода на очистку
27
PDI
12
25
АВО-1
23
21
19
11
FE
16
14
13
12
11
10
9
2
Водяной пар
15
5
4
П-1
4
3
2
1
7
Н-2
8
2
1
LE
К-1
1
14
К-2
FE
TE
4
LE
АВО-3
18
3
19
FE
PT
Ачимовский
конденсат
17
TE
20
Е-2
FE
Н-3
10
Е-3
Топливный газ
9
АВО-4
Н-4
1
Функция АСУ
Щит
оператора
2
3
NS
TIRCA
4
5
7
8
PIRCA
LIRCA
QIRCA
9
10
11
12
13
PIRA
FIR
PDIR
TJIR
14
15
16
17
18
TIR
LIRCA
NS
NS
NS
NS
FIRC
6
19
20
NS
FIRC FQIR
FQIR
Показание (I)
Регистрация (R)
Регулирование (C)
Дистанц. Управление (S)
Сигнализация (А)
Дизтопливо
LOGO
Мазут

10. Заключение

10
Заключение
В
выпускной квалификационной работе выполнен проект оптимизации
установки АТ производительностью 740 тыс. тонн в год по сырью.
В технологической части составлены материальный и тепловой балансы
установки. Рассчитанные геометрические размеры колонны К-1, D=2,2м, Н=24,5
м., верха колонны tв=125°С; ввода сырья tс=330°С;низа tн=315°С. Количество
тарелок в колонне 29. Также подобрано вспомогательное оборудование.
В механической части проведены расчеты толщины стенки основного аппарата
(10 мм). В качестве основного материала выбрана сталь 09Г2С. Также сделан
выбор материала для прокладки и произведен расчет фланцевого соединения.
В результате выполненных расчетов можно сделать вывод, что работа
актуальна, рассчитанные аппараты надежны, режим их работы подходит для
переработки сырья заданной мощности.
LOGO