Заготовительные работы для сварочных работ
Заготовительные работы для сварочных работ
Раскройные работы для сварочных работ
Раскройные работы для сварочных работ
Формообразование деталей
Гибка
Гибка обтягиванием
Формообразование деталей из труб
Формообразование крупногабаритных деталей
Формообразование крупногабаритных деталей
Вытяжка
Выдавливание
Формообразования деталей с использованием энергетических импульсов
563.00K
Категория: ПромышленностьПромышленность

Заготовительные работы для сварочных работ

1. Заготовительные работы для сварочных работ

2. Заготовительные работы для сварочных работ

Заготовительные работы являются важным этапом
технологического процесса изготовления сварных конструкций. Для
таких изделий в основном используют детали, образованные из
заготовок листового полуфабриката, профилей, а также
механически обработанных отливок, поковок и т.п.
Заготовительные работы можно разделить на два основных этапа:
раскрой — разрезание полуфабриката (получение заготовок);
формообразование деталей из полученных заготовок.
При необходимости иногда вводится предварительная очистка и
правка полуфабриката. Раскрой полуфабриката составляет по
трудоемкости порядка 10 % всего объема заготовительных работ, а
формообразование — 90 %, при этом более половины этого
объема связано с формированием деталей из листа.

3. Раскройные работы для сварочных работ

При раскройных работах важным фактором снижения
себестоимости деталей является рациональное использование
материала. Нужно стремиться к максимальному снижению
технологических отходов.
Обычно раскрой выполняется по разметке или шаблонам. Методы
разделения полуфабрикатов на заготовки назначают в зависимости
от поставленных требований, особенностей производства и вида
полуфабриката. Для листовых полуфабрикатов обычно применяют
процессы механической резки с помощью ножниц или штампов
различного типа. Для выполнения прямолинейных резов применяют
гильотинные ножницы, для криволинейных — дисковые и
вибрационные ножницы, вырубные штампы. Для листовых
заготовок со сложным контуром применяют фрезерование на
станках. Для получения заготовок из профилей и труб используют
пресс-ножницы или различного типа пилы: дисковые, ленточные,
абразивные и т.п.

4. Раскройные работы для сварочных работ

Для толстолистового полуфабриката (толщиной 5... 100 мм) при
заготовительных работах широко используют термические способы
резки: газопламенная, газофлюсовая, плазменно-дуговая.
Выпускаемое оборудование позволяет вести процесс в
автоматическом режиме с использованием следящих и копирующих
систем. Одновременно можно вести разделительную резку и
выполнять профилирование кромок под сварку.

5. Формообразование деталей

Формообразование деталей чаще всего производят способами
холодного деформирования (гибка, обтяжка, вытяжка,
выдавливание и т.д.). Высокая производительность, низкая
технологическая себестоимость и высокий коэффициент
использования материала с сохранением его высоких прочностных
характеристик способствуют широкому применению процессов
холодного деформирования в различных отраслях
промышленности. Более 80 % деталей сварных узлов для
современных самолетов, автомобилей, вагонов изготовляют
холодным деформированием, при этом получают детали весьма
сложных конструктивных форм и разнообразных габаритов. При
проектировании конструктивных элементов и назначении способов
формообразования необходимо учитывать особенности таких
процессов и их технологические возможности.

6. Гибка

Гибка является одним из наиболее широко применяемых способов
холодного деформирования. К гибке относятся все процессы
формообразования деталей одинарной кривизны (с кривизной в одной
плоскости), основанные на упругопластическом изгибе внешними
нагрузками на листовых, профильных или трубчатых заготовках. Гибка
производится на универсально-гибочных штампах (свободная гибка) или
прокаткой на валковых или роликовых станках типа ПГ-3; ПГ-4.
1
1
2
2
а
Технологические схемы гибки заготовок на станках типа ПГ-3; ПГ-4: а — свободная
гибка; б — гибка-прокатка; 1 — инструмент; 2 — заготовка; N — сила реакции; Р —
усилие гибки; L — расстояние между опорами инструмента; Н — глубина деформации;
— угол между силами

7. Гибка обтягиванием

Для изготовления деталей переменной кривизны из прессованных и
гнутых профилей симметричного и несимметричного сечений
применяется гибка обтягиванием по оправке на профилегибочных
станках ПГР-6, ПГР-8. Длина используемых заготовок 1000...9000
мм, угол загиба 220°.
Схема гибки профилей обтягиванием по оправке на станках ПГР-6, ПГР-8: 1 — оправка; 2
— заготовка; 3 — вспомогательный пуансон

8. Формообразование деталей из труб

Формообразование деталей из труб производят механизированной гибкой
на трубогибочных станках типа ТГС-2М по оправке или проталкиванием
через специальные роликовые и фильерные головки, при этом
обеспечиваются высокая чистота поверхности и минимальное искажение
профиля трубы.
Схема механизированной гибки труб на станках типа ТГС-2М: а — по оправке; б — через
роликовую головку; в — через фильеру с нагревом; 1,3 — прижимы; 2 — дорн; 4 — оправка; 5
— труба (заготовка); 6 — тяга; 7 — фильера; 8 — формующий ролик; 9 — индуктор

9. Формообразование крупногабаритных деталей

Формообразование крупногабаритных деталей из листовых заготовок,
отличных от тел вращения, наиболее часто производят обтяжкой по
профилированной оправке — пуансону. Процесс широко применяют для
крупногабаритных деталей двойной кривизны с большим отношением радиуса
кривизны к толщине материала. Процесс обработки сопровождается сложным
изгибом, поэтому применением плоских заготовок удается получать детали с
неглубокими полостями. Возможности процесса значительно расширяются
при использовании предварительно изогнутых заготовок.
1
2
Схема формообразования деталей из листа обтяжкой: а — детали большой кривизны; б —
детали малой кривизны; 1— заготовка; 2 — пуансон

10. Формообразование крупногабаритных деталей

Большие возможности обеспечивает применение заготовок
цилиндрической или конической формы. В зависимости от схемы
приложения сил и формы заготовки различают обтяжку простую на
обтяжных прессах типа ОП-3 и растяжно-обтяжных РО-1М и кольцевую по
разжимному пуансону на прессах ПКД.
Схема формообразования деталей из листа обтяжкой: в — тела вращения; 1—
заготовка; 2 — пуансон

11. Вытяжка

Вытяжка заключается в преобразовании незакрепленной по
кромкам плоской заготовки в полую деталь замкнутого контура с
помощью инструментальных штампов. Сложность этого процесса,
высокие трудоемкость и стоимость инструментальных штампов
делают его применение в условиях производства с малой
программой выпуска экономически дорогостоящим. В этом случае
практический интерес представляют схемы процесса вытяжки,
основанные на замене одного из элементов штампа
универсальным, например эластичной резиновой матрицей в
сочетании с жестким пуансоном — так называемая штамповка
резиной на гидравлических прессах.

12. Выдавливание

Выдавливание используется для формообразования деталей типа тел
вращения из листового полуфабриката. Процесс заключается в
разглаживании вращающейся заготовки по поверхности вращающейся
оправки с помощью роликового инструмента. Под действием инструмента
заготовка принимает форму оправки, точность деталей высокая.
Выдавливание без утончения стенок детали применяют в условиях
единичного и мелкосерийного производства.
Выдавливание с утончением заготовки относится к процессам объемного
деформирования. Из заготовки большей толщины и меньшей длины
получают деталь с меньшей толщиной и увеличением длины путем
разглаживания её по жесткой оправке формирующим роликом.
б
Схема формообразования выдавливанием: а — без утончения; б — с утончением; 1
— оправка; 2 — деталь; 3 — инструмент; 4 — заготовка

13. Формообразования деталей с использованием энергетических импульсов

Изготовление крупногабаритных деталей сложной формы, сферических днищ,
различных оболочек больших размеров из листовых заготовок сопряжено с
необходимостью использования уникального оборудования большой
мощности. Изготовление деталей из некоторых высокопрочных и
жаропрочных материалов известными способами является затруднительным,
а иногда и невозможным. В связи с этим для формообразования деталей все
шире применяются методы с использованием энергетических импульсов:
энергии взрыва, высоковольтного разряда тока, импульсного
электромагнитного поля и др. Возникающие при больших скоростях
деформирования инерционные силы существенно изменяют напряженнодеформационное состояние заготовки, что позволяет получать не только
детали больших размеров, но также детали из высокопрочных и
малопластичных материалов.
Схема формообразования деталей с использованием энергетических импульсов: а —
энергии взрыва; б — электрогидравлическая; 1 — взрывчатый заряд; 2 — вода; 3 —
заготовка; 4 — матрица; 5 — электроды
English     Русский Правила