Анализ производственного травматизма на ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины» и пути его снижения

1.

Южно-Уральский государственный университет
Кафедра “БЖД”
Анализ производственного травматизма на
ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины»
и пути его снижения
Челябинск
2009

2.

ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины»
Челябинские Строительно-Дорожные
машины (прежде завод им. Колющенко)
крупнейшее предприятие по
производству техники для
строительства, ремонта и содержания
дорог, горнодобывающих отраслей
промышленности.
До сентября 2008 завод серийно выпускал
автогрейдер тяжелого класса ДЗ-98В,
фронтальные погрузчики В140, В160,
В175,В 138, В190, В125, сменное рабочее
оборудование и запасные части к
технике.

3.

Организационная структура управления производством

4.

Диаграммы распределения н.с. по годам, количество
трудящихся и объемы производства
45
14%
40
35
30
25
20
86%
15
10
I. Период 2000-2004 гг. 144
несчастных случая (86%)
II. Период 2005-2008 гг. 24
несчастных случаев (14%)
5
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Кол-во
Кол-во
Кол-во
Кол-во
легких нс
тяжелых нс
групповых нс
смертельных нс
1200
1000
3000
2700
2400
2100
1800
1500
800
600
400
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Кол-во трудящихся
2006
2007
2008
200
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008

5.

Анализ производственного травматизма по происшествиям
Годы
Легкие
н.с.
Тяжелые
н.с.
Групповые н.с.
Смертельные
н.с.
Общее
количество н.с.
за год
2000
20
1
-
-
21
2001
16
1
1
18
2002
33
3
-
-
36
2003
39
2
-
-
41
2004
27
1
-
-
28
2005
3
1
-
-
4
2006
2
-
-
-
2
2007
10
-
-
-
10
2008
7
1
-
-
8
ИТОГО
157
10
-
1
168

6.

Распределение травматизма по подразделениям и периодам
7%
18%
7% цех№1
20%
20% цех№2
5%
3%
31% цех№3
11% цех№5
5%
5% цех№9
3% цех % 16
11%
31%
5% цех №20
2000-2008 гг
18% прочие
13% цех№1
подразделения
6% цех№1
25% цех№2
19% цех№2
6%
25%
7%
19%
26% цех№3
17% цех№3
13%
16%
21% цех№5
10% цех№5
6% цех№9
6%
2%
6%
2% цех № 16
10%
26%
24%
4%
0%
4% цех № 16
20%
16%
6% цех №20
17% цех №20
7% прочие
подразделения
25% прочие
подразделения
2000-2004 гг
0% цех№9
2005-2008 гг

7.

Диаграммы травматизма по цехам
Цех № 1
Цех № 2
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4
3
2
1
2000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2008
Цех № 5
Цех № 3
14
12
10
8
6
4
2
0
8
6
4
2
0
2000
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2007
2008
2008
Цех № 20
Складское хоз-во
4
3
3
2
2
1
1
0
2000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2001
2002
2003
2004
2008
Кол-во легких нс
Кол-во тяжелых нс
2005
2006

8.

Цеха, в которых произошло больше всего н.с.
Цех № 1 – Сварочное производство
Цех № 3 – Серийное производство
Цех № 2 – Механосборочное производство
Цех № 5 – Литейное производство

9.

Анализ несчастных случаев в зависимости от возраста
пострадавшего
13%
14%
52%
21%
13% 18-25
14% 26-35
21% 36-45
% 51 >46
Легкие н.с.
Тяжелые н.с.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
6
5
4
3
2
1
0
18-25
26-35
36-45
≥46
18-25
26-35
36-45
≥46

10.

Распределение несчастных случаев по месяцам года
2000-2008 гг
Легкие н.с.
Тяжелые н.с.
20
4
16
3
12
2
8
1
4
0
янв
0
янв
фев мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
фев
ноя
дек
янв фев мар апр май июн июл авг сен окт ноя
дек
2005-2008 гг
Легкие н.с.
мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
дек
5
4
3
2
1
0
Тяжелые н.с.
2
1
0
янв
фев мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
дек

11.

Распределение несчастных случаев в зависимости от
времени рабочей смены
Цех № 1
Цех № 2
4
16
14
3
12
10
2
8
6
1
4
2
0
7:309:30
9:3011:30
11:3013:30
13:3015:30
1 смена
15:3017:30
17:3019:30
19:3021:30
2 смена
21:3023:30
23:301:30
0
7:309:30
9:3011:30
11:3013:30
13:3015:30
1 смена
3 смена
Цех № 3
17:3019:30
19:3021:30
2 смена
21:3023:30
23:301:30
3 смена
Складское хоз-во
2
14
15:3017:30
12
10
1
8
6
4
2
0
7:309:30
0
7:309:30
9:3011:30
11:3013:30
13:3015:30
1 смена
15:3017:30
17:3019:30
19:3021:30
2 смена
21:3023:30
23:301:30
9:3011:30
11:3013:30
13:3015:30
1 смена
15:3017:30
17:3019:30
19:3021:30
2смена
21:3023:30
23:301:30
3 смена
Цех № 5
3 смена
Цех № 20
7
3
6
5
4
2
3
2
1
1
0
7:30-9:30 9:30-11:30
0
7:309:30
9:3011:30
11:3013:30
13:3015:30
15:3017:30
17:3019:30
19:3021:30
21:3023:30
23:301:30
1:303:30
3:305:30
5:307:30
11:30-
13:30-
15:30-
17:30-
19:30-
21:30-
13:30
15:30
17:30
19:30
21:30
23:30
Кол-во легких нс
23:30-1:30
1:30-3:30
3:30-5:30
5:30-7:30
Кол-во тяжелых нс

12.

Соотношение причин несчастных случаев по периодам
2000-2004 гг
2005-2008 гг
11%
24%
3%
59%
86%
17%
организационные
организационные
технические
технические
прочие (личная
неосторожность)
прочие (личная
неосторожность)

13.

Анализ травматизма по профессиям
Анализ производственного травматизма позволил выделить основные
травмоопасные профессии:
Токарь (12% от всех н.с.) Цех № 2 и цех № 3
Электросварщик (8% от всех н.с.) цех № 3 и цех № 1
Слесарь-сборщик (7% от всех н.с.) цех № 3
Стропальщик (5 % от всех н.с.) цех № 3 и складское хозяйство
Слесарь механосборочных работ (5% от всех н.с.) цех № 3 и цех № 2
Слесарь-ремонтник (5% от всех н.с.) цех № 5
Водитель (5 % от всех н.с.) цех № 20

14.

Мероприятия по снижению травматизма на
ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины»
•Технические
•Организационные
•Социально-экономические

15.

Технические мероприятия по снижению травматизма в цехах
основного производства
Модернизация подъемнотранспортного оборудования
в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91,
ГОСТ 12.2.061-84
(для слесарей-сборщиков, стропальщиков,
слесарей механосборочных работ,
слесарей-ремонтников, токарей)
в цехах № 2, № 3,№ 5, складском хоз-ве
Совершенствование имеющихся
средств коллективной защиты
работников от воздействия опасных
и вредных производственных
факторов в соответствии с ГОСТ
12.4.125-83 и Правилами безопасности
при работе с инструментом и
приспособлениями
(для токарей)
в цехах № 2, № 3
Введение
ручных
штабелеров
Установка
ограждений
у станков

16.

Организационные и социально-экономические мероприятия по
уменьшению травматизма
Изменения
в организационной структуре
предприятия согласно рекомендаций по
организации работы службы охраны труда в
организации
Привлечение
к дисциплинарной
ответственности за нарушения правил охраны
труда
Повышение
качества обучения и инструктажей
Корректирующие
действия при проведения
трехступенчатого производственного контроля
Стимулирование
работы без травм и нарушений
техники безопасности

17.

График Ганта

18.

Спасибо за внимание