Анализ формирования и использования материальных ресурсов предприятия

1. Тема 6 Анализ формирования и использования материальных ресурсов предприятия

Задачи анализа обеспеченности и
использования материальных ресурсов
оценка реальности планов материальнотехнического снабжения, степени их выполнения
и влияния на объем производства продукции, ее
себестоимость и другие показатели;
оценка уровня эффективности использования
материальных ресурсов;
выявление внутрипроизводственных резервов
экономии материальных ресурсов и разработка
конкретных мероприятий по их использованию.

2. Источники информации для анализа материальных ресурсов

план материально-технического снабжения
заявки
договоры на поставку сырья и материалов
формы статистической отчетности о наличии и
использовании материальных ресурсов и о
затратах на производство,
оперативные данные отдела материальнотехнического снабжения,
сведения аналитического бухгалтерского учета о
поступлении, расходе и остатках материальных
ресурсов

3. Потребность в материальных ресурсах может расти вследствие:

а) расширения производства;
б) попытки спасти оборотные средства от
инфляции (форвардные сделки при закупке);
в) завышение норм расхода над фактическим;
г) несовершенное планирование на предприятии

4. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен

- экстенсивным путем
приобретением или
изготовлением
большего количества
материальных
ресурсов
- интенсивным путем
более экономным
использованием
имеющихся запасов в
процессе производства
продукции, что ведет к
снижению удельных
материальных затрат

5. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами включает

Анализ выполнения плана материальнотехнического снабжения и обеспеченности
материальными ресурсами включает
изучение норм и нормативов, которые положены
в основу расчета потребности предприятия в
материальных ресурсах.
проверяется соответствие плана снабжения
потребностям производства продукции и
образования необходимых запасов исходя из
прогрессивных норм расхода материала.
устанавливается точное соответствие между
размером заказа и их количеством;
проверяется качество сырья;
точно обосновываются сроки поставок

6.

проверяется качество получаемых
материалов от поставщиков:
- соответствие их стандартам;
- техническим условиям;
- условиям договора и т.д. и т.п.
-проверяется выполнение плана по срокам
поставки материала (ритмичности), т.к.
нарушение сроков поставки ведет к
недовыполнению плана производства и
реализации.

7. Источники материальных ресурсов:

внешние источники
внутренние источники
поставщики ресурсов
по договорам
вторичное сырье,
снижение отходов
сырья, экономия
материалов в
результате внедрения
новых технологий

8. Рассчитываются следующие коэффициенты

Коэффициент
обеспечения по
плану:
• Коб.пл = сумма по
заключенным договорам/
плановая потребность
Коэффициент
обеспечения
фактический:
• Коб.пл = Стоимость
фактически поставленных
материальных ресурсов/
плановая потребность

9. Проверяется состояние складских запасов сырья и материалов

- текущий запас:
J= Sd x L
где Sd - суточное потребление; L - срок
поставки (в днях).
- на предприятиях устанавливается max и min
норма запасов:
S max. = Sd x (L + L’ )
где L’ – время возможной задержки поставки.

10. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках

1) в натуральных единицах измерения, что
необходимо для установления потребности в
складских помещениях;
2) по стоимости – для выявления потребности в
оборотных средствах;
3) в днях обеспеченности - в целях планирования и
контроля за выполнением графика поставки.

11. Обеспеченность предприятия запасами в днях

Здн = Змi / Р1дi
• где Здн – запасы сырья и материалов в днях;
• Змi – запасы i-го вида материальных ресурсов в
натуральных или стоимостных показателях;
• Р1дi – однодневный расход i-го вида материальных
ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднедневной расход материалов определяется
делением суммарного расхода i-го вида
материальных ресурсов за анализируемый период
на количество календарных дней в периоде.

12. В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

– степень обеспеченности потребности в
материальных ресурсах договорами на их
поставку и фактическое их выполнение;
– ритмичность поставок и влияние
нарушений в поставке на выполнение
предварительной программы;
– соответствие фактической
обеспеченности товарными запасами
плановой;
– снижение объема производства в связи с
недостаточной обеспеченностью
материальными ресурсами.

13.

• необеспеченность предприятия запасами
материальных ресурсов определяется
умножением среднесуточного расхода
материалов на необеспеченность в днях:

14. На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка

потерь
продукции в результате
– недопоставки ресурсов;
– плохого качества материалов;
– изменения цен на материалы;
– простоев из-за нарушения графика поставки.

15. К обобщающим показателям эффективности использования материальных затрат относятся

Материалоемкость
• Отношение суммы материальных
затрат к стоимости
произведенной продукции
• МЕ= МЗ/П
Материалоотдача
• Характеризует выпуск продукции
на 1 руб. материальных затрат
• МО= П/ МЗ или МО= 1/ МЕ
Удельный вес
материальных
затрат в
себестоимости
продукции %
• Отражает уровень использования
материальных ресурсов, а также
структуру
• Сумма материальных
затрат/Полную себестоимость

16.

Коэффициент
материальных
затрат
• отношение фактической суммы
материальных затрат к плановой,
пересчитанной на фактический
объём выпущенной продукции.
обобщающий
показатель
эффективности
использования
материальных
ресурсов
• отношение прибыли к
материальным затратам

17. Частные показатели материалоёмкости

сырьеёмкость,
металлоёмкость,
топливоёмкость,
энергоёмкость и др.
С помощью частных показателей
материалоёмкости анализируется изменение
общей материалоёмкости товарной продукции под
влиянием структурного сдвига в потреблении
материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

18. Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производственном процессе являются

использование совершенной технологии
производства;
использование качественных видов материальных
ресурсов;
уменьшение потерь материальных ресурсов во
время хранения и перевозки;
недопущение непроизводительных затрат (брака);
сокращение отходов производства

19. Уровень материалоемкости зависит от объема выпуска продукции и уровня материальных затрат

Факторный анализ материалоемкости в основном
производится методом цепных подстановок
МЗ = ∑ (VВП х УД х УР х ЦМ)
ТП = ∑ (VВП х УД х ЦП)
Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от
объема произведенной продукции, ее структуры,
расхода материалов на единицу продукции (УР),
стоимости материалов (ЦМ).
Объем товарной продукции в стоимостном выражении
(ТП) может измениться за счет количества
произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД)
и уровня цен (ЦП).

20.

МЕ=
где МЕ – материалоемкость;
МЗ – сумма материальных затрат;
ВП – выпуск продукции;
УДi – удельный вес i-го вида продукции в
общем объеме его выпуска;
УРi – удельный расход материалов на единицу
продукции;
ЦМi – цена i-го вида материала;
ЦПi – цена i-го вида продукции.

21. Удельным расходом конкретного вида ресурсов

ml = МР / Q
Определяют делением всего количества
материальных ресурсов, израсходованных
на производство данной продукции в
отчётном периоде (МР), на количество
произведенных единиц этой продукции
(Q)

22.

Оценка влияния материальных ресурсов на
объем производства продукции
Влияние материальных ресурсов на объем
производства продукции рассчитывается на
основе следующей зависимости:
ВП = МЗ . МО или ВП = МЗ/МЕ
Для расчета влияния факторов на объем выпуска
продукции
по первой формуле можно применить способ
цепных подстановок, абсолютных или
относительных разниц,
а по второй – только прием цепных подстановок
или интегральный метод.

23.

• Результаты анализа материальных затрат
используются при нормировании расходов
сырья и материалов на изготовление
продукции, а также при определении общей
потребности в материальных ресурсах на
выполнение производственной программы.

24.

• На основе проведенного анализа в заключение
производят подсчет резервов повышения
эффективности использования материальных
ресурсов, не используемых в отчетном году
• Ими могут быть повышение технического
уровня производства за счет внедрения новых
производственных технологий, механизации и
автоматизации производственных процессов,
изменения конструкций и технологических
характеристик изделий, улучшения
организации и обслуживания производства,
улучшения МТС и использования
материальных ресурсов и др.

25.

Экономия (Э) от данных мероприятий может
быть определена по формуле:
где М1, М0 - норма расхода материала до и
после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала;
VBПm - выпуск продукции в натуральном
выражении с момента внедрения мероприятия
и до конца года,
Змр - затраты, связанные с внедрением
мероприятия.