Токарная обработка древесины

1. Токарная обработка древесины

2. Краткая история

Точение издавна используется как
способ декоративной обработки
древесины. Под точением понимается
процесс механической обработки
вращающейся заготовки, своими
торцами закрепленной между центрами,
ось расположения которых совпадает с
продольной осью заготовки, резцом (или
резцами), перемещающимися в
направлении параллельно этой оси.

3. Точение в домашних условиях

В домашних условиях точеные поделки из дерева
выполняют с помощью настольного
деревообрабатывающего станка и ручных резцов.
Основной режущий инструмент - полукруглая стамеска
и резец-косяк. Полукруглой стамеской снимают
верхний, толстый слой заготовки, придавая ей
цилиндрическую форму, - это грубая черновая
обработка. Плоским косяком изделие обрабатывают
начисто. Внутренние поверхности вытачивают резцами
с крючковидными лезвиями.
Для точеных изделий лучше всего брать древесину
лиственных мягких пород: липу, ольху. С сосной и
дубом работать намного труднее. Заготовки не должны
иметь пороки: трещины, сучки, гниль и другие.

4. Токарные станки былых времён

5. Станки XVIII – XIX веков.

6. Современный токарный станок по дереву СТД-120М

7. Устройство токарного станка СТД-120М

8. Устройство токарного станка СТД-120М

1. Электродвигатель
2. Кнопочный
выключатель
3. Клиноременная
передача
4. Шпиндель
5. Передняя бабка
6. Кнопочный блок
7. Светильник
8. Корпус с центромвилкой
9. Подручник
10. Защитный экран
11. Рукоятка зажима
12. Ограждение
станка
13. Задняя бабка

9. Устройство токарного станка СТД-120М

14. Маховик
15. Станина с
направляющими
16. Опорная лапа
17. Закрепляющая
гайка
18. Пиноль
19. Центр
20. Рукоятка стопора
21. Держатель
(каретка)
22. Двухрожковая
гайка
23. Деревянная
платформа
24. Опорные бруски
25. Щель для
отсасывания отходов

10. Кинематическая схема токарного станка СТД-120М

11. Определение точения древесины

Точение древесины – это обработка
древесных заготовок на токарном станке
специальными резцами

12. Виды резцов

13. Первые токарные станки в России

Считают, что токарные станки в России стали
использоваться с 10 века. Первые станки были лучковыми,
то есть приводились в движение луком, шнурок которого
охватывал заготовку. Затем появились станки приводимые
в движение ногой. У таких станков имелась специальная
педаль на которую нажимали в процессе работы.
Посредством кривошипного механизма поступательное
движение превращалось во вращательное и передавалось
ременной передачей на шпиндель станка. Иногда для
вращения станков использовали воду. Например, в 17 -18
веках в заволжских лесах на небольших речках строили
токарные мастерские, в которых занимались
изготовлением деревянной посуды.

14. Инструмент для токарной обработки древесины.

Для токарной обработки древесины
используются резцы из закалённой
инструментальной стали с деревянными
или пластиковыми рукоятками.
Резцы имеют различную форму,что
позволяет придавть древесной заготовке
в процессе обрабтки самую различную
форму.

15. Основные токарные резцы

Полукруглый резец (для чернового обтачивания
заготовки и изготовления полукруглых фасонных
канавок на заготовке);
Косой резец (для придания заготовке ровной
поверхности, протачивания канавок заострённой
формы, для чистового точения)
Расточной резец (для протачивания внутренних
полостей в заготовках)

16. Процесс точения

Выбор заготовки: заготовку следует
выбирать без пороков, с учётом припуска
на обработку.
Заготовку необходимо подготовить к
токарной обработке: ножовкой или
рубанком удалить прямые углы, при
необходимости закрепить на планшайбе.

17. Процесс точения

Закреплять заготовку в станке следует
надёжно, без перекосов. Заготовки
большой длины необходимо обязательно
поджимать центром задней бабки станка.
Расстояние между подручником и
заготовкой не должно превышать 5 мм.
Вначале необходимо отцентровать
заготовку - полукруглым резцом снять
углы и устранить биение детали.

18. Процесс точения

После центровки например цилиндрического
стержня, ему с помощью косого резца
придаётся ровная поверхность.
Далее, руководствуясь эскизом изделия,
производится разметка элементов детали.
После этого с помощью различных резцов
вытачиваются различные части детали,
например фасонная поверхность.
С помощью наждачной бумаги различной
зернистости зачищается поверхность заготовки.

19. Основные правила техники безопасности

При работе на токарном станке следует
быть очень осторожным.
Следует помнить, что мощности станка
хватит, чтобы нанести серьёзную
травму
Кроме того, острые токарные резцы
также могут очень сильно поранить
работающего на станке при
невнимательном обращении

20. Основные правила техники безопасности

Включать станок следует только с
разрешения учителя
Во время работы ни в коем случае не
следует отвлекаться от работы даже на
незначительное время
Необходимо надёжно, без перекосов
закреплять заготовку в станке, при
необходимости поджимать деталь
центром

21. Основные правила техники безопасности

Во время точения резец следует
подавать плавно, без рывков
Не следует стачивать сразу много
древесины – это чревато срывом резца,
браком и возможной травмой
После работы необходимо убрать
станок и место вокруг станка щёткойсмёткой, не следует сдувать опилки.

22. Шедевры токарного искусства

Часы с
полубалясинами.
Начало 20 века

23.

Стол с точеными
деталями. Конец 19
века

24.

Веретёна, конец 19 начало 20 веков.
Вологодская и
Архангельская
губернии

25.

Деревянная лампа. К.
А. Скворцов, 1990 г.

26. Заключение

• Токарная обработка способна наилучшим
образом выявить природную текстуру
древесины. Во время обточки ее слои
обрезаются резцом под различными углами, в
результате чего появляется неповторимый
узор, выявляющий форму предмета, который
даже без резьбы и росписи может служить
самостоятельным декором для деревянного
изделия. Таким образом значение токарной
обработки древесины в хозяйственной и в
художественной жизни человека очень
велико.