Эксплуатация машиннотракторного парка

1.

Эксплуатация машиннотракторного парка
Основы расчета и комплектование МТА :
-тяговое сопротивление;
-расчет количества машин и прямых затрат на
выполнение работ.
Показатели использования МТА и учет их
работы.

2.

Порядок комплектования машиннотракторных агрегатов(МТА)
При комплектовании агрегатов необходимо выполнить
следующее:
1.
2.
3.
4.
Выбрать
из
имеющихся
ту
группу
почвообрабатывающих
(лесозащитных и др.) машин или орудий, которые в данных условиях
в состоянии выполнять намечаемую работу и наиболее полно будут
удовлетворять агро- и лесотехническим требованиям.
Подобрать трактор, имеющий соответствующую лесохозяйственной
машине (орудию) систему соединения (прицепное, навесное
устройство либо навешивание на шасси), обеспечивающий надежную
проходимость в данных конкретных условиях, достаточную мощность
двигателя и хорошие сцепные свойства ходовой части с почвой.
Скомплектовать агрегат так, чтобы наиболее полно использовать (но
без перегрузки) тяговую мощность трактора при агротехнических
допустимых скоростях движения агрегата на выполнении данного
вида работ, коэффициент использования мощности трактора на
соответствующей передаче составляет в лесных условиях при
пахоте
0,80…0,85;
при
посадке,
дисковании
–
0,85…0,90;
культивации, бороновании, посеве – 0,90…0,95.
Ширина
всего
агрегата
не
должна
превышать
ширины
раскорчеванных полос и коридоров, а размещение орудий в агрегатах
с учетом их габарита (длина, ширина) должно соответствовать
агротехническим условиям. Поэтому реальность составляемого
агрегата необходимо проверить расчетом в сочетании со схемой,
выполняемой в масштабе.

3.

Методика составления агрегатов
Агрегаты комплектуются с выполнением соответствующих расчетов в
следующей последовательности:
а) уточняются агро и лесотехнические требования (глубина обработки,
схема размещения посевных строк или посадочных мест, величина защитных
зон, перекрытий, вид лесозащитных мероприятий и др.),определяется или
выбирается тип применяемых рабочих органов, которые качественнее могут
выполнить данную работу;
б) по принятой схеме работы определяется необходимое количество
рабочих органов на одну машину (орудие);
в) расчетным путем устанавливается общее сопротивление машины
(орудия) с учетом преодоления подъема при неровном рельефе участка, а в
отдельных случаях как исключение, рабочее сопротивление машин (орудий)
может приниматься по справочным данным или результатам испытаний;
г) с учетом общего сопротивления машин (орудий) в агрегате
выбираются рабочая передача трактора и скорость движения агрегата;
д) определяется техническая производительность агрегата, которая
сопоставляется с действующей на предприятии нормой выработки на данный
вид работ.
Для
правильного
комплектования
агрегата
техническая
производительность, при сопоставлении с действующей на предприятии
производительностью или нормой выработки, должна иметь реальный резерв
(≈15%) повышения производительности труда.

4.

Уравнение тягового баланса
Касательная сила тяги трактора Рк затрачивается на
преодоление сил сопротивления: на самопередвижение–Рf ;
преодоления неровности пути–Рi ; инерционных сил–Рj и
выполнение полезной работы –Ркр.
Касательная сила тяги передается через детали движителя
остову трактора и является его движущей силой.
Крюковая сила для прицепного агрегата представляет собой

5.

Тяговое сопротивление навесных машин и орудий
Крюковая сила навесного агрегата
представляет собой сопротивление орудия

6.

Тяговое сопротивление рабочих машин
Усилие Rм, возникающее при работе машин и орудий в
результате их перемещения тягой трактора, называют
тяговым или рабочим сопротивлением.
Тяговое сопротивление рабочих машин в общем виде
складывается из следующих составляющих:
Rм
Rf
R
Rd
Rт
Rе
Rw
где Rf – сила трения качения; Rφ – сила трения скольжения;
Rd – сопротивление от деформации среды (крошение,
рыхление и т. д.); Rт – сила трения в передаточном
механизме; Rε – сила сопротивления от сообщения
кинетической энергии отбрасывания тела (оборот пласта);
Rw – сила сопротивления неравномерности движения и
воздушной среды.
Тяговое сопротивление конкретного вида орудий определяют
измерением
в
натурных
условиях
путем
динамометрирования усилий, возникающих при их работе
в агрегате.

7.

Для расчетного определения сопротивлений однородных агрегатов введено
понятие удельного сопротивления, с помощью которого можно с достаточной
точностью устанавливать величину общего сопротивления рабочей машины.
Так, для орудий различаемых только шириной захвата b (бороны,
культиваторы и пр.), удельное сопротивление для возможного диапазона
эксплуатационных условий имеет вид
R
К м
b
, (Н/м).
Для орудий (плуги, лесопосадочные машины и пр.), у которых переменными
являются глубина а и ширина b захвата
R
К м
ab
, (Н/м2).
Для транспортных машин и орудий, опирающихся на колеса, введена
безразмерная величина – коэффициент сопротивления качения:
R
м
f
Q
м
, (Н/Н).
Для приводных машин, работающих от ВОМ трактора (фреза, выкопочная
машина и т. д.)
N
К
вом
bV
р
, (Н/м)..

8.

При расчете по комплектованию плужного агрегата
сопротивление плуга в работе рассчитывается по формуле, кН:
Rпл Qпл f Kп а b
a b V2
q a b,
где f – коэффициент трения корпуса плуга о дно и стенки борозды; Qпл – вес
плуга, кН; Кп – коэффициент удельного сопротивления почвы (табл. 1.6 и 1.7);
b – ширина захвата плуга; V – скорость движения агрегата; a – глубина
обработки почвы; ξ – коэффициент пропорциональности, 1,5…3,0 кН·с2/м4; Δ
– часть площади пласта, занятая корневой системой, 0,01…0,05; q –
удельное сопротивление резания древесной растительности в почве,
2000…3000 кН/м2.
Для остальных орудий и машин, используемых в лесном хозяйстве
существуют соответствующие формулы, полученные экспериментальным
путем.
После определения сопротивления орудия необходимо установить общее
сопротивление, которое будет оказывать орудие в составе агрегата.

9.

Тяговое сопротивление навесного агрегата
Rагр
n Rор
М тр
М ор
f i
где Мтр – эксплуатационный вес трактора, кН; Мор – вес орудия;
–
коэффициент догрузки трактора рабочей машиной (0,3…2,0); i – уклон
местности; f – коэффициент сопротивления движения агрегата .
Оценка загрузки трактора при работе в составе агрегата
R агр
Рк
где Рк – тяговое усилие трактора, кН, на соответствующей передаче и
скорости движения, обеспечивающее устойчивую работу агрегата.
Если = 0,70...0,95, то агрегат считается скомплектованным правильно,
а когда 0,7, тогда мощность трактора будет использоваться не полностью,
он будет работать с недогрузкой, значит неэкономично.

10.

После установления теоретической скорости движения
определяют техническую производительность, затраты
времени на выполнение заданного объема работ, расход
топлива и др. технико-эксплуатационные показатели.
Состав машинно-тракторного парка лесхоза или лесничества
определяется после проведения соответствующих тяговоэксплуатационных расчетов и составления расчетных или
нормативно-технологических карт на производство каждого вида
работ в хозяйстве.

11.

Показатели использования МТА и
учет их работы.
К показателям, позволяющим комплексно оценить
эффективность, объемы выполненных работ и степень
использования машин и механизмов, относят:
уровень механизации лесохозяйственных работ и
уровень выполнения работ (по всем видам) в
оптимальные агротехнические сроки;
выработка на трактор или списочную машину в
хозяйстве;
коэффициенты – технической готовности,
технической надежности, использования парка машин
и сменности;
приживаемость лесных посадок и всхожести посевов
семян в процентах;
выход посадочного материала с единицы площади и
др.

12.

Уровень механизации для каждого вида
лесохозяйственных работ Ум
определяется по формуле
Ум
Ам
100%,
Ао
где Ам – объем механизированных работ данного вида, га
(км, т, м3); Ао – общий объем работ этого же вида, га (км, т,
м3).

13.

Норма выработки на трактор – это количество
продукции определенного качества, которое
следует выработать в единицу рабочего времени в
условиях правильно организованного
производственного процесса, включающего
рациональную организацию использования МТП.
Норма времени – это время, установленное на
выполнение или производство единицы продукции
при правильно организованном производственном
процессе.
Между нормой времени и выработки существует
обратно пропорциональная связь: норма
выработки равна частному от деления единицы на
установленную норму времени.