Коксохимическое производствов Казахстане

1.

Тема:«Коксохимическое
производствов Казахстане»
. Мартынов
Ф20-03
10.12.20

2.

• 1) содержание
• 2) основная часть, разбитая на части
• 3) выводы
• 4) список литературы, интернет
ресурсы.

3.

его петрографический состав. сырьём для коксохимической про
угли. Структура и строение углей могут быть изучены при помощ
структура угля, обнаруживаемая невооруженным глазом, назыв
макроструктурой. Обычный микроскоп позволяет видеть тонкую
называемую микроструктурой. В углях можно различить более
однородную блестящую массу (витрен), сероватую массу (дюре
различные включения, волокнистую часть (фюзен), похожую на
минеральные включения. Витрен, дюрен и фюзен — основные к
представляющие его петрографический состав.

4.

еобходимо знать также их
пекаемость, коксуемость, распределение минеральных
ей по их крупности и насыпной вес угольной шихты.
оставом топлива обычно подразумевают данные,
ическую применимость топлива. Технический состав угля
нием влаги и минеральных примесей, выходом летучих
серы и фосфора, углерода, водорода и азота, а также
лива.
ри нагревании угля до 100—105° С из него испаряется
ренной воды при этих условиях обычно выражают в
ва и называют содержанием влаги в углях, или короче тся
ренной воды при этих условиях обычно выражают в
ва и называют содержанием влаги в углях, или короче -

5.

Коксуемость углей обусловливается совокупностью всех
процессов,
которые протекают при нагреве их до более высоких
температур (1000—1100° С)
и включают кроме процессов спекания упрочнение и
усадку материала полукокса
и кокса, образование трещин и другие явления. Поэтому
коксуемостью называют
способность угля самостоятельно или в смеси с
другими углями при
определенных условиях подготовки и нагревания до
высоких температур
образовывать кусковой пористый материал — кокс,
обладающий определенной
крупностью и механической прочностью.

6.

различны. В
первом случае мы имеем дело со способностью углей
спекаться, а во втором —
со способностью углей давать металлургический кокс.
Группы углей обычно обозначаются начальными буквами
их названий.
Буквами Д, Г, Ж, К, О, С и Т обозначены: длиннопламенные,
азовые, жирные,
коксовые, отощенные, спекающиеся и тощие угли.
Вышеприведенный ряд углей
характеризуется увеличением степени их химической
зрелости (возраста).
Часто для обозначения групп углей применяют их сочетание
или дополнительные

7.

НИЮ Качество полученног ПОДГОТОВКА УГЛЕЙ К КОКСОВАН
висит в значительной мере от подготовки
угольной шихты. На коксохимические заводы
шахт и углеобогатительных фабрик, и
ь свойства и состав углей, но и умело
ает наилучший кокс. Составление угольных
производится эмпирически. Одно из основных
окая прочность при достаточной крупности.
ихты как фактор, обеспечивающий высокую
жна быть всегда достаточной.о кокса зависит в значительной ме
угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает об
ециалист должен не только знать свойства и состав углей, но и у

8.

оменных плавок. Отсюда следует, что спекаемость
меть оптимальное значение.
венного кокса необходимо провести предварительную
ериала к процессу коксования. Подготовка углей к
технологических процессов: обогащение, усреднение
грохочение, дозирование, уплотнение, сушку и др.
проходят обычно следующие технологическиется кокс с
ства, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок
ли или шихты при коксовании дают кокс крупный, но непрочный,
е непригодный для доменных плавок. Отсюда следует, что
хты должна иметь оптимальное значение. Для получения
ходимо провести предварительную подготовку угольного
сования. Подготовка углей к коксованию включает ряд
в: обогащение, усреднение состава углей, дробление, грохочени

9.

лее 80мм (на грохотах),
е дробленого продукта к
их материалов на несколько
, называемых грохотами.
прохождения материала,
кусков 10—80 мм и 0—10 мм.
машинах, реожелобах, в
о другими способами.
стройства или грохот для
й.
м флотации. При отсутствии

10.

щике уплотняют специальными механическими трамбовками. Ес
12% влаги, то из него получается не рассыпающийся достато
ок, который можно на металлической подине, как на лопате, вве
ксования. В результате коксования такого блока получается спе
кса, который далее обычным образом выдают из камер к
амбование позволяет получить кокс лучшего качества из слаб
ольных шихт.акторов влияющим на качество кокса является спе
сьма эффективных способов повышения спекаемости угольных
еханическое уплотнение. Для этого шихту загружают слоями в сп
щик, имеющий форму камеры печи для коксования. Этот ящик ус
ыталкивающей кокс из печи (коксо- выталкивателе). Стены ящик
здвигаться. Слои угля в ящике уплотняют специальными механи
оль содержит 8—12% влаги, то из него получается не рассыпающ
ок, который можно на металлической подине, как на лопате, вве

11.

батареи для уменьшения потери тепла и достижения компактн
батарею печей с шириной камер 410 мм входят обычно 65 пече
большой емкости с камерами шириною 450 мм входят 77 печей
имеют полезный объем 20—21,6 м3, а печи большой емкости—3
более 450 мм нецелесообразна из-за ухудшения качества ко
истираемости). Для облегчения выталкивания кокса из каме
ширину камеры со стороны выдачи кокса делают на 40—50 м
машинной стороны. Таким образом, камера имеет вид кон
конструктивные элементы коксовой батареи показаны на рис.
элементы батареи надо принять следующие: фундамент, реген
зону, зону обогревательных простенков, перекрытия простенко
камер.

12.

ставляет собой бетонное основание, имеющее с боков Фундаме
бой бетонное основание, имеющее с боков
укрепления — контрфорсы, которые сдерживают перемещен
ри ее разогреве. Фундамент состоит из двух плит. На нижней
ны верхние сооружения батареи. В верхней плите обычно
ова печей. Батарея имеет четыре борова для отвода продуктов
даментом расположен подовый канал для подвода воздуха и
же отвода продуктов горения из регенераторов.
предназначены для подогрева воздуха и бедного газа своей
рительно нагретой теплом отходящих продуктов горения из
о простенка печей.железобетонные укрепления — контрфорсы, к
мещение кладки батареи при ее разогреве. Фундамент состоит
плите установлены верхние сооружения батареи. В верхней плит
ают борова печей. Батарея имеет четыре борова для отвода про

13.

Над регенераторами находится корнюрная зона,
которая является
основанием камер печей и обогревательных
простенков. В ней расположены
каналы для подвода коксового газа к вертикальным
каналам обогревательного
простенка. Эти каналы иначе называются корнюрами.

14.

которой находятся камеры печей для коксования
углей. Наружные стены
обогревательных простенков одновременно являются
стенами камер печи.
Для отопления печей применяются коксовый,
доменный, генераторный,
обезводороженный коксовый газы и их смеси.ой
расположена зона обогревательных простенков, в
которой находятся камеры печей для коксования углей.
Наружные стены обогревательных простенков
одновременно являются стенами камер печи. Для
отопления печей применяются коксовый, доменный,
генераторный, обезводороженный коксовый газы и их
смеси.

15.

коксовый газ», т. е. газ, прошедший через
аппаратуру, улавливающую ряд
химических продуктов. В составе обратного коксового
газа содержится до 60%
водорода, который целесообразно извлечь и
использовать на азотнотуковых
заводах для синтеза аммиака. Обезводороженный
коксовый газ (не содержащий
водорода) также можно применить для отопления
печей. Генераторный газ
применяется лишь в тех случаях, когда приходится
экономить коксовый газ,
который целесообразнее использовать как бытовое
топливо.

16.

Режим загрузки оказывает существенное влияние на прои
батарей, сохранность кладки коксовых печей, качество получа
химических продуктов, а также на степень загрязнения атмос
угольной пылью. Угольная башня обычно содержит запас у
обеспечивающий 14—16-часовую потребность коксового блока.
самостоятельные секции, которые закрепляются за отдельн
Бункеры загрузочного вагона наполняют шихтой из угольной
затворы. Количество шихты, набираемое в загрузочный ваго
разовой загрузкой коксовой камеры и контролируется по весу
объему. Весы для взвешивания устанавливают под угольной ба
вагонах.

17.

А ВЫДАЧА КОКСА
й выдается в определенной последовательности и только при
вности. Перед выдачей кокса печь отключается через стояк от
вначале с машинной, а затем с коксовой стороны. Одновременн
оксовой сторон с печи снимаются двери, после этого в камеру
ангу коксовыталкивателя. Согласованность работы всех маши
выдаче кокса, осуществляется надежной блокировкой или
между ними. Двери печей с коксовой стороны снимают и
помощи двересъемной машины. Помимо этого ее назначени
ка рамы и двери от смоляных и графитовых отложений,
тушильный вагон коксового пирога, выдаваемого из печи.
атель является машиной, предназначенной помимо выталкива
печи для съема и установки дверей с машинной стороны печей

18.

отделяется от мелких классов кокса на валковых грохотах и по
бункера крупного кокса или направляется транспортером неп
доменный цех. Разделяется мелкий кокс на ситовых виброинер
Наиболее распространенным является тип сортировки кокса
доменного кокса транспортером на металлургический завод
Заслуживают внимания схемы сортировки кокса с предварите
крупного класса кокса, например выше 80 или 100 мм. Обычно
кокса менее прочны. поэтому превращение их в более про
целесообразно при наличии достаточного количества кокса дл
Сортировка кокса представляет собой один из существен
улучшения качества кокса.

19.

ое народнохозяйственное значение имеют
е продукты,
иеся при коксовании угля. Несмотря на быстрые
звития
ической промышленности, коксохимия остается
основных
ов сырья для производства пластических масс,
х волокон,
й и других синтетических материалов.
овливается крупными масштабами
ческого производства и
ссортиментом выпускаемой продукции. Доля
ческих продуктов
й базе промышленности основного органического
80%, нафталин и крезолы—100%.

20.

Сысков К. И., Королёв Ю. Г. Коксохимическое
производство. М., «Высшая
школа», 1969.
Шубеко П. З., Еник Г. И. Непрерывный процесс
коксования. М., «Металлургия»,
1974.
Лейбович Р. Е. и др. Технология коксохимических
производств. М.,
«Металлургия», 1974.
Луазон Р., Фош П., Буайе А. Кокс. М., «Металлургия»,
1975.