Уменьшение погрешности формы вала от поперечной силы резанья при точении на проход
Форма вала после обработки
Силы резания
Погрешность формы вала
Радиальная составляющая силы резания
Условия для анализа
Погрешность формы вала( с учётом жёсткости шпинделя , задней бабки и суппорта)
Влияние жесткости заготовки на погрешность формы вала
Выводы
642.50K
Категория: ПромышленностьПромышленность

Уменьшение погрешности формы вала от поперечной силы резанья при точении на проход

1. Уменьшение погрешности формы вала от поперечной силы резанья при точении на проход

2.

Точение вала(заготовки) в центре на токарном станке. Заготовка(вал) зажата между патроном
передней бабки и центром задней бабки и вращается на оси токарного станка , в то время как суппорт
с резцом движется по станине вдоль заготовки на Tзад (заданной глубине резанья) со
скоростью=S(рабочей подачей), а вал вращается со скоростью V(скоростью резанья).
Dr — главное движение резания; Ds — движение подачи;

3. Форма вала после обработки

4. Силы резания

Руп1, Рп1 — реактивные силы упругой и пластической деформации по передней поверхности резца;
Тх, Т2 — силы трения; Р — сила резания; Рx - осевая составляющая силы резания,
Рz – окружная составляющая силы резания , Рy — радиальная составляющая силы резания

5. Погрешность формы вала

tост
1
1
Рy (
),
J заг
J инс
tост - погрешность формы вала
Jзаг - жесткость заготовки
Jинс - жесткость инструмента – const (принимаем)

6. Радиальная составляющая силы резания

Р y С ру t
хP
зад
S
ур
V
np
К р.
где CpKp—параметры обрабатываемого материала, tзад—глубина
резанья(мм), s-рабочая подача(мм/обр), V —скорость
резанья(мм/мин), степени x,y,n—параметры обрабатываемого
материала

7. Условия для анализа

Возьмем, например, резец твердый сплав Т15К6 и имеющий
геометрические параметры = 45о; =10о; = 12о; = 0о(const),
принимаем следующие значения показателей формулы (2): СP=
2430; XP =0,9; YP = 0,6; КР = 1; nP=-0,3(const).

8.

Графики зависимости силы резанья: 1) от глубины резанья, 2) от скорости рабочей подачи, 3) от скорости
резанья.

9. Погрешность формы вала( с учётом жёсткости шпинделя , задней бабки и суппорта)

tост
х 2
x 2
х 2 х 2
( )
(1 ) ( )
(1 l )
1
l
l
l
Ру
,
3EJ
J
J
J
пб
зб
суп
3
l
Жёсткость передней бабки (Jпб) , жёсткость задней бабки( Jзб) и
жёсткость суппорта(Jсуп) постоянны, не меняются во время обработки
заготовки.

10. Влияние жесткости заготовки на погрешность формы вала

11. Выводы

Вывод: чтобы уменьшить погрешность формы вала при обработки ,
нужно уменьшить радиальную составляющую силы резанья ,то
есть обрабатывать вал «медленно» и брать малую глубину
резанья, или же повысить жёсткость технологической системы(а
именно жёсткость заготовки и инструмента, или же жёсткость
передней бабки, задней бабки и суппорта).
English     Русский Правила