6.56M

Категория:

Строительство

Похожие презентации:

Оценка сейсмостойкости (испытания на сейсмостойкость фрагментов узлов крепления в ПК SCAD)

Протокол № 610 оценка сейсмостойкости узлов крепления сооружений

Оценка сейсмостойкости резервуаров из полиэтилена с трубопроводами из полиэтилена, с креплением трубопровода к резервуару

Лабораторные испытания на сейсмостойкость задвижек компактных стальных. Завод Гаджиева

Испытание на сейсмостойкость компенсаторов для трубопровода

Испытания фрагменгов и узлов упругопластичных компенсаторов гасителей сдвиговых напряжений, с учетом сдвиговой жесткости

Огнезащитные составы Taikor FP

Испытательное оборудование и средства измерения

Протокол № 575 лабораторных испытаний на сейсмостойкость огнезащитных составов

Сейсмоизоляция. Испытания узлов крепления пневмогидропривода и трубопроводов на сейсмостойкость марки

1.

Аккредитованная испытательная лаборатория общественной организации Фонд поддержки и
развития сейсмостойкого строительства» - «Защита и безопасность городов» (ОО «Сейсмофонд» )
имеет допуск на лабораторные испытания на сейсмостойкость зданий и сооружений по шкале MSK64 «Национального объединения научно-исследовательских и проектно-изыскательских
организаций» - НП «СРО «ЦЕНТРСТРОЙПРОЕКТ: № 282-2010-2010000211-П-29 от 22.04.2010,
№319-2010-2010000211-П-29 от 09.06.2010, №608-2011-2010000211-П-29 от 07.02.2011, №6982011-2010000211-П-29 от 27.04.2011, №708-2011-2010000211-П-29 от 01.06.2011, № 0223.01-20102010000211-П-29 от 27.03.2012 http://www.npnardo.ru/news_36.htm и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»Национальное объединение организаций по инженерным изысканиям, геологии и геотехнике № 0602010-2014000780-И-12 от 28 04 2010 регистр. № 281-2010-2014000780-П-29 от 22.04.2010
http://nasgage.ru/ адр. Регистр. 198005, СПб ,Измайловский пр. 8 http://seismofond.ru
http://kiainform.ru Т/ф : (812) 694-78-10 [email protected] skype: fondrosfer
УТВЕРЖДАЮ
Испытательная лаборатория
ОО «Сейсмофонд»
Свидетельство СРО
«НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ»
№ 060-2010-2014000780-И-12
Выдано 28.04.2010 г.
_______/Коваленко А.И ./
«18» сентября 2013
Протокол № 444
На лабораторные испытания узлов крепления пневмогидропривода и трубопроводов на сейсмостойкость марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 спектральным методом на основе синтезированных
акселерограмм предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на
соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября
2013 года, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
«18» сентября 2013 г.
г. Санкт-Петербург
На лабораторные испытания на сейсмостойкость пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года, изготовитель: ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
1

2.

Присутствовали:
Заместитель руководителя строительной испытательной лаборатории
ООО «Строймонтажреконструкция», аттестат аккредитации № SP01.01.116.138
Выдано 09.11.2011 ФБУ «Тест –С-Петербург»
Хижинская Л.И
Сотрудник СПб ГАСУ, ст. препод. доцент кафедры
технология проектирования зданий и сооружений,
Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.22СЛ33
Выдано 24.12.2010 г. Ростехрегулированием
Егорова
О.А.
Главный конструктор испытательной лаборатории ОО «Сейсмофонд»
Свидетельство СРО «НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29
от 27.03.2012 и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»№060-2010-2014000780-И-12, выдано 28.04.2010г. Андреев Б.А
Эксперт испытательной лаборатории «Механическая лаборатория
им.проф. Н.А. Белелюбского» Аттестат № SP01.01.106.065 на срок до 10 июня 2015 г.
Россия, 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., д. 9,
Оглавление
Коваленко А.И.
стр.
Введение
3
1.Объект исследования
3
2.Разработка динамической модели
67
3.Анализ результатов испытаний
76
4.Заключение
5.Оборудование используемое при испытаниях
128
219
6.Список литературы
236
7.Приложение
237
2

3.

Вид испытаний, документ
на соответствие которому
проводились испытания
ТР 101-07, ГОСТ 17516.1-90, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, в части
сейсмостойкости (испытания пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
Программа и методика испытаний на сейсмостойкость.
Объект испытаний
Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-00469318974-2013 предназначенный для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -3410-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24.
038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9
баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года.
ПРОТОКОЛ СОДЕРЖИТ:
1. ВВЕДЕНИЕ
2. Задачи проводимых экспериментальных испытаний фрагментов, деталей, узлов.
3. Конструктивные решения демпфирующих узлов крепления для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
.
4. Программа и методика испытаний демпфирующих узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
5 Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный для управления к
2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
6. Расчетный анализ на ЭВМ демпфирующих узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 379
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
7. Подготовка стенда и измерительного оборудования.
8. Результаты динамических испытаний моделей и узлов крепления компенсатора в виде змейки для трубопровода, предназначенног
9. Назначение демпфирующих соединений трубопровода с кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен
с сейсмичностью до и более 9 баллов .
10. Выводы и рекомендации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ по испытанию моделей и узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-00
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ по испытанию пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 изобретения используемые для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-0
основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсм
3

4.

Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до
и более 9 баллов.
4

5.

Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 балов.
5

6.

Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
6

7.

Паспорт пневмопривода
ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Дата
установки
Где
установлен
Основные
параметры
(PN, t, раб. среда) Наработка
Вид
технического
обслужив.
Сведения о
ремонте Должность
подпись вып.
работу
с начала
экспл. после
посл.рем
11. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ.
Дата освидетельствования.
Результаты освидетельствования Срок следующего освидетельствования.
Подпись ответственного лиц
Проверка документации. Наружный осмотр в доступных местах.
Внутренний осмотр в доступных местах.
Гидравлические (пн
7

8.

12. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ.
Дата
Сведения об утилизации Примечание
13. ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ.
ПАСПОРТ ПП – 50-100
Сертификат соответствия №
Срок действия
Разрешение на применение №
Срок действия
1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ.
Наименование изделия Пневмопривод ПП50.16
Обозначение изделия
ХСЛ ПП 50.16
Документ на изготовление и поставку
ТУ 3791-004-69318974-2013
Изготовитель (поставщик)
ООО «ХСЛ» г.Волжский Волгоградская обл.
(8443) 39-17-87 www.хсл.рф
Заводской номер изделия
Дата изготовления
Назначение
Для управления кранами шаровыми DN50….100мм, PN 8,0…16,0 МПа на трубопроводах, транспортирующих газ
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
Давление рабочее, МПа (кг/см2) Минимальное – 3.5 (35)
Максимальное – 16.0 (160)
Управляющая среда
Воздух, неагрессивный природный газ или любой инертный газ
Температура рабочей среды t, 0С от -10 до +80
Температура окружающей среды t, 0С
от -45 до +50
Крутящий момент при давлении: 16 МПа, H*м
600
Климатическое исполнение
У1 (по ГОСТ 15150-69)
Угол поворота выходного вала, ° (8°- регулировка) 90±8
Масса, кг
31
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
Срок эксплуатации, лет 10
Количество рабочих циклов «ОТКРЫТО – ЗАКРЫТО», (часов), не менее
4000 (320 000)
НАЗНАЧЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Вероятность безотказной работы 0,95
Назначенный срок службы, лет
30
Назначенный ресурс, циклов
3000
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Присоединительный размер фланца
Отверстие в приводном валу
∅25
F12 ( по ISO 5211)
3. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Наименование детали
Марка материала
Корпус, фланец Ст. 20Х
Поршень, цилиндры
Ст. 20Х
4. ДАННЫЕ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ.
Вид испытаний Давление испытаний, МПа (кгс/см) Среда испытательная
Испытание на прочность и плотность деталей, работающих под давлением.
Испытание на герметичность
17,6 (176)
Вода
соответствует
Испытание на работоспособность. 16 (160) Воздух соответствует
Результат испытаний
Дата, № акта
24 (240) Вода
соответствует
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
В комплект входит:
- Пневмопривод ХСЛ ПП50.16;
- паспорт ПП-50-100 - 1 экз. на каждое изделие;
8

9.

- паспорта на покупные изделия - руководство по эксплуатации ПП – 50-100 - 1 экз. на каждое изделие;
- эксплуатационная документация на комплектующие изделия - ведомость ЗИП -нет
- комплектность запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП - нет
6. ГАРАТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА).
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировани
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.
Гарантийные обязательства действуют только при сохранении гарантийных пломб изготовителя.
7. КОНСЕРВАЦИЯ
Дата
Наименование работ
Консервация
2
Переконсервация
Расконсервация
Срок действия, годы
Слесарь МСР
Должность
8. ПЕРЕЧЕНЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Наименовании и обозначении детали, сборочные единицы работ.
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ (ЗАКЛЮЧЕНИЕ).
Пневмопривод ПП50.16
ХСЛ ПП 50.16
наименование изделия
обозначение
Фамилия
Подпись
Краткое содержание отклонения, несоответствия.
№ отчета.
№
заводской номер изделия
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической
Начальник ОТК
М.П.
Ужастов Ю.М
Личная подпись расшифровка подписи
число, месяц, год
Рис. Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
9

10.

11.

12.

13.

Рис, Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций:ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9 баллов.
13

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

Рис.Испытания на сейсмостойкость пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного
для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов согласно договора № 444 от 18 сентября 2013 года, изготовитель: ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
22

23.

Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами.
Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами
23

24.

Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами
24

25.

Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами.
Рис. Фланцевое соединение для трубопровода с шаровыми кранами.
1. ВВЕДЕНИЕ.
Настоящий технический отчет лабораторных испытаний составлен по результатам экспериментальных
испытаний и исследований на сейсмостойкость фрагментов демпфирующих компенсаторов в виде
змейки и зигзага для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-
25

26.

82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более
9 баллов.
Испытания проводились в строительной лаборатории ЗАО «СОКЗ»:195256 СПб, пр. Науки дом
17 , а также в испытательном центре СПб ГАСУ: 190005 СПб , 2-я Красноармейская, д, 4, в
испытательной лаборатории «Механическая лабораория им проф. Н.А. Белелюбского, по адресу
190031, СПб, Московски пр. д 9, в испытательном центра ПКТИ-СтройТЕСТ» обособленного
подразделения «ПКТИ» по адресу 197341, СПб, ул. Афонская д 2,
Испытание узлов демпфирующих компенсаторов в виде змейки и зигзага для пневмогидропривода марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного
на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов проводились по программе SCAD.
Рис. Варианты демпфирующих креплений для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
26

27.

Рис. Варианты демпфирующих креплений для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
27

28.

Рис. Схема выключения испытуемого пневмопривода.
28

29.

Рис. Демпфирующее крепление в виде болтового соединения с тросовым зажимом и свинцовой
шайбой для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 с кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов.
29

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

Рис. Компенсатор в виде гармошки для крепления трубопровода с кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов (один из вариантов).
39

40.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
демпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения с амортизирующими
элементами в виде тросового зажима со свинцовыми шайбами, расположенными с двух сторон болтового
крепления согласно «Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами»,
ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М., Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на
основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г.
Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
40

41.

42.

43.

44.

45.

46.

47.

48.

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская
обл., тел. (8443)39-17-87.
48

49.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская
обл., тел. (8443)39-17-87.
49

50.

0,04
0,04
-0,03
-0,02
0,02
-0,02
-0,02
0,02
-0,01
-0,06
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская
обл., тел. (8443)39-17-87.
50

51.

-1,0
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская
обл., тел. (8443)39-17-87.
51

52.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
недемпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения без амортизирующих
элементов в виде тросового зажима со свинцовыми шайбами, согласно «Руководства по креплению
технологического оборудования фундаментными болтами», ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М.,
Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более
9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
52

53.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
демпфирующего фланцевого крепления выполненного в виде болтового соединения со свинцовыми шайбами,
расположенными с двух сторон болтового крепления без тросового зажима согласно «Руководства по креплению
технологического оборудования фундаментными болтами», ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ, М.,
Стройиздат, 1979 для пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более
9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
53

54.

-0,01 0 0
00
00
-0,01
-14,09
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
54

55.

0 0 0
44
-0,0
0,0
22
,0,0
0-0
0
0
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
55

56.

0,05 0 0
00
00
0,03
-5,06
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
56

57.

Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
57

58.

1
11
11
5,0
1
1
1
1
Рис.Испытание в ПК SKAD фрагмента динамической модели на основе синтезированных акселерограмм
энергопоглотителя в виде демпфирующей гравийно-щебеночной подушки или подвески для
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
58

59.

Рис. Испытание узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-00469318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ (предназначен для работы в сейсмоопасных районах с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64) и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-75797, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72. Узлы крепления выполнены в виде
демпфирующих болтовых соединений с тросовыми зажимами и свинцовыми шайбами согласно «РУКОВОДСТВА
по креплению технологического оборудования фундаментными болтами, ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, М., Стройиздат,
1979 г. и альбома «Анкерные болты», серии 4.402-9, вып.5. Более подробно с испытаниями на сейсмостойкость
демпфирующего анкера с сейсмоизолирующим зажимом в ПКТИ можно ознакомиться на сайте
https://vimeo.com/76231859 https://vimeo.com/76231805 https://vimeo.com/76231827 https://vimeo.com/76231640
https://vimeo.com/76231758 https://vimeo.com/76231684
https://vimeo.com/76222202 https://vimeo.com/76222129
https://vimeo.com/76222067 https://vimeo.com/76222000 https://vimeo.com/76222042 https://vimeo.com/76221962
https://vimeo.com/76222173 https://vimeo.com/76194054 https://vimeo.com/76193714 https://vimeo.com/76194198
https://vimeo.com/76194157 https://vimeo.com/76194145 https://vimeo.com/76194133 https://vimeo.com/76194118
https://vimeo.com/76193807
59

60.

61.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

68.

69.

Рис. Рис. Испытание узлов крепления пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-00469318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ (предназначен для работы в сейсмоопасных районах с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64) и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-75797, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72. Узлы крепления выполнены в виде
демпфирующих болтовых соединений с тросовыми зажимами и свинцовыми шайбами согласно «РУКОВОДСТВА
по креплению технологического оборудования фундаментными болтами, ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, М., Стройиздат,
1979 г. и альбома «Анкерные болты», серии 4.402-9, вып.5. Более подробно с испытаниями на сейсмостойкость
демпфирующего анкера с сейсмоизолирующим зажимом в ПКТИ можно ознакомиться на сайте
https://vimeo.com/76231859 https://vimeo.com/76231805 https://vimeo.com/76231827 https://vimeo.com/76231640
https://vimeo.com/76231758 https://vimeo.com/76231684
https://vimeo.com/76222202 https://vimeo.com/76222129
https://vimeo.com/76222067 https://vimeo.com/76222000 https://vimeo.com/76222042 https://vimeo.com/76221962
https://vimeo.com/76222173 https://vimeo.com/76194054 https://vimeo.com/76193714 https://vimeo.com/76194198
https://vimeo.com/76194157 https://vimeo.com/76194145 https://vimeo.com/76194133 https://vimeo.com/76194118
https://vimeo.com/76193807
69

70.

71.

72.

73.

74.

Изобретение СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2367917
(13)
C1
(51) МПК
G01L5/24 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 27.09.2013 - прекратил действие
Пошлина:
(21), (22) Заявка: 2008113689/28, 07.04.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
07.04.2008
(45) Опубликовано: 20.09.2009
(72) Автор(ы):
Устинов Виталий Валентинович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ИНГЕРСОЛЛ-РЭНД СиАйЭс" (R
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2296964 C1 10.04.2007. SU 1580188 A1
23.07.1990. RU 2066265 C1 10.09.1996. RU 2025270 C1
30.12.1994. SU 1752536 A1 07.08.1992. RU 2148805 C1
10.05.2000.
Адрес для переписки:
606100, Нижегородская обл., г. Павлово, ул.
Чапаева, 43, корп.3, ЗАО "Ингерсолл-Рэнд СиАйЭс"
(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
74

75.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых
соединений. Способ заключается в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, перевода резьбового
соединения из состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2-4°, и измерении крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения. При этом производится дополнительный поворот на такой же угол с
измерением крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как
разность удвоенного значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента
при дополнительном повороте на заданный угол. Устройство содержит датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом
соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, первый и второй регистр памяти, счетчик импульсов, дешифратор,
блок вычислений, цифровой индикатор и элемент ИЛИ. Технический результат заключается в повышении точности контроля
крутящего момента затяжки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых
соединений.
Известен способ измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений заключающийся в приложении к затянутому
резьбовому соединению крутящего момента, перевод резьбового соединения из состояния покоя в состояние движения, поворот на
заданный угол, не превышающий 2+4°, и измерение крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения (см.
а.с
1500881, опубл. 15.08.89 г.).
Однако использование этого способа не позволяет точно определять крутящий момент затяжки, так как измеряется крутящий момент,
соответствующий повороту резьбового соединения на дополнительный угол, поэтому возникает погрешность в измерении крутящего
момента затяжки.
Технический результат изобретения повышение точности контроля крутящего момента затяжки.
75

76.

Поставленный технический результат достигается тем, что согласно способу измерения крутящего момента затяжки,
заключающемуся в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, переводе резьбового соединения из
состояния покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2÷4°, и измерении крутящего момента при
достижении углом поворота заданного значения, производится дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как разность удвоенного
значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента при дополнительном
повороте на заданный угол.
Известен динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом соединенного со
входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти (см. патент RU
2296964 от 10.04.2007 г.).
Недостатком указанного ключа является недостаточно высокая точность измерения крутящего момента затяжки резьбовых
соединений.
Технический результат изобретения - повышение точности измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений.
Поставленный технический результат достигается тем, что динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко
входу усилителя, выходом соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти снабжен датчиком
угла поворота, вторым регистром памяти, счетчиком импульсов, дешифратором, блоком вычислений, цифровым индикатором и
элементом ИЛИ, выходом подключенным ко входу первого индикатора, выход датчика угла подключен к счетному входу счетчика
импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора, информационные выходы аналого-цифрового преобразователя
соединены с соответствующими информационными входами первого и второго регистров памяти, информационными выходами
подключенных к соответствующим информационным входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко
входам цифрового индикатора, первый выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы дешифратора подключены ко входам
элемента ИЛИ, второй выход дешифратора подключен ко входу «Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента
индикации, а установочные входы регистров памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение
логической единицы».
На фиг.1 приведен график зависимости крутящего момента от угла поворота гайки при затяжке резьбового соединения.
На фиг.3 приведена блок схема динамометрического ключа.
На фиг.2 - общий вид динамометрического ключа.
Динамометрический ключ содержит датчик 1 момента, датчик 2 угла поворота, датчик 1 момента через усилитель 3 подключен ко
входу аналого-цифрового преобразователя 4, первый и второй регистры 5 и 6 памяти, счетчик 7 импульсов, дешифратор 8, блок 9
вычислений, цифровой индикатор 10 и элемент 11 ИЛИ, выходом подключенный ко входу первого индикатора 12, выход датчика 2
угла поворота подключен к счетному входу счетчика 7 импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора 8,
информационные выходы аналого-цифрового преобразователя 4 соединены с соответствующими информационными входами
первого и второго регистров 5 и 6 памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим информационным входам
блока 9 вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора 10, первый выход дешифратора
8 подключен ко входу «Запись» первого регистра 5 памяти, второй выход дешифратора 8 подключен ко входу «Запись» второго
регистра 6 памяти, нулевой и первый выходы дешифратора 8 подключены ко входам элемента 11 ИЛИ, второй выход дешифратора 8
подключен ко входу «Вычисление» блока 9 вычислений и входу второго элемента 13 индикации, а установочные входы регистров 5 и
6 памяти и счетчика 7 импульсов через кнопку управления 14 подключены к шине 15 «Напряжение логической единицы».
Способ измерения крутящего момента затяжки осуществляется следующим образом. На резьбовое соединение надевают ключевую
головку динамометрического ключа (не указана) и производят поворот резьбового соединения. При достижении углом поворота
76

77.

установленного значения 2÷4° производится измерение крутящего момента. Затем производят дополнительный поворот на тот же
угол, при достижении углом установленного значения производят повторное измерение крутящего момента.
Так как затяжка резьбовых соединений осуществляется в пределах упругих деформаций, то зависимость момента на ключе от угла
поворота имеет линейную зависимость, поэтому зная значения момента в двух точках, можно рассчитать значение крутящего
момента затяжки как разность удвоенного значения крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения
крутящего момента при дополнительном повороте на заданный угол.
Динамометрический ключ работает следующим образом.
Ключевой головкой (не указана) ключ устанавливают на резьбовое соединение (не указано) и нажимают кнопку 14 управления. При
этом осуществляется сброс содержимого регистров 5 и 6 памяти и установка счетчика 7 в нулевое состояние.
Это приводит к появлению напряжения логической единицы на нулевом выходе дешифратора 8, на выходе элемента 11 ИЛИ также
появляется напряжение логической единицы, которое поступает на вход первого элемента 12 индикации.
Элемент 12 индикации загорается, чем осуществляется индикация о начале измерения.
Затем к резьбовому соединению прикладывают крутящий момент и переводят резьбовое соединение из состояния покоя в состояние
движения и осуществляют его поворот.
При этом на выходе датчика 1 момента появляется напряжение, величина которого пропорциональна величине приложенного
крутящего момента. Это напряжение через усилитель 3 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 4, который
осуществляет преобразование напряжения, пропорционального моменту, в цифровой код. Цифровой код с выходов аналогоцифрового преобразователя 4 поступает на входы регистров 5 и 6 памяти.
Когда при повороте резьбового соединения угол поворота достигнет установленного значения в пределах 2÷4°, на выходе датчика 2
угла появится импульс, который поступает на счетный вход счетчика 7 импульсов.
При этом на нулевом выходе дешифратора 8 напряжение логической единицы пропадает и оно появляется на первом выходе
дешифратора 8.
Передним фронтом этого импульса осуществляется запись в память кода на его входах, соответствующего величине крутящего
момента при первоначальном угле поворота.
При дальнейшем повороте резьбового соединения на выходе датчика 2 угла вновь появится импульс, когда резьбовое соединение
повернется на такой же угол, что при первоначальном повороте. При этом счетчик 7 импульсов установится в следующее состояние,
на втором выходе дешифратора появится напряжение логической единицы, которым осуществляется запись в память второго
регистра 6 памяти кода, соответствующего крутящему моменту при повороте резьбового соединения на дополнительный угол.
Цифровой код с выходов регистров 5 и 6 памяти поступает на входы блока 9 вычислений.
При появлении на втором выходе дешифратора 8 напряжения логической единицы блок 9 осуществляет вычисление, при котором на
его выходе появляется код, соответствующий значению разности удвоенного значения крутящего момента при первоначальном
повороте на заданный угол и значения крутящего момента при дополнительном повороте на заданный угол. Код с выходов блока 9
вычислений поступает на входы цифрового индикатора, которым осуществляется индикация вычисленной величины крутящего
момента.
77

78.

Так как напряжение логической единицы отсутствует на первом выходе дешифратора 8, то индикатор 12 гаснет, чем осуществляется
индикация о том, что измерение крутящего момента закончено.
При появлении напряжения на втором выходе дешифратора 8 загорается индикатор 13, который сигнализирует о том, что можно
считывать результат измерения.
Измерение крутящего момента затяжки закончено и ключ снимают с проверенного резьбового соединения.
Введение в динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом соединенного со
входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти, датчика угла поворота, второго регистра памяти, счетчика
импульсов, дешифратора, блока вычислений, цифрового индикатора и элемента ИЛИ, выходом подключенного ко входу первого
индикатора, при этом выход датчика угла поворота подключен к счетному входу счетчика импульсов, выходами соединенного со
входами дешифратора, информационные выходы аналого-цифрового преобразователя соединены с соответствующими
информационными входами первого и второго регистров памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим
информационным входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора, первый
выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход дешифратора подключен ко входу
«Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы дешифратора подключены ко входам элемента ИЛИ, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента индикации, а установочные входы
регистров памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение логической единицы», позволило
повысить точность измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений, так как величину момента затяжки вычисляют по
результатам измерения крутящего момента в двух точках, отстоящих друг от друга на один и тот же угол поворота, составляющий
величину 2÷4°.
Формула изобретения
1. Способ измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений, заключающийся в приложении к
затянутому резьбовому соединению крутящего момента, переводе резьбового соединения из состояния
покоя в состояние движения, повороте на заданный угол, не превышающий 2÷4°, и измерении крутящего
момента при достижении углом поворота заданного значения, отличающийся тем, что производят
дополнительный поворот на такой же угол с измерением крутящего момента при достижении углом
поворота заданного значения, а крутящий момент затяжки определяют как разность удвоенного значения
крутящего момента при первоначальном повороте на заданный угол и значения крутящего момента при
дополнительном повороте на заданный угол.
2. Динамометрический ключ, содержащий датчик момента, подключенный ко входу усилителя, выходом
соединенного со входом аналого-цифрового преобразователя, и первый регистр памяти, отличающийся тем,
что динамометрический ключ снабжен датчиком угла поворота, вторым регистром памяти, счетчиком
импульсов, дешифратором, блоком вычислений, цифровым индикатором и элементом «ИЛИ», выходом
подключенным ко входу первого индикатора, выход датчика угла подключен к счетному входу счетчика
импульсов, выходами соединенного со входами дешифратора, информационные выходы аналогоцифрового преобразователя соединены с соответствующими информационными входами первого и второго
регистров памяти, информационными выходами подключенных к соответствующим информационным
входам блока вычислений, информационными выходами подключенного ко входам цифрового индикатора,
первый выход дешифратора подключен ко входу «Запись» первого регистра памяти, второй выход
дешифратора подключен ко входу «Запись» второго регистра памяти, нулевой и первый выходы
дешифратора подключены ко входам элемента «ИЛИ», второй выход дишифратора подключен ко входу
78

79.

«Вычисление» блока вычислений и входу второго элемента индикации, а установочные входы регистров
памяти и счетчика импульсов через кнопку управления подключены к шине «Напряжение логической
единицы».
РИСУНКИ
79

80.

81.

,,,
81

82.

83.

84.

85.

86.

87.

88.

89.

90.

91.

92.

93.

94.

Рис. Пневмогидропривод марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенный для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенный на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненный на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 по шкале
MSK-64 c использованием
ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Нормы затяжки ОСТ 37.001.050-73
Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной
промышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введения установлен
с "1" июня 1975 г.
94

95.

1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с
номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие
моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 175970 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.
2. Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и смазки и специально не
обезжирена, а также соединений общего назначения и малоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при
наличии покрытия, выбирается по таблице.
Примечание : Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанные в таблице,
могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. В случае применения смазок при сборке
величины моментов, указанные в таблице, должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величина коррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины по ОСТ 37.001.03172.
3. По выбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классу соединения по таблице
рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяется минимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Классы прочности по ГОСТ 175970
Болт
Номинальный диаметр Размер «под ключ» S головки, болта Шаг резьбы**,
резьбы
(гайки), мм
мм
5.8
6.8 8.8 10.9
12.9
Гайка
4;5;6 5;6 6;8 8;10
10;12
6
10
1
0,5
0,8 1,0 1,25
1,6
8
12 - 14
1,25
1,6
1,8 2,5
3,6
4,0
10
14 - 17
1,25
3,2
3,6 5,6
7,0
9,0
12
17 - 19
1,25
5,6
6,2 10,0 12,5
16,0
14
19 - 22
1.5
8,0 10,0 16,0 20,0
25,0
16
22 - 24
1,5
11,0 14,0 22,0 32,0
36,0
18
24 - 27
1,5
16,0 20,0 32,0 44,0
50,0
20
27 - 30
1,5
22,0 28,0 50,0 62,0
70,0
22
30 - 32
1,5
28,0 36,0 62,0 80,0
90,0
24
32 - 36
1,5
36,0 44,0 80,0 100,0
*Величины моментов, указанные в таблице, действительны также при завинчивании болтов "в тело" при
соблюдении рекомендаций по длине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений с крупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При
применении резьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчиком конструкции.
4. Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовых соединений:
особо ответственных деталей;
пакетов пружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационными прокладками;
работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей из цветных металлов и сплавов,
деталей из других материалов (в том числе изоляционных);
соединений трубопроводов и "полых" болтов;
конусных деталей;
устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не
должны быть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
Примечание . Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда применяется
крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по
условиям работы.
95

96.

5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело" принимаются
равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры
резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки, максимальный
момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, а минимальный принимается для третьего класса
соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки резьбовых
соединений по ОСТ 37.001.050-73".
Примечание. Для резьб более М24 при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты,
установленные для резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения по ОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ
Зам. директора НАМИ
А. Зарубин
по научной работе
В. Черняйкин
Нач. отдела стандартизации
Зав. отделом стандартов
Е. Левенсон
Ю. Шебалин
Начальник БНС
3ав. отделом качества,
Б. Брод
эксплуатации и ремонта
автомобильной техники
А. Зорин
Зав. лабораторией
нормирования долговечности
Л. Егоров
Инженер
А. Лисевич
Ст. инженер отдела
стандартов
Е. Бабаева
Согласовано:
Директор ВНИИНМАШ
В. Верченко
Зав. техотделом
Л. Ицков
Зав. лабораторией
Б. Пивень
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" взамен Н 8015-59
1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции
проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие
изменения:
а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами,
самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки
и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ
37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";
г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);
д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0;
62,0; 80,0;
е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6
и далее по тексту;
96

97.

ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных
случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более
прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности
ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных
материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным
вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.
3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72
удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее
количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.
Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в
виде сборника.
4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и
ОСТ 37.001.031-72.
5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;
б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление
главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих
проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых
соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.
Начальник БНС
Зав. лабораторией
ЗИЛ
нормирования долговечности
Б.
автомобилей НАМИ
БРОД
Л. ЕГОРОВ
Инженер
А. ЛИСЕВИЧ
Ст. инженер отдела стандартов
Е. БАБАЕВА
Источник:http://www.znaytovar.ru/gost/2/OST_3700105073_Zatyazhka_rezbo.html
ОСТ 37.001.050-73 «Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки»
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАТЯЖКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Нормы затяжки
ОСТ 37.001.050-73
ПриказомУправления
конструкторских
и
экспериментальных
работ
Министерства
автомобильнойпромышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введенияустановлен
с "1" июня 1975 г.
1. Настоящийотраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединенийметаллических
изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им иустанавливает максимальные и
минимальные крутящие моменты затяжки крепежныхрезьбовых соединений в зависимости от размеров,
класса прочности по ГОСТ1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
97

98.

Стандарт нераспространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами
игайками.
2.Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия исмазки и
специально не обезжирена, а также соединений общего назначения ималоответственных (согласно ОСТ
37.001.031-72) при наличии покрытия, выбираетсяпо таблице.
П р и м е ч а н и е :Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанныев таблице, могут
быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. Вслучае применения смазок при сборке величины
моментов, указанные в таблице,должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*
Величинакоррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины поОСТ
37.001.031-72.
3. Повыбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классусоединения по
таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяетсяминимальный момент затяжки.
Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м
Номинальный диаметр
резьбы
Размер «под ключ» S головки, болта
(гайки), мм
Шаг резьбы**,
мм
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
10
12 - 14
14 - 17
17 - 19
19 - 22
22 - 24
24 - 27
27 - 30
30 - 32
32 - 36
1
1,25
1,25
1,25
1.5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Классы прочности по ГОСТ 1759-70
Болт
5.8
6.8
8.8
10.9
12.9
Гайка
4;5;6 5;6
6;8
8;10
10;12
0,5
0,8
1,0
1,25
1,6
1,6
1,8
2,5
3,6
4,0
3,2
3,6
5,6
7,0
9,0
5,6
6,2 10,0 12,5
16,0
8,0
10,0 16,0 20,0
25,0
11,0 14,0 22,0 32,0
36,0
16,0 20,0 32,0 44,0
50,0
22,0 28,0 50,0 62,0
70,0
28,0 36,0 62,0 80,0
90,0
36,0 44,0 80,0 100,0
-
*Величины моментов, указанные в таблице, действительнытакже при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении
рекомендаций подлине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.
**При применении резьбовых соединений скрупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При
применениирезьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчикомконструкции.
4.Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовыхсоединений:
особоответственных деталей;
пакетовпружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационнымипрокладками;
работающих в специальныхусловиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);
деталей изцветных металлов и сплавов,
деталей издругих материалов (в том числе изоляционных);
соединенийтрубопроводов и "полых" болтов;
конусныхдеталей;
устанавливаются разработчикомконструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов,
и не должныбыть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.
98

99.

П р и м е ч а н и е .Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когдаприменяется
крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры)более прочная, чем требуется по условиям работы.
5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело"
принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего
одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.
6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки,
максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, минимальный
принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.
При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки
резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73".
П р и м е ч а н и е . Для резьб более М24при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты,
установленныедля резьбы М24.
7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения поОСТ 37.001.031-72.
Зам. гл. конструктора ЗИЛ
А. Зарубин
Зам.
директора
НАМИ
по научной работе
В. Черняйкин
Зав. отделом стандартов
Ю. Шебалин
3ав.
отделом
качества,
эксплуатации
и
ремонта
автомобильной техники
А. Зорин
Зав.
лабораторией
нормирования долговечности
Л. Егоров
Инженер
А. Лисевич
Ст.
инженер
отдела
стандартов
Е. Бабаева
Нач. отдела стандартизации
Е. Левенсон
Начальник БНС
Б. Брод
Согласовано:
Директор ВНИИНМАШ
Зав. техотделом
Зав. лабораторией
В. Верченко
Л. Ицков
Б. Пивень
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки"
взамен Н 8015-59
1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению2-й
редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта
внесены следующие изменения:
а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";
99

100.

б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с
винтами, самостопорящимися болтами и гайками";
в) п.2отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет
покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало
ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";
г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);
д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0;22,0;
32,0; 50,0; 62,0; 80,0;
е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент
задан 1,25; 3,6 и далее по тексту;
ж) К п.4 дан новый текст примечания:"Допускается занижение величины крутящего момента в
обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения
номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы".
2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов
прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных
шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не
представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных
данных.
3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72
удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72распространяется на значительно
большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.
Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут
сброшюрованы в виде сборника.
4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении
настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.
5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;
а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;
б)Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в
третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую
документации).
6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать
Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и
гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ
37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их
централизованное производство.
Начальник БНС ЗИЛ
Б. БРОД
Зав.
Лабораторией
нормирования
долговечности автомобилей НАМИ
Л. ЕГОРОВ
Инженер
А. ЛИСЕВИЧ
100

101.

Коэффициент
стабильности
затяжки
Таблица 5(4)
Способ
установки
болтов
Наименование
болтов
Тип
болтов
Эскиз болта
Установочные параметры
Расчетные параметры
расстояние
коэффициент
коэффициент
расстояние
от оси
стабильности
глубина
нагрузки, χ
между
крайних
затяжки,kст .
заделки
осями
болтов до
Вид стыка «фундаментболтов
болтов
границ
оборудование» (рис. 10)
фундамента
101

102.

1
с,
не менее
l,
не менее
1
2
3
1
2
3
6
7
8
9
10
11
12
13
2
3
С отгибом
1и2
25d
6d
4d
0,55 0,45 0,5
1,5
2
1,3
1,8
1,4
1,9
Непосредственно
в массив
С анкерной плитой 3 и 4
фундамента
15d
10d
6d
0,55 0,45 0,5
1,5
1,9
1,3
1,7
1,4
1,8
5
15d
10d
6d
0,6 0,5 0,55
1,5
2,1
1,3
1,9
1,4
2,0
6
15d
10d
5d
0,4 0,3 0,35
1,5
1,6
1,4
1,5
1,45
1,55
7
30d
10d
6d
0,3 0,2 0,25
1,35
1,45
1,25
1,35
1,3
1,4
с
амортизирующими
элементами
8
20d
10d
6d
0,3 0,2 0,25
1,3
1,4
1,2
1,3
1,25
1,35
Прямые на
эпоксидном клею
9
10d
5d
5d
0,65 0,6 0,6
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
2,5
Конические с
цементной
зачеканкой
10
10d
10d
10d
0,65 0,6 0,6
2,1
2,6
2,1
2,6
2,1
2,6
Составные
В массив
фундамента с
изолирующей
трубой
4
H,
не
менее
5
без
амортизирующих
элементов
В готовые
фундаменты
102

103.

ласс
5.6
8.8
В колодцах
Конические с
распорными
цангами
11
8d
10d
10d
0,7 0,65 0,65
2,2
3
2,2
3
2,2
3
Конические с
распорной втулкой
12
7d
10d
10d
0,7 0,65 0,65
2,2
3
2,2
3
2,2
3
Конические с
распорным
конусом
13
6d
8d
8d
-
-
-
С отгибом
14
25d
6d
4d
1,5
2,1
1,3
1,9
1,4
2,0
-
-
-
0,55 0,45 0,5
П р и м е ч а н и я : 1. Для конструктивных болтов с отгибами (типы 1, 2 и 14) глубину заделки в бетон следует принимать
равной 15d, для болтов с анкерными плитами (типы 3-5) - 10d, а для болтов, устанавливаемых в готовые фундаменты (типы
11 и 12), - 5d.
2. В числителе приведены значения kст при статических нагрузках, в знаменателе - при динамических.
3. В тех случаях, когда способ установки оборудования на фундаментах (вид стыка) не оговаривается, величины
коэффициентов нагрузки χ и коэффициентов стабильности затяжки kс для каждого типа болта принимается по
максимальному значению.
Момент затяжки сдвигоустойчивых отжимных необработанных ботов (отделка чернением). Коэффициент трения
0,14, который использовался при лабораторных испытаниях (табл. 5.1)
Момент
Номинальный размер резьбы
M6
M8
M10
M12 M16
M20
M24
M27
M30
M33
M36
M39
Nm
4.6
11
22
39
95
184
315
470
636
865
1111
1440
Ft. lb
3.3
8.1
16
28
70
135
232
346
468
637
819
1062
Nm
10.5
26
51
89
215
420
725
1070
1450
1970
2530
3290
103

104.

Ft. lb
7.7
19
37
65
158
309
534
789
1069
1452
1865
2426
Nm
15
36
72
125
305
590
1020
1510
2050
2770
3680
4520
Ft. lb
11
26
53
92
224
435
752
1113
1511
2042
2625
3407
Nm
18
43
87
150
365
710
1220
1810
2450
3330
4260
5550
Ft. lb
13
31
64
110
269
523
899
1334
1805
2455
3156
4093
10.9
12.9
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы
Момент затяжки отжимных болтовых сдвигоустойчивых соединений. Коэффициент трения 0,125 Табл. 5.2
Класс
Момент
Номинальный размер – Резьба крупная
M6
M8 M10 M12
Nm
4.3
10.5
21
Ft. lb
3.1
7.7
Nm
9.9
Ft. lb
10.9
12.9
5.6
8.8
M16
M20
M24
M27
M30
M33
M36
M39
36
88
171
295
435
560
800
1030
1340
15
25
64
126
217
320
435
590
768
988
24
48
83
200
390
675
995
1350
1830
2360
3050
7.3
17.7
35
61
147
297
497
733
995
1349
1740
2249
Nm
Ft. lb
14
10.3
34
25
67
49
117
86.2
285
210
550
405
960
708
1400
1032
1900
1401
2580
1902
3310
2441
4290
3163
Nm
16.5
40
81
140
340
650
1140
1660
2280
3090
3880
5150
Ft. lb
12.1
29
59
103
260
485
84o
1239
1681
2276
2535
3798
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы
104

105.

.
Рис. Компенсатор П-образный (один из вариантов).
105

106.

106

107.

Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).
Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).
107

108.

109.

Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).
109

110.

Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).
110

111.

112.

113.

Рис. Демпфирующее фланцевое соединение компенсатора (применена резиново-металлическая проекладка) с
шаровым краном и трубопроводом (один из варантов).
113

114.

114

115.

Рис. Динамометрический ключ для измерения крутящего момента затяжки резьбовых соединений
(использовался при испытании анкера по изобретению № 2367917G01L5/24).
115

116.

116

117.

117

118.

118

119.

119

120.

120

121.

121

122.

122

123.

123

124.

124

125.

125

126.

126

127.

127

128.

128

129.

129

130.

130

131.

131

132.

132

133.

133

134.

134

135.

136.

сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ
Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана, уложенная на неуплотненный крупнозернистый керамзит с
прослойками из дорожной ткани дарнит (3-4слоя, расстояние между слоями 10-15 см), (альбом "Изделия и
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13,
вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ
Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
136

137.

Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана, уложенная на неуплотненный крупнозернистый керамзит с
прослойками из дорожной ткани дарнит (3-4слоя, расстояние между слоями 10-15 см), (альбом "Изделия и
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13,
вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 544752011(один из вариантов), переданы заказчиком.
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана, уложенная на неуплотненный крупнозернистый керамзит с
прослойками из дорожной ткани дарнит (3-4слоя, расстояние между слоями 10-15 см), (альбом "Изделия и
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13,
вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
137

138.

МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 544752011(один из вариантов), переданы заказчиком.
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана, уложенная на неуплотненный крупнозернистый керамзит с
прослойками из дорожной ткани дарнит (3-4слоя, расстояние между слоями 10-15 см), (альбом "Изделия и
детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13,
вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 544752011(один из вариантов), переданы заказчиком.
138

139.

140.

141.

34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 544752011(один из вариантов), переданы заказчиком.
141

142.

142

143.

143

144.

Рис.Демпфирующая подвеска для шарового крана " труба в трубе" с зазором между трубами 10-20 мм, (альбом
"Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные трубопроводов", РЧ,серия
5.903-13, вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru)) пневмогидропривода марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ
144

145.

36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83, ТУ 5.55119729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 54475-2011(один из вариантов, материалозатратный), переданы заказчиком.
Рис. Демпфирующая подвеска для шарового крана для слабых грунтов с карстовыми полостями и для зон вечной
мерзлоты, (альбом "Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей, подвески жесткие и пружинные
трубопроводов", РЧ,серия 5.903-13, вып.6-95, АООТ "Севзапэнергомонтажпроект"(сайт http://dwg.ru))
пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, транспортирующего газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на основе рекомендаций: ОСТ 34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, ГОСТ Р 50073-92 , ГОСТ 25756-83,
ТУ 5.551-19729-88, ТР 101-07, ГОСТ Р 54475-2011(один из вариантов), переданы заказчиком.
145

146.

Рис. Испытание узлов крепления динамических моделей (сальниковый компенсатор) на основе
синтезированных акселерограмм пневмогидропривода марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-693189742013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположенного
на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 3672-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и
более 9 баллов по шкале MSK-64, изготовитель: ООО «ХСЛ» (один из вариантов).
Для определения сейсмостойкости объекта испытывались фрагменты компенсаторов в виде «змейки»
и «зигзага», соединяющих краны шаровые с трубопроводом, передающим газ. ООИ «Сейсмофонд»
проведены испытания и патентные исследования с целью установления расчетной сейсмичности
площадки строительства, определения расчетных сейсмических воздействий, получения набора
сейсмических записей или их спектров, моделирующих расчетные сейсмические воздействия на фрагменты
компенсаторов соединяющих вышеуказанные краны шаровые, снабженные пневмогидроприводом
(марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах, транспортирующих газ и выполнен
на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом.
Выполнен комплекс
расчетов и модельных
испытаний по определению напряженности
деформированного состояния фрагментов, по оценке прочности и устойчивости компенсаторов для
соединения вышеуказанных кранов шаровых и трубопроводов на сейсмические воздействия определены
параметры колебаний и напряженно-деформированного состояния элементов вышеуказанных
компенсаторов и взаимодействия их с основанием, с грунтом.
Цель лабораторных испытаний - оценка пригодности и эксплуатационной надежности
демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых,
снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013,
146

147.

предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с
трубопроводом на сейсмостойкость до и более 9 баллов по шкале MSK-64 на основе синтезированных
акселерограмм . Отчет оформлен в соответствии с требованиями нормативных документов, технических
регламентов и стандартов.
Описание методики и результатов экспериментально-технических
исследований на сейсмостойкость динамических моделей компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага»
для соединения кранов шаровых с трубопроводами проводились
на основе синтезированных
акселерограмм к механическим внешним воздействующим факторам по группе М 40:
- сейсмостойкость 9 баллов по шкале MSK-64;
- вибропрочность при воздействии фиксированных частот в диапазоне от 10 до 35 Гц.
Длительность испытаний- 6 ч. Использовались термины и определения, содержащиеся в
действующих стандартах и нормативах.
2. Задачи проводимых экспериментальных исследований.
В соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» новая строительная
продукция, разрабатываемая и передаваемая в массовое (серийное) производство подлежит
обязательной оценке и подтверждению на соответствие требованиям безопасности. Важным этапом
таких исследований применительно к вопросам оценки сейсмической безопасности
являются
испытания, в том числе с применением динамического нагружения на специальных стендах,
виброплощадках и с помощью специальных вибромашин. Полученные в результате испытаний данные
позволяют определить физико-механические, эксплуатационные и другие характеристики исследуемой
конструкции, включая динамические показатели испытываемой системы, ее расчетные и реальные
характеристики. Полученные данные являются основанием для оценки
возможности расширения
области применения исследуемого оборудования с учетом требований безопасности, эксплуатационной
надежности и долговечности оборудования сейсмостойкость до и более 9 баллов по шкале MSK-64:
компенсаторы в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых с трубопроводам. Оценка
возможности применения компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых
с трубопроводами в сейсмических районах России и на строительных площадках с балльностью до и
более 9 баллов включает в себя следующие этапы:
1. комплексные расчетно-экспериментальные исследования работы фрагментов узлов
демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов шаровых с
трубопроводами с их вибродиагностикой (натурные испытания
фрагментов
демпфирующих
компенсаторов на вибростенде).
2. внесение в Стандарт предприятия или в Альбом технических решений фрагментов узлов
демпфирующих компенсаторов, согласование с испытательным Центром ЗАО «СОКЗ» изменений
(если это потребуется по результатам испытаний) по конструктивному решению ФС при строительстве
в сейсмических районах РФ.
3. Конструктивные решения демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага»
для соединения кранов шаровых снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП
200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенным для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN
147

148.

8,0…16,0 МПа, расположенным на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненным на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9) с трубопроводом
Для проведения динамических испытаний Заказчиком были предоставлены конструктивные
варианты типовых альбомов и рабочие чертежи демпфирующих компенсаторов.
,
Рис. Скользящие опоры для трубопровода.
Рис. Скользящие опоры для трубопровода.
148

149.

Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов).
149

150.

Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов).
150

151.

Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов)
Рис. Опоры для трубопроводов (один из вариантов).
151

152.

Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов).
152

153.

153

154.

Рис. Опоры для трубопровода (один из вариантов).
154

155.

Испытания фрагментов демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» для
соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9), с трубопроводом производились на виброплатформе. Испытания демпфирующих
компенсаторов показали, что компенсаторы в виде «змейки» и «зигзага» для соединения кранов
шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-693189742013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с
трубопроводом соответствуют требованиям сейсмостойкости при сейсмических воздействиях
интенсивностью до 9 и более 9 баллов по шкале MSК-64 и пригодны для поставки в районы с
сейсмичностью до и более 9 баллов по шкале MSK-64. Высотная отметка 0.0 метра.
Выбор элементов, их геометрических параметров проведен на основании изучения
представленной Заказчиком технической документации.
Таблица 1. Параметры колебаний грунта при силе землетрясения, выраженной в долях целого
балла (7,0≤I≤7,9).
Сила
Горизонтальные составляющие колебаний грунта (наибольшие
землетрясения, баллы значения)
Перемещение
Скорость
V,
Ускорение W,
U, см
см/с
см/с2
7,0
4,0
8,0
100
7,1
4,3
8,6
107
7,2
4,6
9,2
115
7,3
4,9
9,8
123
7,4
5,3
10,6
132
7,5
5,7
11,3
141
7,6
6,1
12,1
152
7,7
6,5
13,0
162
7,8
7,0
13,9
174
7,9
7,5
14,9
187
Таблица 2. Параметры колебаний грунта при силе землетрясения, выраженной в долях целого
балла (8,0≤I≤8,9).
Сила
Горизонтальные составляющие колебаний грунта (наибольшие
землетрясения, баллы значения)
Перемещение
Скорость
V,
Ускорение W,
2
U, см
см/с
см/с
155

156.

8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
8,0
8,6
9,2
9,8
10,6
11,3
12,1
13,0
13,9
14,9
16,0
17,1
18,4
19,7
21,1
22,6
24,3
26,0
27,9
29,2
200
214
230
246
264
283
303
325
348
373
Таблица 3. Параметры колебаний грунта при силе землетрясения, выраженной в долях целого
балла (9,0≤I≤10,0).
Сила
Горизонтальные составляющие колебаний грунта (наибольшие
землетрясения, баллы значения)
Перемещение
Скорость
V,
Ускорение W,
U, см
см/с
см/с2
9,0
16,0
32,0
400
9,1
17,1
34,3
429
9,2
18,4
36,8
460
9,3
19,7
39,4
492
9,4
21,1
42,2
528
9,5
22,6
45,3
566
9,6
24,3
48,5
606
9,7
26,0
51,9
650
9,8
27,9
55,7
696
9,9
29,9
59,7
746
10,0
32,0
64,0
800
Испытания проводились в два этапа:
- Первый этап. Испытания проводились на податливость
фрагмента демпфирующего
компенсатора в виде «змейки» и «зигзага».
- Второй этап. Испытания проводились на демпфирующих монтажных соединениях. Вариант
«Скольжение».
156

157.

Рис. Узел крепления отдельно стоящей унифицированной опоры для трубопровода
Заказчиком представлены рабочие чертежи узлов демпфирующего компенсатора в виде «змейки»
и «зигзага» для соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом.
Описание компенсатора в виде «змейки» и «зигзага» и скользящих опор.
Один из принципов работы узла крепления трубопровода к скользящей опоре состоящего из
болтового соединения с ослабленной латунной гайкой, свинцовой шайбы сминаемой во время
землетрясения или латунного кольца с прорезями заполненного свинцовой дробью заключается в
соскальзывании латунной гайки с болтового соединения, в смятии ослабленных элементов, что
приводит к перемещению трубопровода и демпфированию компенсатора в виде «змейки» или «зигзага».
При этом возникает в узле соединения трубопровода с опорой сухое трение, которое гасит
значительную часть сейсмической энергии. Возможны незначительные деформации трубопровода, не
создающие аварийную ситуацию на трубопроводе и кране шаровом (см. изобретения DE 20 2008 013
975 U1 2009.01.29 и другие). Расчетная нагрузка, при которой должно поплыть демпфирующее
кольцо, должна быть согласно СП 14.13330.2011 (S=gmAKbkn= 1 х 9 х 1,5 х 1 = 13, 5 тонн (разделить на
4 анкера)). То есть, при усилии лебедки более 12 тонн демпфирующие кольца должны смяться и опора
трубопровода должна сдвинуться на допустимое перемещение, наклониться на 2-4 градуса и устоять.
После испытания кольца, установленного на скользящих опорах трубопровода, надо заменить на новое
и подписать второй акт на месте испытания.
S=gmAKbkn
где, m - масса установки
g - ускорение силы тяжести = 9
А – коэффициент
принимаем 0,4 для
расчетной сейсмичности
9 баллов
соответственно
К – 0,4
b- коэффициент динамичности = 1,5 - 1,8
n - коэффициент зависимости =1
157

158.

3.5. Чертежи демпфирующих зажимов и болтов с демпфирующими кольцами со свинцовой
дробью
Фотографии демпфирующих фрагментов, деталей податливых соединений состоящих из
демпфирующих колец со свинцовой дробью и клемм (зажимная скоба) используемых при испытаниях
фрагментов узлов для определения демпфированности и измерения допустимых перемещений и
поглощения сейсмической энергии упругими соединениями при креплении трубопровода к скользящей
опоре.
Рис. Демпфирующий узел (устройство крепления сдвигоустойчивого фрикционноподатливого соединения при установке трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде
«змейки» и «зигзага», с кранами шаровыми, снабженными пневмогидроприводом (марка ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до и более 9), с подпиленными ослабленными латунными гайками (паз подпилки
5 мм), стальные гайки так же подпилены, с пазом подпилки 3-5 мм. Верхние гайки не подпиливаются.
Крепление демпфирующего сдвигоустойчивого фрикционно-податливого узла к скользящей
демпфирующей опоре производится с помощью болтового соединения: болтов диаметром 12 мм и
более (ГОСТ 24379.0-80 «Бoлты фундaмeнтныe» и ГОСТ 7798-70, длина болта определяется по
проекту), подпиленной шестигранной низкой гайки (ГОСТ 5915-70, длина паза подпилки не менее
5 мм) и шайбы 12 мм и более(ГОСТ 6402-70). Количество и диаметр болтов определяется по ГОСТ
158

159.

6249-52 «Шкала для определения силы землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов» с испытанием
на демпфированность и сдвигоустойчивость с требованиями согласно ГОСТ 1759.4 -87 техническая
информация по расчету нагрузок.
Рис. Зажимная скоба для демпфирующего узла крепления сдвигоустойчивого фрикционноподатливого соединения согласно п. 4.6 стр. 5 СП 14.13330.2011 «Строительство в сейсмоопасных
районах», актуализированная редакция СНИП 11-7-81* , Москва, 2011 г.
Прижимная клемма с испытанием на демпфированность производится согласно ГОСТ 1759.4 87.
Количество и диаметр болтов определяется по ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы
землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов»
с испытанием на демпфированность и
сдвигоустойчивость с требованиями согласно ГОСТ 1759.4 -87 техническая информация по расчету
нагрузок.
Узлы крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и
«зигзага» можно испытать с помощью регулируемого удара лабораторной кувалдой весом 4 кг, с
высоты 1,5 метра, горизонтальные перемещения узла должны составить 2-4 см и более.
Крепежные изделия и детали, которые проходили испытания в испытательной лаборатории
ЗАО «СОКЗ»:
- БОЛТЫ ГОСТ 7798-70 DIN 931. ГОСТ 7795-70
- БОЛТ ОЦИНКОВАННЫЙ ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7805-81, ГОСТ 10602-94
- БОЛТ И СКОБА ГОСТ 24137-80
- ВЫСОКОПРОЧНЫЕ БОЛТЫ КЛ.ПРОЧНОСТИ 8.8, 10.9, БОЛТ ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ
22353-77
- БОЛТ САМОАНКЕРУЮЩИЙСЯ РАСПОРНЫЙ ГОСТ 28778-90, ГОСТ 7786-81
159

160.

- ШПИЛЬКИ ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22036-76,
ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22040-76
- ШПИЛЬКИ ЧЁРНЫЕ СТЯЖНЫЕ
- ШПИЛЬКИ КРУГЛЫЕ ДЛЯ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ
- ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- ГАЙКА ГОСТ 5915-70 DIN 555, ГОСТ 5927-70, ГОСТ 22354-77
- ГАЙКА ГОСТ 16018-79, ГОСТ 11860-85
- ГАЙКА ДЛЯ БОЛТОВ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ Ж/Д ПУТИ ГОСТ 11532-93
ГОСТ 3032-76, ГОСТ 5916-70
- ГАЙКА КОРОНЧАТАЯ ГОСТ 5918-73, ГОСТ 5919-73, ГОСТ 5929-70, ГОСТ 5931-70, ГОСТ
5932-73, ГОСТ 5933-73, ГОСТ 5935-73, DIN 6915, DIN 1624, DIN 6334
4. Программа и методика испытаний динамических моделей и фрагментов узлов
соединения кранов шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-75797, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9), с трубопроводом на скользящих опорах на сесмостойкость.
Программа испытаний динамических моделей и фрагментов узлов соединения кранов
шаровых, снабженных пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-693189742013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с
трубопроводом на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
включает в себя следующие этапы:
1.
Анализ конструктивных особенностей динамических моделей , фрагментов и узлов
соединения трубопроводов на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага»,
демпфирующих компенсаторов в виде «змейки» и «зигзага» соединяющих краны шаровые,
снабженные пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013,
предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на
трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82,
СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), с
трубопроводом на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
2.
Выбор и согласование с Заказчиком конструктивных параметров и самих элементов и
фрагментов монтажного фрикционно-податливого крепления для испытания .
3.
Проведение численных расчетов с целью определения динамических характеристик
динамических моделей, фрагментов и узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с вышеуказанными кранами шаровыми на
сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 (собственных частот и
т.д.) и возможных режимов нагружения опытного образца.
4.
Подготовка вибростенда и измерительного оборудования для проведения динамических
испытаний.
5.
Назначение режимов нагружения фрагмента динамических моделей, фрагментов и узлов
соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с
160

161.

кранами шаровыми, снабженными пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013, предназначен для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа,
расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97,
ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью
до и более 9), на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
динамической нагрузкой, соответствующей силовым воздействиям на сооружения при землетрясениях
различной интенсивности (от 7 до 9 баллов).
6.
Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований вышеуказанных
динамических моделей, фрагментов и узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и с кранами шаровыми, снабженными
пневмогидроприводом (марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах
транспортирующих газ и выполнен на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004,
МДС
53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), на
сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64.
7.
Составление технического отчета по результатам испытаний фрагмента
с
рекомендациями по обеспечению эксплуатационной надежности динамических моделей, фрагментов и
узлов соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами в виде «змейки» и «зигзага» и
с вышеуказанными кранами шаровыми кранов шаровых, снабженными пневмогидроприводом
(марка ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013, предназначен для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, расположен на трубопроводах транспортирующих газ и выполнен
на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9), на сейсмостойкость на основе синтезированных
акселерограмм по шкале MSK-64 при сейсмических воздействиях.
Методика испытаний. В зависимости от способа возбуждения колебаний сооружения в ЗАО
«СОКЗ» разработаны и применяются следующие основные методы испытаний.
1.
Возбуждение колебаний при помощи виброплатформы, установленной наверху рамы.
Недостатком данного метода испытаний является то, что при наличии жесткого защемления рамы в
основании установить реальную величину ускорения в уровне низа рамы не представляется возможным
(величина ускорения в зоне жесткой заделки практически равна нулю). Т.е. смоделировать и оценить
реальные сейсмические воздействия основания на исследуемую систему не
представляется
возможным. Значительные же величины ускорений элементов фасадной системы в верхней части
стенда, определяемые с помощью акселерометров и обусловленные значительными горизонтальными
перемещениями гибких балочных элементов испытательного стенда, величины достаточно условные и
не являются критерием оценки уровня балльности сейсмического воздействия.
2.
В ЗАО «СОКЗ» используется динамическая ударная площадка инерционного действия.
Недостатком данной серии динамических площадок является малая величина амплитуды колебаний (А
50 мм). Однако, за счет вариации величин амплитудно-частотных характеристик платформы в процессе
испытаний достигается необходимый уровень ускорений системы и соответствующий им уровень
балльности. Т.е. в отличие от 1-го способа возбуждения, использование данной методики позволяет не
только установить уровень балльности в основании стенда (т.е. аналог оценки силы землетрясения на
поверхности земли), но и за счет ручного управления получить параметры динамического воздействия,
соответствующие моменту резонанса
динамических моделей, фрагментов и узлов соединения
161

162.

трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг или П-образными и с
вышеуказанными крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
на сейсмостойкость на основе
синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64. 3. Возбуждение колебаний сооружения при
помощи импульсных «взрывных» или
«ударных» воздействий на основание (платформу)
испытательного стенда. Необходимость проведения указанных испытаний обусловлена тем, что
сейсмометрический анализ характера различных землетрясений позволил многим исследователям
констатировать, что регистрируемый с помощью сейсмографов процесс колебаний грунтового
основания и сооружения содержит три основные фазы:
начальная фаза - начальный отрезок записи, на котором фиксируются относительно
небольшие амплитуды с высокой частотой колебаний;
основная фаза - наиболее интенсивный по амплитудам колебаний участок, переход к
которому явно выражен на акселерограмме. На этой фазе часто наблюдаются довольно разнообразные
периоды колебаний и имеют место «пиковые» циклы, в несколько раз превышающие значения,
например, в спектре ускорений. При этом наибольшие ускорения основания и, соответственно,
сооружения находятся в диапазоне не короткопериодного спектра: от 0.1 до 0.5сек. Как отмечается,
внезапное изменение скорости от 0 до некоторого значения характеризует импульсный характер
воздействия. Весьма большие изменения скоростей, т.е. как бы разрывы скоростей, по данным Б.К.
Карапетяна аналогичны колебаниям основания, вызываемых взрывом. При этом возникающие
максимальные ускорения почвы до 0.4g и более (до 1.0g) соответствовали
периодам 0.05 и 0.1 сек, что хорошо увязывается с понятием импульсивного (одно- и
многоразового) источника воздействия;
- конечная фаза
- участок записи, характеризуемый низкими периодами и малыми амплитудами колебаний.
Эта часть сейсмограммы имеет наименьшее практическое значение. При использовании данного
метода динамических испытаний возбуждение колебаний стенда осуществляется с помощью
микросейсмических «взрывных» или «ударных» воздействий типа импульсного силового воздействия
с последующими затухающими колебаниями системы. Следует отметить, что возбуждение колебаний
при помощи «взрывных» или «ударных» импульсных воздействий с последующими затухающими
колебаниями стенда позволяет смоделировать значительную величину амплитуды
колебаний,
идентифицировать параметры первой собственной формы линейных колебаний, однако не позволяет
обеспечить широкий спектр низких и высоких частот, которые могут иметь место при расчетных
сейсмических воздействиях. Кроме этого при затухающих колебаниях системы невозможно выдержать
временной интервал с заданным амплитудно-частотным спектром колебаний и получить резонансные
частоты. Т.е. данный метод не дает полного представления о работе узлов соединения трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг или П-образными и с вышеуказанными кранами
шаровыми на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 и
системы при сейсмических воздействиях.
162

163.

Для реализации основной фазы испытаний в ЗАО «СОКЗ» разработан испытательный стенд
возбуждения колебаний, который может работать одним из двух способов:
- колебания платформы-маятника, на который установлен испытательный стенд, возбуждаются с
помощью вибромашины , закрепленной на платформе. За счет инерционной силы, развиваемой на
вибрационном полевом стенде ЗАО «СОКЗ», обеспечивается тот
или иной частотный спектр
воздействий на испытательный стенд и определенный уровень амплитуды колебаний платформы. Как
показали испытания, максимальная величина амплитуды колебаний платформы при использовании
полевого вибрационного стенда составляет 150 мм;
- в зависимости от поставленной задачи вместо инерционной нагрузки на платформу от
вибромашины возможно возбуждение колебаний платформы обеспечить за счет ударного воздействия.
Испытания показали, что в момент удара максимальное ускорение на уровне основания стенда
составляет l,2g
За рубежом
применяются
виброплатформы,
моделирующие
силовые воздействия
(перемещения) по трем направлениям.
С учетом отмеченного выше программа динамических испытаний динамических моделей,
фрагментов и узлов соединения трубопровода с компенсаторами, змейка, зигзаг, П- образными и с
выше указанными крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ
3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
на сейсмостойкость на основе
синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 на динамической площадке включает в себя
следующие этапы.
1.
На основе использования любого программного вычислительного комплекса
определяются динамические характеристики экспериментальных моделей фрагментов и узлов
соединения трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка , зигзаг и с вышеуказанными
кранами шаровыми и возможные режимы нагружения опытных образцов, соответствующие силовым
динамическим воздействиям на сооружения при землетрясениях различной интенсивности (от 7 до 9
баллов).
2.
Проводятся испытания системы с изменением частотного спектра от 0 до 18-20 Гц при
фиксированной амплитуде перемещения динамической площадки.
3.
Далее изменяется значение амплитуды и осуществляется задание частот в указанном
выше спектре. Длительность каждого из указанных этапов
динамического нагружения (при
фиксированных амплитуде и частоте) системы составляет от 15 до 20сек.
3.
По результатам 2-го этапа испытаний (п.2) устанавливаются уровни воздействий,
соответствующие резонансным колебаниям системы, и уровни ускорений динамической площадки,
соответствующие 7-9-ти балльным воздействиям по шкале MSK-64.
4.
После завершения испытаний в соответствии с заданной программой изменения
амплитудно-частотного спектра динамической площадки проводятся
повторные
испытания
фрагментов
при сочетаниях амплитудно-частотных параметрах динамической площадки,
163

164.

соответствующих резонансным колебаниям системы и 7-9-ти балльным воздействиям. Длительность
динамических испытаний при указанных выше сочетаниях составляет 40-5О сек.
Если в процессе испытаний имеют место разрушения или изменения конструктивной схемы
фрагмента , совместно с Заказчиком разрабатываются способы повышения надежности фрагмента и
испытания повторяются .
5. Оборудование для испытаний фрагментов узлов крепления на сейсмические нагрузки.
5.1. Оборудование для создания динамических нагрузок фрагментов и узлов
Как уже отмечалось, для создания динамических воздействий на натурный фрагмент
ДЕМПФИРУЮЩИХ крепления пневмогидропривода на трубопроводах марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов была использована динамическая
площадка инерционного действия.
Виброплощадка ИЛ ОО «Сейсмофонд» в ПК SCAD позволяет обеспечить необходимые
параметры динамических воздействий на исследуемую систему в широком диапазоне частот и
инерционных нагрузок путем возбуждения механических колебаний платформы в горизонтальной
плоскости. Управление виброплощадкой - сенсорное с пульта управления. Установка полевой
виброплощадки
является гидроэлектрическим устройством с использованием
асинхронных
двигателей, управляемых частотными преобразователями, и силовых гидравлических агрегатов,
создающих переменные амплитудно-частотные колебания платформы, которая в свою очередь
воздействует на испытываемый объект.
Пульт управления испытательного стенда полевой виброплощадки предназначен для работы в
составе оборудования пульсаторов виброплощадки. С помощью
элементов управления можно
воздействовать на показатели работы электро- и гидравлических приводов пульсатора, тем самым,
изменяя частоту и амплитуду вибрации испытательной платформы. Кроме этого, осуществляет защиту
оборудования пульсатора от нежелательных и аварийных режимов работы.
Пульт управления работает в двух режимах: ручном и автоматическом.
5.2
Средства измерения и регистрации динамических характеристик конструкций и
воздействий на них.
Комплекс выполняет следующие функции:
измерение, регистрацию и первичную обработку сигналов (частотных, дискретных и пр.),
полученных в результате испытаний;
отображение значений измеряемых величин или преобразованных параметров на
мониторе;
контроль значений измеряемых величин или преобразованных параметров; оценка
результатов их измерения и преобразования;
164

165.

самодиагностику проводимых измерений (анализ работоспособности с возможностью
вызова диагностических программ);
архивацию результатов измерения и преобразования (хранение данных с возможностью
просмотра и анализа);
вывод текущих значений измеряемых параметров, кодов аварий и технологических
сообщений на ЭВМ верхнего уровня;
возможность подключения печатающих устройств, в том числе для оформления
протоколов результатов измерений;
возможность связи с другими системами (подключение в существующую локальную
вычислительную сеть);
возможность выдачи сигнала типа «сухой контакт» для включения сигнализации и
использования в системах защиты;
возможность выдачи тестовых аналоговых сигналов.
Измерительно-вычислительный комплекс
дополнительно укомплектован ноутбуком со
специализированным пакетом прикладных программ и периферийных устройств, необходимых для
автоматизированного процесса обработки сигналов, а также для документирования результатов
обработки.
Для измерения ускорений, частот колебаний, а также динамических перемещений применяются
однокомпонентные датчики - акселерометры .
Характеристики датчиков (акселерометров) представлены в таблице 1.
Таблица 4.Основные технические данные акселерометра ООИ «СейсмоФонд»
№
Наименование параметра
Значение
№
1
Электропитание от источника постоянного тока
относительно средней точки, В
2
Диапазон измерения, м/с2, (g)
3
Частотная характеристика:
нижняя частота, Гц
верхняя частота, Гц
4
Диапазон рабочих температур, 0С
±12
98,1 (10,0)
0
700
от +15 до +35
Точки расположения акселерометров выбирались из следующих условий:
- места, где по результатам расчетов ожидается развитие максимальных ускорений и
перемещений;
- возможность одновременного определения относительных деформаций в разных координатных
плоскостях.
Для контроля задаваемых нагрузок три датчика были установлены на платформе, вблизи
источника загружения.
Общее количество контролируемых точек (количество акселерометров) - 12. Датчики,
установленные на фрагменты демпфирующих податливых креплений
165

166.

6. Расчетный анализ на ЭВМ экспериментального фрагмента демпфирующего
крепления с использованием
модифицированного метода и
синтезированных
акселерограмм.
Формирование моделей и расчетный анализ фрагментов для испытаний крепления
пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие
ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» (
скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов проводился с применением программного комплекса LIRA, SCAD.
Комплекс обладает широкими возможностями для расчета различных строительных конструкций и
позволяет выполнить расчет на статические и динамические нагрузки в соответствии с требованиями
нормативных документов.
Целью расчета является определение расчетных характеристик (собственных частот, периодов
колебаний).
Характеристики материалов и конструкций приняты в соответствии с материалами
представленными Заказчиком.
Полученные в результате проведенных расчетов характеристики системы являются основой для
назначения режимов нагружения конструкции (этапов, частотного состава и прочее)
7. Подготовка стенда и измерительного оборудования. Монтаж фрагмента демпфирующего
крепления «Податливое» и «Демпфирующее» для трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами змейка, зигзаг П-образными и с кранами шаровыми
Параметры стенда для проведения натурных испытаний назначались исходя из результатов
расчетного анализа, состава экспериментальной базы ЗАО «СОКЗ»,
а так же конструктивных
особенностей принятых опытных образцов (см. выше).
Для испытаний был сконструирован
специальный передвижной сборочно –разборный
временный стенд, представляющий собой две металлические рамы, связанные между собой
металлическими швеллерами для обеспечения общей жесткости конструкции стенда . Компановка
несущих элементов стенда проводилась с учетом монтажных схем установки узлов болтового
крепления ДЕМПФИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.
Монтаж образцов фрагментов демпфирующего устройства для проведения испытаний
осуществлялся силами ФГОУ ВПО ПГУПС (испытательной лабораторией «Механическая лаборатория
им проф .Н.А Белюбского), испытательном
центре
«ПКТИ-СтройТЕСТ» Обособленного
подразделения «ПКТИ», ЗАО «СОКЗ». Приемка образцов для монтажа, оценка их соответствия
требованиям, установленным нормативными и техническими документами до и после установки на
испытательный стенд осуществлялась представителями ЗАО «СОКЗ».
Монтаж конструкций фрагментов демпфирующих упругих устройств на стенд осуществлялся
по следующей технологии.
1)
Системы навешивались на металлические элементы стенда с
166

167.

помощью монтажных узлов, устанавливаемых с шагом по высоте 100 мм и 200 мм.
2)
Демпфирующие устройства крепились к элементам стенда с помощью болтов с гайками.
Исследование эксплуатационной надежности демпфирующего устройства выполнено в лабораториях
ЗАО «СОКЗ» и ИЛ ОО «СейсмоФонд». В данном отчете даны рекомендации по назначению узловых
демпфирующих соединений от различных фирм - производителей узлового монтажного крепления ,
прошедших проверку в испытательной лаборатории ЗАО «СОКЗ» и ОО «СейсмоФонд».
3)
Фрагменты демпфирующих устройств с помощью различных болтов с подпиленными
гайками и других крепежных узлов крепились на испытуемых виброплощадках , для улучшения
демпфированности использовали волнообразную стальную прокладку или резину.
4)
Крепление демпфирующих устройств для крепления пневмогидропривода на трубопроводахь
марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
производилось с помощью болтовых соединений , прижимных клемм или скоб и других
демпфирующих податливых соединений.
При монтаже демпфирующих устройств на стенд фрагменты № 1 и № 2 не замыкались между
собой в контур.
8. Результаты динамических испытаний фрагментов демпфирующих узлов крепления
трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг, П-образными и с кранами
шаровыми изготавливаемыми ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
Варианты: «Податливое» (сейсмоизоляция).
8.1. Методика проведения испытаний.
Натурные испытания фрагментов ДЕМПФИРУЮЩИХ узлов крепления пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами змейка, зигзаг ,
П-образными и с вышеуказанными кранами шаровыми проводились вибрационным (резонансным)
методом, который позволяет измерить количественно силовую нагрузку, имитирующую сейсмическое
воздействие в широком диапазоне частот.
167

168.

По данным вибрационных испытаний для конкретных уровней нагружения были определены
амплитудно-частотные характеристики испытуемого фрагмента, представляющие зависимость
амплитуд колебаний сооружения от частоты гармонического воздействия. Кроме этого, по результатам
обработки на ЭВМ с использованием специального программного комплекса «SKAD», «LIRA» и
др.программ были построены записи зависимости изменения ускорений в различных точках модели от
времени. Как уже отмечалось выше, акселерометры крепились к следующим элементам
экспериментальной модели:
к виброплощадке, что позволяло оценивать уровень динамического воздействия на модель
и сравнивать их с нормативными значениями ускорения;
непосредственно к элементам рамы. Данные параметры (ускорений, скоростей и
перемещений) позволяли оценивать динамическую жесткость модели;
Изменяя частоту воздействия и амплитуды колебаний площадки, оценивались динамические
характеристики (частоты основного тона колебаний, диссипативные свойства и пр.), а также
принципиальный характер работы экспериментальной модели.
8.2. Назначение параметров загружения при испытаниях крепления пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов .
Длительность сейсмического воздействия. По данным продолжительность основной части
процесса колебаний составляет 1(Н40 сек (землетрясение в Сан-Франциско 18.04.1906 - сильные
колебания продолжались 25 сек, Мехико - 28.07.1957-15 сек).
1.Периоды колебаний. По наблюдениям А.И. Коваленко максимальные ускорения почвы при
землетрясениях соответствовали периодам 0.05 и 0.1 сек (f=20 и 10 Гц). По данным Л.И.Хижинскй:
при жестких системах (Т=0- 10.05) максимальные ускорения возникают почти мгновенно
с началом колебаний (зона наиболее высоких значений коэффициента динамичности);
наиболее характерные периоды сейсмического воздействия находятся в диапазоне
короткопериодного спектра от 0.1 до 0.5 сек (f от 10 до 2 Гц);
Отмечается, что как показывают многочисленные экспериментальные исследования,
независимо от частот внешнего воздействия сооружение обычно колеблется с частотой, отвечающей
частоте их собственных колебаний. Периоды же свободных колебаний большинства зданий составляют
0.1-2.0 сек. Т.е. частота динамической нагрузки, испытываемой сооружением в условиях землетрясений
будет находиться в основном в пределах 0.5-10 Гц.
2.Число циклов нагружения. Под руководством А.И. Коваленко, Л.И. Хижинской были
проведены испытания демпфирующих упругих креплений (фрикционно-податливых), установленных на
площадках при нагружениях со скоростью 300 000 циклов в минуту, что как указывается в книге
Корчинского И.Л. «Сейсмостойкое строительство зданий» (Изд. « Высшая школа», М.,1971 г.,319 с.)
отвечает скорости нагружения динамических моделей, фрагментов и узлов крепления трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами, змека, зигзаг, П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0
168

169.

МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 при сейсмических
нагрузках.
Параметры динамического загружения назначались с учетом результатов расчетного анализа.
Этапы загружения приведены в таблице 8.1 и выбраны так, чтобы иметь возможность оценить
поведение динамических моделей, фрагментов и узлов крепления трубопровода с компенсаторами
змейка, зигзаг, П-образными и с вышеуказанными кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными
ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
при резонансе. Указанные в таблице
амплитудно-частотные характеристики и соответствующие им величины ускорений соответствуют
значениям, полученным по данным акселерометров, установленных на виброплощадке.
Предварительная оценка величин частотного спектра, при котором может возникнуть резонанс,
была выполнена на основе расчета экспериментальной модели в программном комплексе "STARKES",
SCAD, LIRA, MANAMAX.
Динамические нагрузки создавались при помощи виброплощадки, путем возбуждения
механических колебаний в горизонтальной плоскости.
Параметры динамического нагружения
виброплощадки с демпфирующих монтажных
соединений приведены в таблице 5.
Таблица 5.
датчик №2 (1-2-2) вертикальный
f, Гц
A, мм
a, м/с2
бал.
3.6
0.2
0.08
3.4
3.9
0.1
0.07
3.2
4.4
0.1
0.08
3.4
4.2
0.1
0.07
3.2
4.6
0.1
0.12
3.9
3.6
0.2
0.11
3.8
4.1
0.2
0.10
3.7
5.1
0.1
0.09
3.5
5.8
0.2
0.26
5.1
4.1
0.1
0.07
3.2
4.9
0.2
0.20
4.7
5.5
0.4
0.44
5.8
5.9
0.2
0.24
4.9
7.8
0.3
0.78
6.6
8.6
0.3
0.99
7.0
9.4
0.9
3.28
8.7
2.9
0.5
0.15
4.3
3.6
0.9
0.47
5.9
9.4
1.2
4.05
9.0
2.9
0.2
0.08
3.4
3.6
0.1
0.06
2.9
8.3. Условия проведения динамических испытаний крепления пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
16
17
18
датчик №1 (1-2-1) продольный
f, Гц
A, мм
a, м/с2
4
3.6
6.8
5
3.9
4.8
6
4.4
3.8
8
4.2
3.7
9
4.6
5.1
10
3.6
9.2
11
4.1
6.2
5.1
1.9
1.92
5.8
2.4
3.17
4.1
5.2
3.45
4.9
4.9
4.62
5.5
4.0
4.78
5.9
1.9
2.57
7.8
3.1
7.52
8.6
3.4
10.06
9.4
4.2
14.79
2.9
31.7
10.51
3.6
36.1
18.44
9.4
3.3
11.43
2.9
30.8
10.20
3.6
29.9
15.30
бал.
3.48
2.88
2.88
2.58
4.25
4.68
4.08
7.9
8.7
8.8
9.2
9.3
8.4
9.9
10.3
10.9
10.4
11.2
10.5
10.4
10.9
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
16
17
18
169

170.

2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
Вибрационные испытания демпфирующих креплений проводились в дневное время с 09.02.2012
по 13.02.2012 года при температуре воздуха - не ниже + 5 °С. Условия проведения вибрационных
испытаний соответствуют нормальным и рабочим условиям применения
используемых
акселерометров.
Изделия и материалы, применяемые для изготовления демпфирующего фрагмента для узла
крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 - Шпилька (ГОСТ 24379180), 8 шт. Хрупкая перекаленная в муфельной печи шпилька ломается или выскакивает во время
вибрационных нагрузок
- Болт (ГОСТ 24379.1-80), 10 шт. Подпиленные гайки при расчетной вибрации соскальзывают с
болтов, полимерные гайки сминаются.
- Демпфирующее медное кольцо со свинцовой дробью медленно «плывет» во время
землетрясения, поглощая сейсмическую или взрывную энергию
- Демпфирующая полимерная гайка сминается во время землетрясения
- Клемма толстая. Скользит по станине установки или оборудования
- Клемма тонкая. Удерживает оборудование до расчетной нагрузки
- Стальная подпиленная гайка. Слетает с демпфированного узла крепления во время испытания
по расчету
- Полимерная гайка , обмотанная асбестовым бинтом( для исключения ее возгорания), сминается
при испытании
-- Зажимы. Удерживают оборудование , поглощая сейсмическую энергию за счет сухого трения
- Шайба. Подпиленная шайба, по расчету при критической расчетной нагрузке ломается и
слетает, демпфируя узел монтажного крепления
- Анкер (фундаментный болт) забивной MSA. Диаметр 10-14 мм. Длина 26 мм , вибрирует
поглощая сейсмическую энергию.
- Натяжной регулируемый анкер (ГОСТ 24379.1-80). Диаметр 10 мм. Длина 160 мм создает
незначительное перемещение
- Гайка (ГОСТ 24379.1-80). Диаметр 10 мм подпиленная гайка соскальзывает при испытаниях, а
полимерная - сминается
- Натяжной анкер LTP (ГОСТ 24379-1-80). Вставленный в анкер на графитовой смазке
,выскакивает из лунки
- Рамный дюбель (ГОСТ 27320-87). Вставленный в шифт с расчетным распором, при испытании
вылетает из шифта,
- Шифт пружинный цилиндрический (ГОСТ 14229-93).Диаметр 16 мм. Длина 80 мм сминается
- Забивной латунный анкер. Резьба сминается при расчетной нагрузке
- Латунная гайка. Подпиленная латунная гайка с пазом подпилки до 5 мм скользит по шпильке и
упирается в целиковую стопорную гайку
- Стальной анкер LA (ГОСТ 24379.1-80). Диаметр 12м мм. Длина 40 мм вибрирует при
испытании
- Зажимы (разные)
170

171.

- Пружинистая сталь.
Раскачивает шпильками установку
- Гофрированная пружинистая сталь. Сминается , демпфирует и поглощает сейсмическую или
взрывную энергию
- Талреп. Затягивает демпфирующий узел
- Рым–гайка. Удерживает скользящую платформу
- Круг отрезной . Подпиливал гайки
- Хомут . Может дополнительно удерживать в горизонтальном положении платформу
- Шпилька. Прокаливается в муфельной печи
для создания, хрупкости и ломки при
вибрационных нагрузках
- LSB болт. Подпиливаются три последних ряда резьбы под углом 20 градусов , для создания
размыкающего монтажного соединения при сильной вибрационной нагрузке
- Полимерные гайки.
Обматываются в асбестовый бинт, во время испытания сминаются
8.4. Параметры оценки работы фрагментов демпфирующего соединения по результатам
натурных испытаний крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов .
Параметры оценки работы фрагментов динамических моделей узлов крепления трубопровода
на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа
изготавливаемых ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 на сейсмостойкость на
основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 по результатам натурных испытаний.
Основным свойством определяющим надежность работы фрагмента динамических моделей узлов
крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми
PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 на
сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 при воздействии
динамических нагрузок является ее способность сохранять определенные эксплуатационные свойства
(т.е. надежность), характеризующаяся предельными состояниями в соответствии с ГОСТ 27751-88
«Надежность строительных конструкций и оснований».
Предельные состояния фрагмента динамических моделей узлов крепления трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 на сейсмостойкость на
основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 подразделяются на две группы:
первая группа включает предельные состояния, которые ведут к полной
непригодности к эксплуатации конструкции фрагмента или к полной (частичной)
потере несущей способности ее основных элементов и креплений;
вторая группа включает предельные состояния, затрудняющие
нормальную эксплуатацию узлов крепления трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г.
Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
171

172.

Предельные состояния первой группы характеризуются:
- разрушением креплений и элементов фрагмента демпфирующего устройства любого характера
(пластическим, хрупким, усталостным);
- потерей устойчивости формы составных элементов демпфирующих соединений, приводящей к
полной непригодности системы;
- потерей устойчивости положения элементов и узлов упругих фрикционно- податливых
соединений;
- переходом демпфирующего узла или ее части в изменяемую систему;
- качественным изменением конфигурации;
другими явлениями, при которых возникает необходимость прекращения эксплуатации
(например, чрезмерными деформациями в результате сдвига в соединениях, раскрытия швов и пр.).
Параметры предельных состояний непосредственно фрагмента демпфирующего соединения для
идентификации их технического состояния в настоящее время отсутствуют и являются предметом
отдельного исследования. В связи с этим, а также для целей настоящего исследования специалистами
ЗАО «СОКЗ» предложен следующий подход:
1. Уровень внешнего воздействия определяется по результатам натурных испытаний крепления
пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие
ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» (
скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов и принимается в сравнении с данными инструментальной части
макросейсмической шкалы MSK-64 по ГОСТ Р 22.0.03-95, которые приведены в таблицах 8.3 и 8.4.
2. В качестве меры повреждений основной несущей системы принята описательная часть
макросейсмической шкалы MSK-64 в соответствии с параметрами внешнего воздействия. За основу
приняты критерии, приведенные в исследованиях.
Анализ результатов натурных динамических испытаний
фрагментов
демпфирующих
соединений крепления пневмогидропривода на трубопроводах марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на
соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов позволяет отметить следующее:
• в процессе испытаний ускорение виброплощадки по данным акселерометров, установленных
на ней, изменялось в интервале от 157,1 до 425,9 см/с , что эквивалентно сейсмическому воздействию
7,7- 9,1 баллов. Схема расстановки датчиков - акселерометров на конструкциях фрагментов
демпфирующих узлов крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и
с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел.
(8443)39-17-87 выполнялась симметрично. Частоты колебания демпфирующих устройств изменялись в
интервале от 3 до 8,1 Гц. Амплитуды колебаний системы изменялись от 0,9 до 4,4 мм. При этом
ускорение в разных демпфирующих устройств изменялось в интервале от 3,8 до 2901,7 см/с .
172

173.

3.
В процессе испытаний крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного
для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов при
совпадении величин собственных частот колебаний фрагментов демпфирующих соединений с
частотами колебаний виброплощадки имел место резонанс. Это явление наблюдалось при колебаниях
системы с частотой 6,1 Гц, при амплитуде А=2,2 мм. При резонансе на первом этапе испытаний
фрагмента демпфирующего соединения из-за недостаточной прочности болтовых соединений имело
место достаточных перемещений демпфирующих упругих соединений, до 8 -10 см. Данные
нарушения эксплуатационной
надежности произошли при величине ускорения (по данным
акселерометров, установленных на платформе) 319,4 см/с, что соответствует площадке строительства в
сейсмических районах с бальностью 8,7 баллов. На втором этапе испытаний, после внесения
конструктивных изменений при испытаниях фрагментов демпфирующего соединения , имело место
деформация и проектные перемещения демпфирующего
соединения, а также были разрушены
упругие демпфирующие крепления. Данные нарушения эксплуатационной надежности произошли при
величине ускорения (по данным акселерометров, установленных на платформе, 5-ый режим) 271,3 см/с
, что соответствует требованиям работы демпфирующего узла крепления трубопровода на скользящих
опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленных ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 в сейсмических районах с балльностью более 9
баллов.
4.
Эксплуатационная надежность фрагментов демпфирующих фрикционно-податливых
соединений на всех этапах нагружения (при ускорениях от 0,lg (7 баллов) до 0,68g (выше 9 баллов)) не
была нарушена.
В приложении 1к настоящему отчету приведены осциллограммы, записанные с датчиков. По
результатам обработки на ЭВМ полученных по испытаниям осциллограмм с помощью специальных
программ выделены спектры пиковых значений ускорений и амплитуд колебаний элементов системы.
Таблица 6. Соответствие уровня воздействия инструментальным значениям ускорений.
Балл, MSK-64 Ускорения А[5], м/с2
Ускорения А
Ускорение Ар по СНИП2
согласно MSK-64, м/с
П-7-81*, м/с2
6
0,28-0,56
0,25-0,50
0,05
7
0,56-1,12
0,50-1,00
1,00
8
1,12-2,24
1,00-2,00
2,00
9
2,24-4,48
2,00-4,00
4,00
9. Назначение
демпфирующих соединений
для
крепления пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-
173

174.

2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами, змейка,
зигзаг, П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г.
Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 для поставки в районы с сейсмичностью до и более 9
баллов по шкале MSK-64.
Одновременно с проведением динамических испытаний фрагментов демпфирующих упругих
соединений были проведены динамические испытания самих узлов упругих податливых соединений
на действие продольных и поперечных усилий. В процессе испытаний параметры динамической
нагрузки на демпфирующее упругое крепление варьировались следующим образом:
величина динамической нагрузки при действии продольной относительно оси
демпфирующего крепления силы изменялась от 2 кН до 0,5xNpa3;
величина динамической нагрузки при действии поперечной относительно оси
демпфирующего устройства силы изменялась от -0,2 раз до 0,2 paз.
частота приложения нагрузки изменялась от 5 до 15 Гц, количество
циклов на каждом испытании - от 500 до 1000 циклов.
По результатам испытания были рекомендованы демпфирующие соединения для крепления
трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0
МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 - возможно
применение испытанных демпфирующих фрикционно-податливых креплений и креплений других
фирм-производителей при условии предоставления ими данных по результатам испытания
демпфирующего крепления на динамические нагрузки.
Рекомендуемые моменты затяжки болтов и винтов остаются прежними для крепления
скользящих или подвесных податливых опор для крепления пневмогидропривода на трубопроводахь
марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
Момент затяжки – необработанные винты (отделка чернением). Коэффициент трения 0,14
Момент затяжки – гальваническая оцинковка. Коэффициент трения 0,125
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы
174

175.

Значение геометрических параметров компенсатора «змейка», «зигзаг», с диаметром трубы
принятом за единицу
Температурный
перепад, °С
Отношение длины дуги к длине хорды, L/a Длина дуги, L
Длина
хорды, а
Стрела
прогиба, h
10
1,0022
0,2269
0,2264
0,0064
20
1,0045
0,3316
0,3301
0,0137
30
1,0067
0,4014
0,3987
0,0201
40
1,0087
0,4538
0,4499
0,0256
50
1,011
0,5236
0,5176
0,0341
60
1,0131
0,5585
0,5513
0,0387
70
1,0168
0,6109
0,6014
0,0463
80
1,0176
0,6458
0,6346
0,0517
90
1,0196
0,6807
0,6676
0,0574
100
1,022
0,7156
0,7004
0,0633
175

176.

10.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Выводы и рекомендации по креплению пневмогидропривода на
трубопроводах марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для
управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к
сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах,
транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 00412004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие,
катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до и более 9 баллов .
1.
В соответствии с программой экспериментальных лабораторных испытаний крепления
пневмогидропривода на
трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие
ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» (
скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов были испытаны фрагменты сейсмозащитного демпфирующего
креплениятрубопровода на скользящих опорах с компенсаторами и с кранами шаровыми PN до 25,0
МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87, вариант 1
(сминание полимерной гайки, смятие толстой свинцовой шайбы), вариант 2 (изгибание подпиленного
по спирали болта с углублением подпилки к верху, крошение воронки из тощего бетона марки 100-150
и слетание латунной ослабленной гайки демпфирующего соединения), вариант «Податливое» (с
использованием виброизолирующих устройств по изобретению № 2249557 «Узел упругого соединения
трехглавого рельса с подкрановой балкой» МПК И 66 С7/00, 2382151, 2062853, 2275542, и др).
2.
Испытания фрагментов крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного
для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов и узлов
крепления сдвигоустойчивого трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с
кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел.
(8443)39-17-87 на сейсмостойкость на основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64
проводились в два этапа.
На первом этапе испытания проводились по варианту «Сминание»: изгибание подпиленного по
спирали фундаментного болта с углублением к верху, крошение податливого тощего бетона ( воронки
вокруг болта), смятие двух шайб (верхней и нижней свинцовых шайб), смятие толстых свинцовых шайб
( верхней и нижней ) и слетание подпиленной гайки »
На втором этапе испытания проводились по варианту «Податливое».
3.
В процессе лабораторных испытаний крепления пневмогидропривода на трубопроводахь
марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
176

177.

воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
при совпадении величин собственных частот колебаний фрагментов крепления трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами П- образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 на сейсмостойкость на
основе синтезированных акселерограмм по шкале MSK-64 с частотами колебаний виброплатформы
имел место резонанс. Это явление наблюдалось при колебаниях системы с частотой 6,1 Гц, при
амплитуде А=2,2 мм. При резонансе на первом этапе испытаний в демпфирующем креплении из-за
недостаточной прочности демпфирующего соединения в виде демпфирующих узлов с гайками со
свинцовой толстой шайбой имела место деформация демпфированного узла соединения. Данные
нарушения эксплуатационной надежности произошли при величине ускорения (по данным
акселерометров, установленных на платформе) 319,4 см/с2, что соответствует требованиям для
динамических моделей и фрагментов крепления трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами
и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел.
(8443)39-17-87эксплуатируемых в сейсмических районах с балльностью 8,7 баллов. На втором этапе
испытаний, после внесения конструктивных изменений в демпфирующее соединение, имели место
незначительные деформации демпфирующего соединения, а также были локально разрушены болтовые
крепления податливого соединения состоящего из двух свинцовых толстых шайб , локально была
разрушена воронка из тощего бетона, имело место изгибание подпиленного по спирали (с углублением
подпилки к верху анкерного болта). Данные нарушения эксплуатационной надежности произошли
при величине ускорения (по данным акселерометров, установленных на платформе, 5-ый режим) 271,3
см/с, что соответствует требованиям для динамических моделей и фрагментов крепления трубопровода
на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87
для сейсмических
районов с балльностью более 9 баллов.
4.
Эксплуатационная надежность крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
сейсмозащитного демпфирующего крепления на всех этапах нагружения (при ускорениях от 0,lg (7
баллов) до 0,68g (выше 9 баллов)) не была нарушена.
5.
Демпфирующие устройства креплений сдвигоустойчивых
фрикционно-податливых
монтажных соединений могут быть рекомендованы для применения в районах с сейсмичностью 7 -9
баллов и более при внесении в конструктивную схему следующих корректировок:
• для применения разного сейсмозащитного демпфирующего соединения трубопровода на
скользящих опорах с компенсаторами П- образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа
изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 необходимо использовать
опыт
фирмы «Varistar»
широко
использующая
конструкцию фрикционно-податливого
сдвигоустойчивого соединения.
177

178.

6.
Трубопроводы на скользящих опорах с демпфирующими компенсаторами П-образными и
с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел.
(8443)39-17-87 могут быть использованы в районах с сейсмичностью до 9 и более 9 баллов (с
использованием толстых свинцовых шайб или воронки из тощего легкоразрушаемого бетона без
ослабления, или подпиленного анкерного болта). Использовались изобретения № 2390668 МПК F16F
7/14 , 2382151, 2275542, 2062853 и изобретения других ведущих стран мира (Япония, Китай, Россия,
Австралия).
7.
Крепление пневмогидропривода на трубопроводах марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на
соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов производится на скользящих опорах с
компенсаторами, зхмейка, зигзаг, П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными
ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 закрепленный на опорах с помощью
сейсмозащитных демпфирующих
креплениий со сдвигоустойчивыми фрикционно-податливыми
соединениями (в виде подвижных хомутов) может быть рекомендован для применения в районах с
сейсмичностью до и более 9 баллов.
8.
В связи с отсутствием достаточного опыта применения сейсмозащитных демпфирующих
узлов крепления трубопроводов на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами
шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-1787в сейсмических районах рекомендуется привлечение
специалистов ЗАО «СОКЗ» и ООИ
«Сейсмофонд» для технического контроля за качеством монтажа демпфирующих узлов крепления
трубопроводов на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до
25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87.
9.
При эксплуатации пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0
МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64)
расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры
трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов на скользящих опорах с компенсаторами ,
змейка, зигзаг ,П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г.
Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87в сейсмических районах при балльности до и более 9
баллов должны соблюдаться требования, касающиеся долговечности и коррозионной стойкости
элементов демпфирующих креплений и соединений.
Рекомендации к протоколу испытаний по крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
178

179.

для
трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми в
сейсмоопасных зонах с использованием демпфирующего устройства.
Демпфирующие крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале
MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций:
ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5
«Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ
25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов трубопровода на скользящих
опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО
«ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 в сейсмоопасных районах
необходимо
производить с помощью болтовых соединений состоящих из болтов диаметром 12 мм и более
ГОСТ 7798-70 (длина болта определяется по проекту), гаек ГОСТ 24379.1-80, ослабленного медного
или латунного кольца (длина паза подпилки медного кольца в четырех, шести или 8 местах не
менее 2 мм), шайб диаметром 12мм и более ГОСТ 6402-70. Количество и диаметр болтов, гаек и шайб
определяется в зависимости от возможных перемещений согласно ГОСТ 6249-52 «Шкала для
определения силы землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов». Испытание на демпфированность и
сдвигоустойчивость производится согласно ГОСТ 1759.4 -87, ГОСТ Р 50910-96.
2.Расчет податливости демпфирующего узла крепления пневмогидропривода на трубопроводахь
марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами П-образными и с кранами шаровыми PN до 25,0
МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 определяется по
«Инструкции по выбору рамных податливых крепий горных выработок», разработанной ВНИМИ в
1991 году, рекомендации ЦНИИПСКа им Мельникова: «Болтовые соединения» СТО 0041-2004,
«РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
РАБОТАЮЩИХ НА СДВИГ БОЛТОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ» МИНИСТЕРСТВО
МОНТАЖНЫХ
И
СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ
СССР,
ВНИПИ
ПРОМСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ ГОССТРОЙ СССР, ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ им. Н.П.
МЕЛЬНИКОВА и «РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ РАБОТАЮЩИХ НА СДВИГ
БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ» МОСКВА, 1990,
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по монтажу стальных и
сборных
железобетонных конструкций (ВНИПИ
Промстальконструкция) ГОССТРОЯ СССР и Ордена
Трудового
Красного Знамени Центральный
научно-исследовательский и проектный институт
строительных
металлоконструкций им. Н.П.
Мельникова (ЦНИИПроектстальконструкция
им.Н.П.Мельникова)
179

180.

3. Конструктивные
решения по креплению пневмогидропривода на
трубопроводахь марки
ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов по
применению демпфирующих и сдвигоустойчивых
фрикционно – податливых монтажных
соединений на
высокопрочных болтах М16- М 12 и более классов прочности 5.6, 8.8 10.9 с
предварительным их натяжением разработаны ОО «СейсмоФонд»,
на основе рекомендаций
ЦНИИПСК им Н.П. Мельникова утвержденных 11.07.2003 и ВСН 94-77 «Инструкция по устройству
верхнего
строения железнодорожного пути»
Минтрансстрой СССР для сдвигоустойчивых
фрикционно- податливых
креплений трубопровода на скользящих опорах с компенсаторами Побразными и с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский,
Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87для применения в районах с сейсмичностью до 9 и более 9 баллов
по шкале MSK-64.
4. Фрикционно-податливое крепление и узлы демпфирования ФПК (фрикционно-податливое
крепление) разработаны с использованием отечественного и
зарубежного опыта строительных
фирм США (Simplified building concepts), Канады, Украины, Казахстана, Молдавии, Японии.
5. Для демпфирующего крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16 ХСЛ
ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по
шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
рекомендуется применять болт диаметром 16- 12 мм и более с клемным боковым (по углам ставятся по
два зажима клеммами ) дополнительным креплением (крепление с сухим трением), что позволяет
трубопроводу перемещаться по опорам при землетрясении с высокой степенью податливости. Длина
болта рекомендуется от 200 мм и более. Рекомендуемая длина резьбы - 40 мм и более.
6. Под скользящую опору трубопровода в сейсмоопасных районах рекомендуется подкладывать
пружинистую
гофрированную
листовую сталь или обрезки из
камазовских упругих
утилизированных автопокрышек, высотой 300 -600 мм. Крупная свинцовая дробь плотно забивается в
ослабленное подпилом податливое демпфирующее кольцо. Высота демпфирующего податливого
кольца равна 40 мм или менее.
7.С двух сторон демпфирующего кольца устанавливаются шайбы, диаметр которых больше
диаметра медного кольца (чтобы не высыпалась крупная свинцовая дробь). Рекомендуемый момент
затяжки дан в прилагаемом заключении.
180

181.

8.Монтаж демпфирующего крепления пневмогидропривода на трубопроводахь марки ПГП200.16
ХСЛ ПГП 200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 предназначенного
для управления кранами шаровыми
DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более
баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
демпфирующего крепления трубопровода (в сейсмоопасных районах) необходимо производить с
помощью болтовых соединений состоящих из болтов диаметром 12 мм и более ГОСТ 7798-70
(длина болта определяется по проекту), подпиленных шестигранных низких гаек ГОСТ 243791-80
(длина паза подпилки медного кольца в четырех, шести или 8 местах должна быть не менее 2 мм ) и
шайб диаметром 12 мм и более ГОСТ 6402-70. Количество и диаметр болтов, гаек и шайб
определяется согласно ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы землетрясения в пределах от
6 до 9 баллов». Испытание на демпфированность и сдвигоустойчивость производится согласно
ГОСТ 1759.4 -87.
9. Монтаж демпфирующего узла крепления
пневмогидропривода и
трубопроводов на
сейсмостойкость марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013 спектральным методом на
основе синтезированных акселерограмм предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм,
PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по
шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе
рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии
4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ
108.275.51-80, ГОСТ 25756-83
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов
установленного на трубопроводе на скользящих опорах с компенсаторами, змейка, зигзаг, П-образными и
с кранами шаровыми PN до 25,0 МПа изготовленными ООО «ХСЛ», г. Волжский, Волгоградская обл., тел.
(8443)39-17-87
выполняется по «Инструкции по выбору рамных податливых крепий горных
выработок», разработанных ВНИМИ в 1991 году, рекомендации ЦНИИПСКа им Мельникова:
«Болтовые соединения» СТО 0041-2004,
«РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
РАБОТАЮЩИХ НА СДВИГ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ» МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
СССР,
ВНИПИ
ПРОМСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ
ГОССТРОЙ
СССР,
ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА и «РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ПРОЕКТИРОВАНИЮ РАБОТАЮЩИХ НА СДВИГ
БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ» МОСКВА, 1990, Всесоюзный научно-исследовательский и
проектный институт
по монтажу стальных и сборных железобетонных конструкций (ВНИПИ
Промстальконструкция) ГОССТРОЯ СССР и Ордена Трудового Красного Знамени Центральный
научно-исследовательский и проектный институт строительных
металлоконструкций им. Н.П.
Мельникова (ЦНИИПроектстальконструкция им.Н.П. Мельникова)
10.Монтаж демпфирующих и сдвигоустойчивых
фрикционно – податливых соединений
(скреплений) на высокопрочных болтах М16- М 12 и более классов прочности 5.6, 8.8 10.9 с
предварительным их натяжением разработаны ООИ
«СейсмоФонд» на основе рекомендаций
ЦНИИПСК им Н.П. Мельникова утвержденных 11.07.2003 директором института В.В.Ларионовым
и
ВСН 94-77
«Инструкция по устройству верхнего строения железнодорожного пути»
181

182.

Минтрансстроя СССР и технических условий погрузки и крепления грузов Министерства путей
сообщений СССР для фрикционно- податливого крепления трубопровода на скользящих опорах с
компенсаторами и с кранами шаровыми до 25,0 МПа в районах с сейсмичностью до 9 и более 9 баллов
по шкале MSK-64.
11. Фрикционно-податливые крепления (ФПК) разработаны с использованием отечественного
и зарубежного опыта строительных фирм США (Simplified building concepts), Канады, Украины,
Казахстана, Молдавии, Японии.
12. При испытании использовались трехкомпонентные синтезированные акселерограммы ЗАО
«СОКЗ».
УКАЗАНИЯ К ПРОТОКОЛУ ИСПЫТАНИЯ ПО КРЕПЛЕНИЮ креплению пневмогидропривода
и трубопроводов на сейсмостойкость марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП 200.16 ТУ 3791-004-69318974-2013
спектральным методом на основе синтезированных акселерограмм предназначенного для управления кранами
шаровыми DN150….300мм, PN
8,0…16,0 МПа, на соответствие ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим
воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на трубопроводах, транспортирующих газ и
выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-72-82, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ
24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» ( скользящие, катковые, шариковые) ВСН
382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до и более 9 баллов к
КРАНу ШАРОВому ПРИВАРНому ДО 25,0 МПа выполненному ООО «ХСЛ», г. Волжский,
Волгоградская обл., тел. (8443)39-17-87 для применения в сейсмических районах в соответствии с СП
14.13330.2011 «Строительство в сейсмических районах», ГОСТ Р 54257-2010 «Надежность
строительных конструкций и оснований», ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы землетрясения
в пределах от 6 до 9 баллов» И См. по ссылке новый ГОСТ «Шкала для определения силы
землетрясения в пределах от 6 до 9 баллов».
Рекомендации
по креплению кранов шаровых
приварных в сейсмоопасных зонах с
использованием линзовых, сильфонных, сальниковых компенсаторов (ГОСТ 25756-83) с укладкой
трубопроводов на скользящих, катковых, шариковых опорах.
1. Крепления пневмогидропривода и трубопроводов на сейсмостойкость марки ПГП200.16 ХСЛ ПГП
200.16
ТУ 3791-004-69318974-2013 спектральным методом на основе синтезированных
акселерограмм
предназначенного для управления кранами шаровыми DN150….300мм, PN 8,0…16,0 МПа, на соответствие
ГОСТ 17516.-90 п.5 ( к сейсмическим воздействиям 9 и более баллов по шкале MSK-64) расположенного на
трубопроводах, транспортирующих газ и выполненного на основе рекомендаций: ОСТ -34-10-757-97, ОСТ 36-7282, СТО 0041-2004, МДС 53-1.2001, РТМ 24. 038.12-72, серии 4.903, вып 5 «Опоры трубопроводов подвижные» (
скользящие, катковые, шариковые) ВСН 382-87, ОСТ 108.275.51-80, ГОСТ 25756-83 для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до и более 9 баллов к кранам цельносварные (под приварку) DN50-DN700 PN до 1,6, 25.0 МПа,
цельносварные (фланцевые) DN50-DN 700 PN до 25,0 МПа, цельносварные (муфтовые)DN50-DN700 PN
до 25,0 МПа, сборно-разборные (штуцерные, муфтовые, фланцевые (под приварку)) DN50-DN700 PN
до 25,0 МПа необходимо использовать с компенсаторами в сейсмоопасных зонах с сейсмичностью до
9 и более 9 баллов согласно ГОСТ 25756-83 «Компенсаторы и уплотнения сильфонные».
2. В сейсмоопасных районах с бальностью до 9 и более 9 баллов необходимо использовать
скользящие опоры трубопроводов согласно отраслевого стандарта ОСТ 36-146-88 «Опоры стальных
182

183.

технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа», ОСТ 108.275.63-80 «Сборочные единицы и детали
подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС» с использованием альбомов: серии 4.903-10 выпуск 4,5 «
Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» вып.0, 1,4,5, серии 5.900-7 «Опорные
конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних
санитарно-технических
систем»), серии 3.015-1/82 «Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические
трубопроводы» выпуск 11, серии 3.403-2, выпуск 3 «Стальные опоры газопроводов и паропроводов
предприятий черной металлургии», серии 5.904-1, выпуск 1, 2 «Детали крепления воздуховодов», ОСТ
34-266-75 «Опоры крутоизогнутых отводов».
3 .Установка компенсаторов и скользящих опор трубопроводов осуществляется по ВСН 362-87
«Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа» производится
в районах с сейсмичностью до 9 и более 9 баллов.
4. Установку самих унифицированных отдельно стоящих опор под технологические
трубопроводы необходимо выполнять в сейсмоопасных зонах до 9 и более 9 баллов по «Инструкции
по проектированию зданий с использованием сейсмоизолирующих фундаментов КФ» (РДС РК 2.306-20002).
5. Компенсаторы линзовые, сильфонные, сальниковые (ГОСТ 25756-83) и опоры трубные
подвижные (скользящие, катковые, шариковые) применяются и используются в зонах с
сейсмичностью до 9 и более 9 баллов.
6. Рекомендуемый момент затяжки болтов со свинцовой толстой ( высокой до 6 мм ) шайбой
на скользящих и подвижных опорах определяется по ГОСТ Р 51748-2001 «Крепи металлические
податливые рамные», ГОСТ Р 50910-96 «Крепи металлические податливые рамные. Методы испытания,
в методических указаниях «Определение податливости узлов соединений крепей горных выработок»,
ГУ КУЗГТУ, Прокопьевск, 2008 г, по ВСН 362-87, ОСТ 108.275.51-80, ОСТ 36-146-88,4.903-10
Шифр акселерограммы
Vb1r Vb1t Vb1z
Vb2r Vb2t Vb2z
Vb3r Vb3t Vb3z
Vb4r Vb4t Vb4z
Диапазон преобладающих периодов Тпр, с
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
0,2-0,4
0,3-0,5
0,3-0,9
0,4-0,7
0,4-0,7
0,2-0,4
0,2-0,3
0,6-0,9
0,7-0,9
183

184.

Vb5r Vb5t Vb5z
Vb6r Vb6t Vb6z
Vb7r Vb7t Vb7z
Vb8r Vb8t Vb8z
0,3-0,7
0,2-0,7
0,6-0,8
0,9-1,5
0,5-1,4
0,5-0,9
1,0-1,7
1,0-1,7
1,0-1,7
1,1-2,0
1,1-2,0
0,4-1,0
184

185.

185

186.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1.
MSK-64. Шкала сейсмической интенсивности MSK. 1964.
186

187.

2.
СНиП 2.03.01-84*. «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования».
3.
Я.М. Айзенберг, Р.Т. Акбиев, В.И. Смирнов, М.Ж. Чубаков. «Динамические испытания и
сейсмостойкость навесных фасадных систем». Ж. «Сейсмостойкое строительство. Безопасность
сооружений» №1, 2008г. стр. 13-15.
4.
Назаров А.Г., С.С. Дарбинян. Шкала для определения интенсивности сильных
землетрясений на количественной основе. // В. кн.: Сейсмическая шкала и методы измерения
сейсмической интенсивности. Академия наук СССР. Междуведомственный совет по сейсмологии и
сейсмостойкому строительству (МСССС) при президиуме АН СССР. М.: Наука, 1975.
5.
Методические рекомендации по инженерному анализу последствий землетрясений.
ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко ГОССТРОЯ СССР. - М., 1980, 62 с.
6.
Отчет по результатам натурных испытаний фрагментов навесных вентилируемых фасадов
«ДИАТ». ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко-М., 2007.
7.
Поляков СВ., «Сейсмостойкие конструкции зданий», Изд. «Высшая школа», М., 1969г.,
335 с.
8.
Корчинский И.Л. и др., «Сейсмостойкое строительство зданий», Изд. «Высшая школа»,
М., 1971г., 319 с.
9.
Карапетян Б.К. «Колебание сооружений, возведенных в Армении», Изд. «Айостан»,
Ереван, 1967.
10.
Корчинский И.Л., Беченева Г.В. «Прочность строительных материалов при динамических
нагружениях», Стройиздат, М., 1966г
11.
ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим
изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости.
12.
ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических
изделий. Общие положения и методы испытаний
13.
ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других
технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на
сейсмическую безопасность
ПОДПИСИ:
Заместитель руководителя строительной испытательной лаборатории
ООО «Строймонтажреконструкция», аттестат аккредитации № SP01.01.116.138
Выдано 09.11.2011 ФБУ «Тест –С-Петербург»
Хижинская Л.И
Сотрудник СПб ГАСУ, ст. препод. доцент кафедры
технология проектирования зданий и сооружений,
Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.22СЛ33
Выдано 24.12.2010 г. Ростехрегулированием
Егорова
О.А.
Главный конструктор испытательной лаборатории ОО «Сейсмофонд»
Свидетельство СРО «НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29
187

188.

от 27.03.2012 и СРО «ИНЖГЕОТЕХ» № 060-2010-2014000780-И-12
Выдано 28.04.2010 г.
Эксперт испытательной лаборатории «Механическая лаборатория
им.проф. Н.А. Белелюбского» Аттестат № SP01.01.106.065 на срок до 10 июня 2015 г.
Россия, 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., д. 9,
Андреев Б.А
Коваленко А.И.
188

English Русский Правила