Магнитные сепараторы

1.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.

МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ
Для регенерации магнетитовой суспензии применяются сепараторы
типа 167А-СЭ, ЭБМ-1, ЭБМ-2, ЭБМ-3 и ЭБМ-4 (ЭБМ-80/250).
Первые три типа
сепараторов
применяются для
регенерации суспензии в
две стадии — с
перечисткой хвостов;
сепараторы ЭБМ-3 и
ЭБМ-4 — для регенерации
в одну стадию.
Магнитный сепаратор с постоянным магнитом 167А-СЭ:
1 — короб загрузочный; г— барабан магнитный; 3— магнитная
система барабана; 4 — лоток разгрузочный; 5 — сливной карман;
6 — рама; 7 — ванна; 8— лоток питающий; 9 — разгрузочный
желоб; 10 — электродвигатель и редуктор

3.

Барабан сепаратора представляет собой цилиндрический кожух из
сплава Д-16 с силуминовыми торцовыми крышками. Барабан вращается
в направлении движения пульпы. Нижняя часть барабана погружена в
ванну, которая установлена на продольные балки рамы. Питание
подается под первые полюса барабана. Внизу ванны имеется четыре
отверстия для разгрузки отходов регенерата.
Внутри кожуха цилиндра на неподвижной оси закреплена трехполюсная
магнитная система. Магнитные блоки внутри барабана могут быть
развернуты на 15° от вертикальной плоскости в сторону разгрузки
продуктов сепарации. При помощи поворотного устройства,
состоящего из рычага, укрепленного на конце оси барабана, и тяги с
резьбой можно изменять угол отклонения магнитных блоков от
вертикальной плоскости.
Способы регулировки сепаратора:
-изменением угла наклона магнитной системы;
-регулированием расстояния между питающим лотком и барабаном (от
18 до 26 мм);
-изменением зазора между питающим и концентратным лотками (лотки
перемещаются по овальным пазам в торцовых стенках ванны);
-регулированием величины щели между дном загрузочного короба и
регулирующей заслонкой;
-изменением величины отверстия в ванне для разгрузки продукта с
помощью смены насадок диаметром 15, 20, 25, 40 и 50 мм.

4.

Барабанный электромагнитный
сепаратор ЭБМ-1 служит для
регенерации магнетитовой суспензии в
первой стадии без предварительного
сгущения с получением трех
продуктов: магнитного концентрата,
осветленной воды (слива) и отходов.
Ось магнитного барабана установлена
на призмах, которые крепятся на
корпусе. Ванна сепаратора имеет в
верхней части порог для регулировки
уровня суспензии, а в нижней части
отверстие для выпуска отходов
магнитной сепарации. Магнитный
барабан состоит из цилиндрического
кожуха, выполненного из нержавеющей
стали. На неподвижной оси под кожухом
закреплена магнитная система из
пяти магнитных блоков. Питание
1 — корпус; 2 — шибер; 3 —
магнитной системы постоянным
лоток разгрузочный; 4 —
током осуществляется
скребок;
5 — барабан
электромагнитный; 6 — привод; преобразователем П-2.
7 — порог; 8 — маслопровод

5.

Сепаратор электромагнитный ленточный ЭБМ-2:
1 — порог; 2 — корпус; 3 — барабан электромагнитный; 4 — рама; 5 —
ролик направляющий; 6 — конвейерная лента; 7 — ролик поддерживающий;
8 — барабан приводной; 9 — скребок;
10 — шибер; 11 — привод; 12 —
натяжное устройство; 13 — лоток; 14
— направляющий лоток; 15 —
брызгало; 16 — натяжное устройство

6.

Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБМ-3 и ЭБМ-4
Состоят из электромагнитного барабана, ванны, рамы и привода.
Магнетитовая суспензия из приемной камеры (ванны) сепаратора
подается к барабану. Частицы магнетита под действием магнитного
поля притягиваются к барабану, транспортируются им вверх и
удаляются специальным скребком. Вода и немагнитные частицы
удаляются из ванны через сливной порог и хвостовые насадки.

7.

НАМАГНИЧИВАЮЩИЕ И РАЗМАГНИЧИВАЮЩИЕ
УСТРОЙСТВА
1 — труба питающая;
2 — магнитная система;
3 — кожух; 4 — патрубок
вентиляционный; 5 —
подставка
Для увеличения скорости осаждения
магнитной части суспензии в
сгустительных устройствах
применяют намагничивающие
аппараты. Намагничивающий аппарат
(Механобр) состоит из трубы,
выполненной из антимагнитного
материала, вокруг которой намотаны
четыре катушки, питаемые
постоянным током. Для осаждения и
дополнительной изоляции труба и
пакет катушек заключены в
антимагнитный корпус, заполненный
маслом. Аппарат смонтирован на раме
так, что труба 1 наклонена к
горизонту под углом 15°.
Частицы магнетита намагничиваясь,
слипаются друг с другом, образуя
флокулы, имеющие благодаря большей
массе большую скорость осаждения,
чем отдельные ненамагниченные
частицы.

8.

После отделения магнитной части регенерируемой суспензии
намагниченные частицы должны быть размагничены.
Размагничивание необходимо, так как намагниченные частицы
имеют большую скорость осаждения, что препятствует
созданию устойчивой суспензии в
сепараторе для обогащения угля.
Размагничивающий аппарат РА
размагничивает намагниченные
частицы в поле переменного тока.
Напряженность переменного
магнитного поля размагничивающей
катушки уменьшается по ходу
движения суспензии. Аппарат
состоит из четырех катушек со все
уменьшающимся наружным
диаметром и, следовательно, с
убывающей по оси катушек
напряженностью
переменного магнитного поля.

9.

СБОРНИКИ СУСПЕНЗИИ
Сборники суспензии устанавливают в комплексе оборудования для
обогащения угля в тяжелых суспензиях с сепараторами типа СК и СКВ,
они служат для приема кондиционной (СБ) и некондиционной (СБН)
суспензии во время работы комплекса и хранения суспензии при
остановке сепараторов.
Сборник суспензии СБ-15 - сосуд цилиндро-конической формы, сваренный
из листовой стали. Разгрузочная часть сборника снабжена двумя
патрубками для подсоединения насосов, одним патрубком для аварийного
выпуска и тремя патрубками для подачи воздуха для размешивания
суспензии перед запуском.

10.

К нижней части сборника
присоединяются три
патрубка для сжатого
воздуха, впускаемого
перед запуском насосов.
Патрубки подведены
таким образом, чтобы они
не забивались суспензией.
Патрубки снабжены
гайками «Рот», что
облегчает возможность
их прочистки. Для
очистки сборников их
днище выполнено
съемным. Сборники
снабжены патрубками
диаметром 74 мм для
выпуска суспензии в лоток
для сточных вод. Емкость
сборников кондиционной и
некондиционной суспензии
по 14 м3.

11.

Приготовление свежей суспензии производится обычно в отдельных
емкостях, в которые магнетит подается либо специальными
контейнерами, либо погрузчиками и конвейерами или из вагонов в яму, из
которой автопогрузчиком засыпается в емкость. Сюда же подается вода
и сжатый воздух для перемешивания суспензии. Из этой емкости, по мере
необходимости, суспензия плотностью 2,2 г/см3 подается в сборник
кондиционной суспензии.
Или магнетит к резервуару для приготовления свежей суспензии
доставляют подъемником в контейнере.
Контейнер КМ-200 имеет емкость 0,2 м3 и вмещает до 200 кг магнетита.
Масса контейнера с магнетитом
1000 кг. Контейнер представляет
собой сосуд с откидным днищем
секторного типа. Днище
контейнера открывают вручную, и
магнетит высыпается в
резервуар.

12.

Резервуар для приготовления суспензии емкостью 1 м3 представляет
собой воронку, сваренную из стали. Верхняя часть резервуара закрыта
предохранительной решеткой с квадратными отверстиями 15 X 15 мм.
Нижняя часть имеет отверстие диаметром 70 мм для выпуска
суспензии и патрубки диаметром 15 мм для подвода сжатого воздуха.
Разгрузочный конус выполнен из листовой стали толщиной 10 мм.
Резервуар имеет четыре кронштейна для крепления болтами к
перекрытию. Сверху на резервуаре имеются два угольника,
предназначенные для установки контейнера с магнетитом.
В настоящее время
осваивается выпуск
аппарата для
приготовления и
транспортирования
суспензии. В нем можно за
7—8 мин приготовить 0,7
м3 суспензии
плотностью 2—2,2 г/см3.

13.

НАСОСЫ И ЗАПОРНАЯ АППАРАТУРА
Для подачи кондиционной суспензии в сепараторы и
некондиционной суспензии на регенерационные установки
применяются насосы типа 8ГР-8, 5ГР-8, ША-270, ШН-240, ТВ400, 5МШ, НД и др.
У насосов 8ГР-8, ШН-270 и 5МШ быстроизнашивающиеся
детали изготовлены из специальных твердых сплавов.
Насос 8ГР-8Т центробежный, консольного типа.
На консольной части вала насажена турбинка. К фланцу
кронштейна крепится задняя половина наружного корпуса, в
которой вмонтирован узел сальникового уплотнения с
мягкой набивкой. Через кольцо сальника подается чистая
вода под давлением, на 0,5—1 кгс/см2 (избыточное) большим,
чем давление, создаваемое насосом. Для предохранения от
износа корпус насоса защищен внутренним корпусом и
броневой крышкой, изготовленными из специального сплава
Н4Х28Н2.

14.

Насос 8ГР-8Т:
1 — рабочее колесо; 2 — передняя половина корпуса;
3 — бронь всасывающей крышки; 4 — корпус внутренний;
5 — задняя половина корпуса; 6 — сальник; 7 — вал; 8 — подшипник;
9 — муфта; 10 — опора.

15.

Насосы ТВ-400 (Франция) используются для перекачки
кондиционной и некондиционной суспензии. Насосы ТВ-400
центробежные, с боковым всасыванием. Конструкция насоса
позволяет с помощью поворота узлов корпуса изменять
взаимное расположение всасывающего и нагнетательного
патрубков в больших пределах, что очень удобно. Насос соединен
с электродвигателем клиноременной передачей, что позволяет
применять электродвигатели разных типов и изменять
частоту вращения турбины.
Подшипники и уплотняющие сальники вала расположены со
стороны всоса, благодаря чему в насосе снимается осевое
давление, что облегчает его работу и обслуживание.
Сальники имеют гидравлическое уплотнение, осуществляемое
подачей свежей воды. В отличие от отечественных насосов,
вода для уплотнения сальников не попадает в перекачиваемую
пульпу, а постоянно выпускается из корпуса насоса наружу.
Расход воды на уплотнение сальников составляет 0,5 м3/ч.
Корпус всасывания изготовлен из высокопрочного чугуна. В зазор
между турбиной и всасывающим корпусом вставлена броня из
этого же материала, предохраняющая корпус от износа.

16.

Насос ТВ-400 фирмы «ПИК»:
1 — корпус нагнетания; 2 — крышка смотрового люка; 3 — броня
смотрового люка; 4 — рубашка вала; 5 — броня износа; б — кольцо
корпуса всасывания; 7 — всасывающий патрубок; 8 — кран; 9 — диск
смазки; 10 — регулирующая гайка; 11 — масленка; 12 — скользящая
коробка; 13 — диск смазки; 14 — прокладка; 15 — регулирующая гайка;
16 — сальник; 17 — корпус сальника; 18 — прокладки сальника; 19 — вода
для уплотнения сальников; 20 — напорный патрубок.