Управление частотой вращения - регулируемая планетарная передача

1.

Управление частотой вращения -регулируемая планетарная передача
[ПО МАТЕРИАЛАМ КОНФЕРЕНЦИЙ]
Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
1

2.

•Механизм представляет собой планетарную передачу с гидродинамическим
регулированием, предназначенную для мощностей до 50 МВт и частот
вращения свыше 20000 мин-1.
•Она сочетает в себе надежную механику и гидродинамическую передачу мощности.
•Гидродинамическая передача мощности осуществляется без износа.
•Срок службы составляет несколько десятилетий, превышая, как правило, срок службы
частотных преобразователей в 3 раза.
•Среднее время безотказной работы — 48 лет.
•Общий коэффициент полезного действия приводной системы, оснащенной, до 2 % выше,
чем у привода с электронным регулированием частоты вращения.
•Агрегат обеспечивает регулирование частоты вращения, имеет встроенные мультипликатор
и систему маслоснабжения
Двиг
ат
ельвысок
ог
онапряжения
2

3.

Функционирование базируется на принципе распределения
мощности. Поэтому КПД более 95 %. Следствие: общий
коэффициент полезного действия до 2 % выше, чем у привода
3

4.

Двигатель Vorecon Система охлаждения
4

5.

5

6.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
6

7.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
7

8.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
8

9.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
9

10.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
10

11.

ВЛИЯНИЕ СИСТЕМЫ СГУ НА РАБОТУ
ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА (НА
ОСНОВАНИИ ДОКЛАДОВ ИСКРА)
Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
11

12.

ОСНОВНЫЕ И ВТОРИЧНЫЕ ТЕЧЕНИЯ ГАЗА В ЦБК
12

13.

РАБОТА СГУ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ
13

14.

14

15.

15

16.

16

17.

17

18.

Доцент, к.т.н. Александр Анатольевич Лебедев,
18

19.

19

20.

20

21.

При ПСИ на заводском воздушном стенде с открытым контуром доля расхода
воздуха, подаваемая в буферную линию системы СГУ, в 10 раз превышает
долю расхода буферного газа на КС;
Значительное снижение расхода воздуха, подаваемого в буферную линию
системы СГУ при ПСИ, может привести к нарушению работоспособности
патронов СГУ;
Для корректного определения ГДХ компрессоров малой мощности (6 и 10
МВт) при ПСИ с установленными штатными патронами СГУ возможно на
газовом стенде с замкнутым контуром;
Наиболее целесообразно проводить испытания проточной части
компрессора с имитаторами патронов СГУ.
21

22.

Оптимальные решения в
системах сухих уплотнений
для нагнетателей на основании
материалов Грейс
22

23.

23

24.

24

25.

Организация охлаждения
УМЕНЬШЕНИЕ
КОЛИЧЕСТВА
ПОДАВАЕМОГО
БУФЕРНОГО
ГАЗА
НА 20...50%
25

26.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
Вторичные уплотнения PTFE
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ:
МАКСИМАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
550 кг/см2
•МАКСИМАЛЬНАЯ
ТЕМПЕРАТУРА
ОТ - 250
до
+270 °С
КОРРОЗИОННАЯ
стойкость
26

27.

27

28.

вторичное уплотнение PTFE
• ТОРЕЦ - КАРБИД КРЕМНИЯ
• РАЗГРУЗОЧНАЯ ПОЛКА- КАРБИД
ВОЛЬФРАМА
• МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР МЕЖДУ
ТОРЦЕМ И РАЗГРУЗОЧНОЙ
ПОЛКОЙ
• ОДИНАКОВЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА И КОЭФФИЦИЕНТ
ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ ТОРЦА
28

29.

Конструкция уплотнения ТАНДЕМ с подачей азота в замыкающий лабиринт
29

30.

Конструкция узла СГУ
с концевым лабиринтом и продувкой барьерным азотом
30

31.

Конструкция узла СГУ с концевым барьерным уплотнением в виде плавающих
графитовых колец
31

32.

Конструкция узла СГУ
с газодинамическим барьерным уплотнением "спина-к-спине
32

33.

33

34.

КИП СГУ
34

35.

35

36.

36

37.

Обеспечение вибрационной надежности центробежных
Компрессоров на основе материалов РЭПХ
37

38.

1.
Расчет собственных частот отдельных роторов и
валопровода.
2.
Расчет вынужденных колебаний с учетом динамических
характеристик опорных элементов.
3.
Определение области устойчивости работы роторов.
4.
Статическая балансировка центробежных колес.
Низкочастотная поэлементная балансировка роторов. Разгонные
испытания на РБС “SCHENK”.
5.
Балансировка в собственных подшипниках при
изменении вибрационного состояния роторов в процессе
эксплуатации, а также после ремонта.
6.
Вибрационная наладка оборудования путем
диагностирования по спектрам вибрации с привлечением всей
доступной дополнительной информации (по температурам,
давлениям, тепловым расширениям и др.)
38

39.

39

40.

Примеры изменения автоколебательной составляющей
вибрации
40

41.

41

42.

Области устойчивой работы роторов
42

43.

43

44.

Муфты центробежных компрессорных машин
44

45.

Вибрация агрегата после замены зубчатой муфты на пластинчатую
При замене зубчатых муфт на пластинчатые необходимо учитывать целый ряд
факторов
45

46.

•Осуществление высокого уровня изготовления и сборки пластинчатых муфт в составе
агрегата.
•Точный учет при сборке всех относительных осевых перемещений роторов с целью снижения
дополнительных усилий на узлы агрегата.
•Обеспечение минимальных протечек масла в зону пластинчатых муфт.
•Выпонение кожухов, с принудительным охлаждением или приемлемой теплоотдачей с целью
недопущения повышенных температур.
46

47.

Вибрация зубчатых передач
Частоты циклического износа в передачах реальных машин
47

48.

Этапы работ при оценке остаточного
ресурса
Для оценки остаточного ресурса
рекомендуется:
1.
Произвести расчетную оценку
частоты циклического износа.
2.
В спектрах вибрации выделить
частоту, близкую к расчетной.
3.
На разных этапах эксплуатации,
используя фактические спектры,
определить уровни вибрации на частоте
циклического износа.
4.
По уровням вибрации с
циклической частотой оценить
коэффициенты динамики.
5.
По ГОСТ 21354-75 с учетом ( )
произвести расчеты изгибных
напряжений в разные периоды
эксплуатации и, используя принцип
линейного суммирования повреждений,
оценить остаточный ресурс передачи
48

49.

Варианты применения технологий газотермического
напыления и наплавки в компрессоростроении на основе
материалов конференций Плакарт
49

50.

Виды технологий нанесения покрытий
50

51.

Основные характеристики покрытий
51

52.

Применение износостойкого покрытия
для деталей насосов
высокого давления УН 200/320
52

53.

Напыление баббитовых подшипников
Напыленные баббитом подшипники имеют пористость
около 5%, что позволяет осуществлять пропитку
маслом и удерживание масляной пленки в случае
нарушения подачи масла и длительной остановки
машины, в результате чего исключается режим сухого
трения.
Срок службы подшипника, напыленного баббитом, в
среднемв 2 раза больше, чем подшипника,
изготовленного методом заливки
53

54.

54

55.

Гальваника или ГТН
55

56.

Нанесение уплотнительных покрытий на внутреннюю
цилиндрическую поверхность крышек газотурбинного двигателя
56

57.

Нанесение жаростойких покрытий на внутренние поверхности
деталей жаровых труб
57

58.

Нанесение металлокерамического покрытия на затвор
пробковой задвижки
58

59.

Нанесение электроизоляционного керамического покрытия
из оксида алюминия на подшипники качения
59

60.

Защитное покрытие для металлоконструкций
Отрасль: Горнодобывающая промышленность
Выполнение работ: Защита несущих конструкций копра соледобывающей
шахты от коррозии
Условия эксплуатации: Температура от -40° до +45°С, среда - соль, пары соли.
Стандартные технологии: Применение покрытия алюминием
Период: с 2010 г по настоящее время
Проблема: Коррозия металла
.
Предложение решения проблемы:
Алитирование. Нанесение защитного
покрытия на основе алюминия газопламенным методом. ,:
Результаты: Использование защитного покрытия алюминием позволило
защитить несущие конструкции копра от коррозии и продлить срок его службы.
60

61.

газотермические покрытия
61

62.

Нанесение электроизоляционного
покрытия на внутреннюю коническую замковую
резьбу деталей муфт
62