Технология изготовления труб

1.

Работу сделал:Бадин Артем

2.

Технология изготовления труб
Типы и марки сталей труб
Способы изготовления труб
Бесшовные трубы
Горячекатаные трубы
Холоднокатаные трубы
Геометрическая форма труб
Прямошовные электросварные трубы
Электросварные спиральношовные
Преимущества и недостатки спиралешовных труб
Последовательность действий при производстве сварных труб
Достоинства и недостатки сварных труб
Виды сварки труб
Элементы трубопровода
Элементы трубопровода
Элементы трубопровода
Маркировка труб и деталей трубопровода

3.

Трубы используют для изготовления сварных
конструкций (стоек, колонн, опор и т.д.) и для
сооружения трубопроводов.
Для сварных конструкций применяют трубы
круглого сечения с диаметром от 15 до 1620
мм с различной толщиной стенки,
измеряемой в мм.
Трубы изготавливаются из
низкоуглеродистых низколегированных и
высоколегированных сталей.

4.

5.

Трубы выпускаются как сварными, так и
несварными (бесшовными).
По расположению швов сварные трубы разделяют
на три типа:
С одним продольным швом
С двумя продольными швами (трубы большого
диаметра)
Со спиральным швом (для труб диаметром более
300мм)

6.

Бесшовные трубы изготавливаются горячим
или холодным прокатом. Выпуск изделий
регламентирован специально
разработанными нормами ГОСТ
(государственным стандартом).

7.

Для горячекатаных ГОСТ 873278, 8731-74:
Толщина стенки – минимально 2,5
мм, максимально 75 мм.
Внешний диаметр: от 20 мм в до 530
мм.
Длина изделия: 4-12 м с
допустимыми отклонениями до 6
метровой длины 10 мм; длиннее 6 м
– до 15 мм.
Допустимые отклонения кривизны
от 1,5 до 4 мм.
Имеют высокую жесткость,
шероховатую поверхность, плохо
сгибаются.
Применяются в машиностроении,
нефтедобывающей и химической
промышленности, для
трубопроводов высокого давления.

8.

Для труб, произведенных холодной
прокаткой ГОСТ 8734–75, 8733-74:
Толщина стенки – минимально 0,3
(особотонкостенные), максимально 24
мм (особотолстостенные).
Диаметр от 5 мм до 250 мм.
Параметры длины: мерные трубы 4,5 —
9 м, немерные 1,5 — 11,5 м
Допустимые отклонения кривизны от 1
до 3 мм в зависимости от диаметра
изделия.
Имеют точные геометрические размеры
и высокую чистоту поверхности.
Применяются в автомобиле- и
авиастроении, при прокладке
трубопроводов.

9.

По геометрической форме трубные изделия могут быть
круглыми, квадратными, прямоугольными

10.

Производство сварных труб с
продольным прямым швом
осуществляется посредством метода
сварки мест соединения стальных
листов. Чтобы изготовить
полуцилиндры или круглые заготовки
для прямошовных труб, используют
прессовую формовку. Другими
словами стальной лист или лента
сворачиваются, а их края сваривают
друг с другом. Швы таких изделий
прямые и располагаются по всей
длине. На трубах большого диаметра
делают два шва, так как в ширину
стальные листы имеют ограничения.
Наружный диаметр: 10 – 1420мм.
Толщина стенки:1 - 32 мм.
Применяют для трубопроводов с
умеренным давлением.

11.

Спиральная сварка труб большого
диаметра
Изготавливаются на основе
ГОСТ 8696-74.
Производитель стальных труб
использует и такую технологию,
в которой предполагается
закручивание листов стали в
спираль вместо трубки.
Соответственно шов сварки
идет по спирали, что придает
изделию большую прочность.
Процесс изготовления
характеризуется высокой
точностью.
Наружный диаметр: 159-2520
мм.
Толщина стенки: 3,5-23 мм.

12.

Преимущества:
могут выпускаться с
диаметральным сечением
около 2,5 метров с
использованием заготовки
равной ширины.
при аварийной ситуации не
образуется продольная
магистральная трещина,
которая считается самой
опасной деформацией
трубопровода.
Следовательно, последствия
аварии ликвидировать
намного проще.
Недостатки:
увеличенная длина шва и, как
следствие, дополнительные
расходы на сварочные
материалы.

13.

Представлено в виде последовательности действий:
1. Нарезание продольных полос из развернутого листа
стали (штрипса).
2. Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность
производства).
3. Превращение ленты (при помощи вальцев) в
округлую заготовку (шов открыт).
4. Проварка шва (с применением таких видов сварки –
дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.)
5. Снятие гранта со шва и охлаждение трубы водой.

14.

6. Калибровка полученной заготовки (на калибровочном
стане, где добиваются соответствия диаметра
определенным параметрам по всей длине трубного
изделия).
7. Контроль качества швов: труба подвергается
визуальному и ультразвуковому контролю качества
швов, проходит специальные гидроиспытания,
которые позволяют проверить прочность шва под
воздействием высокого давления. Затем проводится
еще одна ультразвуковая проверка.
8. Нарезка на отрезки нужной длины.

15.

Достоинства:
Стальные металлические сварные трубы дешевле
бесшовных и по своим характеристикам (с
использованием инновационных технологий) не
уступают трубам без швов.
можно получить трубы большого диаметра,
имеющие тонкие стенки, хороший шов и
поверхность высокого качества.
Недостатки:
возможность возникновения трещин при гибке
труб.

16.

Изготовление сварных труб с использованием электрической
сварки считается самым распространенным способом.
Существует несколько видов электросварки, но производство
трубных изделий, предназначенных для магистрального
трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом
дуговой сварки под флюсом.

17.

Элемент трубопровода – сборочная единица, предназначенная для
выполнения одной из основных функций трубопровода.
К элементам трубопровода относятся: