Проект и расчет дуговой сталеплавильной печи с номинальной садкой G=100m

1.

Разработал студент группы 3-МЧМ
Н.А.Швецов

2.

Плавильные агрегаты, применяющие электрическую
энергию в качестве средства для получения
технологического тепла, имеют значительные
теплотехнические, технологические,
конструктивные и экологические преимущества.
Наиболее распространены дуговые сталеплавильные
печи прямого нагрева, в которых электрическая дуга
горит между электродами и нагреваемым металлом,
большая мощность и высокая температура
электрической дуги позволяет быстро нагревать
шихту, при этом температура нагрева
расплавляемого металла может быть существенно
выше, чем в других плавильных агрегатах.

3.

разработать проект и произвести расчет
дуговой сталеплавильной печи с номинальной
садкой G=100т.
Рассмотреть принцип работы и устройство
сталеплавильной печи
Изучить особенности футеровки электропечей
Произвести обзор теоретического материала по
дисциплине «Теплотехника»
Рассмотреть экологический вопрос по очистке
газов в сталеплавильном переделе.
Изучить научные исследования в области
электрометаллургии

4.

Сталеплавильная печь, получившая наименование
дуговая, использует в своей работе тепловой
эффект от электрической дуги. Этого тепла вполне
достаточно, чтобы плавить металл и остальные
материалы. Температура в рабочем пространстве
печи может достигать 1800 градусов. Дуговые
печи рассчитаны на выплавку от 0,1 тонны металла
до 400 тонн.
Идея использования электрической дуги с целью
выплавки металлов возникла еще в начале
девятнадцатого столетия. Первая печь начала
функционировать на рубеже девятнадцатого и
двадцатого века. Но широкое применение
дуговые сталеплавильные печи получили во
второй половине прошлого столетия.

5.

Большинство дуговых печей
имеет основную футеровку,
состоящую из материалов
на основе MgO. Футеровка
печи создает ванну для
металла и играет роль
теплоизолирующего слоя,
уменьшающего потери
тепла. Основные части
футеровки – подина печи,
стены, свод.

6.

7.

8.

Заправку печи осуществляют мелкозернистым магнезитовым
порошком, содержащим MgO 90%. Иногда печь заправляют
доломитом или смесью доломита с магнезитом.
Заправку необходимо производить быстро и начинать сразу после
выпуска металла, так как внутренняя поверхность печи быстро
охлаждается, что затрудняет приваривание заправочных
материалов.
Сокращение периода заправки возможно за счет лучшей
организации труда, совершенствования работы заправочных
машин, совмещения периода заправки с моментом выпуска стали и
прочее.
Экономия электроэнергии за плавку составит
520,4 кВт/ч

9.

Годовая производительность печи составит
=242075 т
Годовая экономия электроэнергии=119976кВт· ч
Условно годовая экономия в денежном
236352 руб
выражении составит и
Кроме того, годовое производство стали
увеличится на 6455т