Утилизация отходов московского МСЗ №2

1. Утилизация отходов московского МСЗ №2

Работу выполнили студенты
группы ОС-301: Тронец
Алексей, Корнет Анастасия,
Медведева Ангелина, Анна
Ефимова

2.  Элементный состав шлака (в пересчете на оксиды) , % 

Элементный
состав шлака
(в пересчете
на оксиды) ,
%
Оксид
МСЗ № 2
SiO2
49,7-62
TiO2
0,3-0,6
Аl2О
3,2-11,8
Fe2O3
1,1-5
CaO
12,5-19
MgO
1,5-2,3
K 2O
0,7-2
Na2O
0,5-10,6
SO3
2,1-4,9
P2O5
1,3-6,7
Cl
0,2-2,3

3. Элементный состав (в пересчёте на оксиды)шлака ,%

4,00%
1,25%
3,50%
5,55%
Элементный
состав (в
пересчёте на
оксиды)шлака
,%
1,35%
1,90%
15,75%
55,85%
3,05%
7,50%
0,45%
SiO2​
TiO2​
Аl2О​
Fe2O3​
CaO​
MgO​
K2O​
Na2O​
SO3​
P2O5​
Cl​

4. Содержание микроэлементов, мг/кг, в шлаке 

Содержание микроэлементов, мг/кг, в шлаке
Элемент
МСЗ № 2
Ртуть
0-0,1
Кадмий
0-5,6
Свинец
1655-2701
Кобальт
6,7-33,0
Хром
179-181
Марганец
332-593
Никель
26-60
Мышьяк
4-12
Сурьма
26-44
Медь
925-2290
Ванадий
15-16
Цинк
1267-4000
Стронций
350-672

5. Содержание микро- элементов  в шлаке

3000
2500
мкг/кг
Содержание
микроэлементов в
шлаке
2000
1500
1000
500
0

6.  Гранулометрический состав, % (по массе), шлака

Гранулометрический состав, % (по массе), шлака
Размер ячейки сит, мкм
Доля
10000
38,7-43,8
1000
80,7-81,6
630
84,2-85,5
400
88,2-89,2
315
90,3-91,1
200
92,0-93,3
160
93,3-94,4
90
95,0-95,8
63
96,4-97,1
50
97,5-97,8
Дно
100

7.

100
90
80
70
83%
доля, %
60
50
40
30
43%
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Размер ячейки сит, мкм
%
7000
8000
9000
10000

8. Оценка токсичности и класса опасности шлака

• Агрегатное состояние, физическая форма Твердые сыпучие материалы
• Класс опасности – IV - Малоопасные
отходы. Низкая степень
негативного воздействия на окружающую
среду, время восстановления после
ущерба не менее 3 лет.
• 7 47 111 11 20 4 остатки от сжигания
твердых коммунальных отходов, содержа
щие преимущественно оксиды кремния,
железа и алюминия

9. Технологии утилизации шлака

• Авторы считают, что поиск наиболее
рациональных технологий
обращения со шлаковыми
отходами МСЗ следует вести в
технологиях
стекловарения. Данные по составам
оконного стекла и шлака говорят, что
химический состав шлака близок к
химическому составу шихты для
изготовления стекла и стеклоэмалей.

10. Технология утилизации шлака

• Анализ фракционного состава показывает, что температура и
время пребывания в топочном пространстве достаточны для
плавления стекла.
• Неплавленное стекло соответствует мелким фракциям,
которые проваливаются на первых секциях колосниковой решетки, т.е.
там, где средняя температура в слое ТБО ниже 550 — 600 "С. На
последних секциях крупные куски стекла подверглись более полному
переплаву, и их доля, в общем количестве стекла, резко возросла.
Следовательно, полного переплава стекла можно добиться при его
переработке внутри слоя горения ТБО, что соответствует данным о
температурных режимах стекловаренных печей, т.е. 1000 - 1100 °С.

11. Элементный состав (в пересчете на оксиды) золы

Оксид
%
SiO2
29,0-43,2
TiO2
0,9-2,6
Аl2О
7,2-13,6
Fe2O3
1,5-5,9
CaO
13,8-37,0
MgO
1,5-2,5
K2 O
0,5-4,5
Na2O
2,2-6,5
SO3
4,5-8,6
P2O5
2,1-6,5
Cl
0,8-2,7

12. Распределение элементов в золе

Распределение
элементов в
золе
4,30%
1,75%
6,55%
4,35%
36,10%
2,50%
2,00%
25,40%
1,75%
10,40%
3,70%
SiO2​
TiO2​
Аl2О​
Fe2O3​
CaO​
MgO​
K2O​
Na2O​
SO3​
P2O5​
Cl​

13. Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

Элемент
МСЗ № 2
Ртуть
0,3
Кадмий
50
Свинец
146-1100
Кобальт
7-17
Хром
470-870
Марганец
800-1000
Никель
47-61
Мышьяк
2,5-10
Сурьма
90
Медь
370-580
Ванадий
20-27
Цинк
1369-3180
Стронций
410-530

14. Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

2500
2000
мг/кг
1500
1000
500
0
Ртуть​
Кадмий​
Свинец​
Кобальт​
Хром​
Марганец​
Никель​
Мышьяк​
Сурьма​
Медь​
Ванадий​
Цинк​
Стронций​

15. Гранулометрический состав, % (по массе), золы

Размер ячейки сит, мкм
Доля
10000
-
1000
2,2-3,1
630
9,1-10,0
400
4,7-26,6
315
40,3-42,9
200
60,7-63,1
160
70,7-73,2
90
81,1-84
63
88,4-90,6
50
91,4-93,8
Дно
100

16. Гранулометрический состав, % (по массе), золы

100
100
92,6
89,5
90
82,55
80
71,95
70
61,9
Гранулометрический
состав, % (по
массе), золы
доля,%
60
50
41,6
40
30
20
15,65
10
9,55
2,65
0
0
100
200
300
400
500
мкм
-
600
700
800
900
1000

17. Оценка токсичности и класса опасности золы

• 7 47 119 11 40 4 - зола от сжигания отходов
потребления на производстве, подобных
коммунальным, в смеси с отходами
производства, в том числе нефтесодержащими
• (4) Класс опасности – IV - Малоопасные отходы.
Низкая степень негативного воздействия на
окружающую среду, время восстановления после
ущерба не менее 3 лет.
• Агрегатное состояние - среднеслипающийся
пылевидный порошок

18. Оптимальный способ утилизации золы

• Краткое описание
• Разработанная технология переработки
токсичных зол мусоросжигательных
заводов предусматривает
нейтрализацию и связывание вредных
токсичных веществ, омоноличивание
дисперсных отходов в гранулят в виде
искусственного гравия, пригодного как
искусственный грунт, крупный
заполнитель и щебень для производства
бетонов для дорожного строительства и
благоустройства.

19. Утилизация золы

• Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко
приспосабливаться к различным объему и токсичности
перерабатываемых отходов, изменению их состава и различной
комплектацией оборудованием.
• Переработка токсичных зол состоит из следующих стадий:
• нейтрализации токсичных отходов;
• омоноличивание зол и получение агломерата;
• капсулирование агломерата и получение искусственного крупного
заполнителя;
• применение искусственного заполнителя (щебня) в изделиях из бетона
для благоустройства и дорожного строительства.

20. Вывод

• Таким образом, для обезвреживания
и/или утилизации шлака могут быть
использованы существующие технологии
обращения с силикатным сырьем для
получения промышленных полупродуктов
или изделий промышленного назначения,
а для утилизации зольных отходов с
фильтров МСЗ необходимы технологии,
обеспечивающие гарантированную
деструкцию молекул диоксинов, создание
долговременных условий для
предотвращения их рекомбинации и
защиту окружающей среды от
высокодисперсной силикатной пыли.