Основы технологии машиностроения механическая обработка

1.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Кафедра трибологии и технологий ремонта нефтегазового оборудования

2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА — обработка материала
заготовки резанием при помощи механического воздействия
(механического устройства) с целью линейного и геометрического
преобразования параметров.

3.

4.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ
Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы:
- Материал инструмента был твёрже обрабатываемого
материала заготовки;
- Инструмент имеет специфическую форму клина –
режущая кромка;
- Заготовка и/или инструмент совершали относительные
перемещения - главное движение.

5. МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Вид материала,
примеры марок
Углеродистые
инструментальные
стали У7А…У10А
(У13А)
Легированные
инструментальные
стали ХВГ, 9ХС, ХГС
Быстрорежущие
стали Р9, Р18, Р6М5
Твердость, Теплостойко Максимальная
HRC
сть, oC
скорость резания
, м/мин
60…62
200…240
12…18
Простой
инструмент
62…64
220…260
12…30
-//-
62…65
600…640
120
Более сложный
инструмент
800…1250
200…300
Режущие планки
для реж.
инструмент
1800…2000
2100…3600
1500
1200
Для безударной
работы
-//-
Твердые
HRA
(металлокерамически
86…92
е) сплавы ВК6, ВК8,
Т5К10, Т30К4
Абразивные
8-9 (Мооса)
материалы
Алмазный
инструмент
Применение
10 (Мооса)

6. МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

7. ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ)

8. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

• Главное движение – движение в процессе
которого происходит процесс резания, отделение
стружки, с регулирование скорости процесса.
• Движение подачи – движение в результате
которого происходит изменение линейных и
геометрических параметров заготовки.
• Инженерное (вспомогательное) движение –
перемещение режущего инструмента и/или
заготовки в пространстве без их
непосредственного контакта.

9. СХЕМА ДЕФОРМИРОВАНИЯ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ И ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ

10.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

11.

ВИДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МАТЕРИАЛОВ
а) – точение;
б) – сверление;
в) – фрезерование;
г) – строгание;
д) – круглое шлифование.
е) – плоское шлифование

12.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
Токарная обработка материалов заключается в обработке тел
вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения
заготовки.

13.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК
Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и
внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания
резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей с помощью разнообразных
резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

14.

ПЕРЕДНЯЯ БАБКА

15.

ЗАДНЯЯ БАБКА

16.

СУППОРТНАЯ ГРУППА

17.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
Диаметр обрабатываемой детали
Расстояние между центрами
Диаметр отверстия шпинделя

18.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ по металлу Т700

19.

Токарные резцы

20.

ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ НА
СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ