Производство топлива для реактивных двигателей марки ТС-1 с присадками

1. Производство топлива для реактивных двигателей марки ТС-1 с присадками

ВЫПОЛНИЛА:УЧАЩАЯСЯ ГРУППЫ 118 Акаёмова Л.И.
2009год

2. Назначение ПСТ светлых

С развитием моторостроения и ужесточением требований к моторным топливам возникла
необходимость внедрения различных процессов, облагораживающих топливо и расширяющих его
ресурсы.
В связи с этим топлива стали готовить не из одной фракции, а вовлекая и другие компоненты.
В настоящее время при приготовлении, например, автомобильных бензинов используется 10-12
компонентов.
В состав летнего дизельного топлива вовлекается 5-6 компонентов. Усложнилось приготовление и
котельных топлив ,в которые наряду с мазутом прямой перегонки вовлекаются остатки
термического и каталитического крекинга, фракции дизельного топлива ,различные присадки.
В связи с этим на НПЗ приготовление топлив ведется на специальных объектах – парках
смешения, состоящих из резервуаров, насосных и смесительных устройств.

3. Способы приготовления продукции

До настоящего времени для приготовления продукции используются три метода.
1 . Циркуляционный в смесительных резервуарах.
2 . В специальных аппаратах с мешалками.
3 . Непосредственно смешением в трубопроводе, в потоке с помощью автоматизированных систем
смешения.
Первый метод отличается наиболее простой схемой смешения.
Производится последовательная откачка топлив в один резервуар, а потом для равномерного
смешения –циркуляция через трубу, либо из одного резервуара в другой и обратно.
Недостаток- требуется значительное количество времени, а также теряется значительная часть
легких фракций в атмосферу .
Второй метод- приготовление нефтепродукта в специальном аппарате и мешалках. Имеет
широкое распространение на нефтемаслозаводах.
Третий метод – смешение в трубопроводе с применением станции смешения нефтепродуктов—
наиболее современный, где при приготовлении используется большое число компонентов.
Предполагается наличие приемных резервуаров для каждого компонента, насосной для откачки
компонентов в узел смешения и приёмных резервуаров для готового нефтепродукта.
Приготовление продукции на станциях смешения осуществляется с применением вычислительной
техники на основе расчётных данных качества ,определенных заранее лабораторией завода по
каждому компоненту и заданием по качеству товарного продукта.

4. Лабораторный контроль

Сырьё , вспомогательные материалы и реагенты, применяемые в производстве топлива ТС-1 по
ГОСТ 10227 подвергаются входному контролю .
Контроль качества промежуточных продуктов в процессе производства :
компонента топлива ТС-1 –прямогонной керосиновой фракции и фракции 140-240°С
гидроочищенной на соответствие требованиям стандартных норм качества производится
аналитическим центром согласно графику лабораторного контроля.
Товарное топливо , как и промежуточные продукты для реактивных двигателей марки ТС-1 ,
анализируется в лаборатории Аналитического центра(АЦ),выполняющей функции ОТК завода.
Отбор пробы на полный анализ производится из резервуара через 2 часа отстоя после закачки. Из
товарного резервуара отбирается проба согласно ГОСТ 2517-85,и товарное топливо ТС-1
анализируется в полном объёме .
Анализ топлива осуществляется из средней пробы в полном объёме ГОСТ10227-86(с изм.1-4),а
также по слоям из 3-х уровней ,которые анализируются по отдельным показателям. Качество
вырабатываемого топлива ТС-1 должно соответствовать действующему ГОСТ 10227 Изм.
Окончательная техническая приёмка топлива ТС-1,принятого лабораторией Аналитического
центра ,выполняющего функции ОТК завода, осуществляется группой контроля качества 10
военного представительства МО(тыла ВС РФ,регионального ,3 категории)в установленном
порядке ,разработанным с учётом требований ГОСТ В .15.307-77,ГОСТ В.20.106-77.

5. Характеристика сырья ,готовой продукции, присадок

В производстве топлива для реактивных двигателей марки ТС- 1 в ООО"КИНЕФ” используются
допущенные в установленном порядке нефти и их смеси по ГОСТ9965-76,ГОСТ Р 51858-2002 в
любых соотношениях , обеспечивающих получение стандартного топлива ТС-1 .
Разрешается вовлечение в переработку Речинской нефти в количестве не более 15% и
Калининградской нефти до 51%.
Присутствие в сырье продуктов крекинга , вторичных процессов нефтехимии и ловушечных
продуктов не допускается .
В связи с ростом содержания общей и меркаптановой серы в поступающей на ООО”КИНЕФ” нефти,
для достижения требуемого качества смесевого топлива ТС-1 необходимо увеличение содержания
гидроочищенного компонента. При содержании гидроочищенного компонента 70% вводят :
Для улучшения эксплуатационных свойств топлива ТС-1 используются присадки :
1.Антиокислительная присадка “Агидол-1” - для обеспечения стабильности топлива в процессе
хранения ;
Содержание присадки “Агидол-1” по рекомендации ОАО”ВНИИ НП” в гидроочищенном компоненте
топливо ТС-1 должно составлять 0,0030-0.0035% масс.
2. Противоизноснаюя присадка “Хайтек-580” - для снижения износа топливной системы
авиатранспорта.
Смесь присадок : антиокислительная –“Агидол-1” и противоизносная –“Хайтек-580”вводится в
гидроочищенный компонент топливо через спец.форсунку в середину потока ,идущего в
резервуары Е-146,147,148.

6. Физико-химические свойства антиокислительной присадки “Агидол-1”

“Агидол-1”представляет собой горючее
кристаллическое вещество. Легко воспламеняется от
искр и пламени.
- внешний вид –белый кристаллический порошок, без посторонних примесей;
-температура конца плавления –не менее 69,8°С;
- температура вспышки - 114°С;
- температура самовоспламенения - 425°С;
- нижний температурный предел воспламенения паров - 108°С;
- нижний предел взрываемости пыли—35г/м3;
- температура кристаллизации - не ниже 69°С;
- массовая доля основного вещества – не менее 99,7%;
- массовая доля алкилфенолов – не более 0,3%.

7. Физико-химические свойства противоизносной присадки“Хайтек-580”:

“Хайтек-580”-‘это не содержащая фосфора легковоспламеняющаяся жидкость ,пары которой могут
быть причиной возгорания.
- внешний вид –жидкость янтарного цвета с нефтяным запахом ;
- плотность при 15°С- 0,92г/см3;
- вязкость при 40°С – не менее 110сСт;
- температура вспышки в закрытом тигле не ниже 66°С;
- давление паров при 52°С – 0,20мм рт.ст.;
- температура застывания- минус18°С.

8. Вспомогательные материалы

На блоках ЭЛОУ установок первичной переработки для улучшения процесса обессоливания нефти применяется деэмульгатор ,
допущенный к применению в установленном порядке . Деэмульгатор вводится в сырую нефть перед электродегидраторами .
Деэмульгаторы:
- “Кемеликс 3398Х”фирма Ай-Си-Ай (про.-во Великобритания);
- “Геркулес 1017” фирмы “Колтек Интернекшнл”;
- “Диссолван V 3359” фирмы ” Клариант”.
Ингибиторы коррозии:
- “Геркулес 30617” ” фирмы “Колтек Интернекшнл”;
- “ Кор Клиар 178”компания “Клиартовер”(США);
- “Долиген 481” фирмы ” Клариант”.
Нейтрализаторы:
- “Геркулес 54505” фирмы “Колтек Интернекшнл”;
- “ Кор Клиар 100”компания “Клиартовер”(США);
- “Доликор1830” фирмы ” Клариант”.
-натр едкий технический ГОСТ22;
- водный раствор аммиака ГОСТ 6221;
- моноэтаноламин технический ТУ 6-02-915;
Метилдиэтаноламин технический ТУ 301-02-66.
Катализаторы:
- ГКД -202
ТУ38.101806
-ГКД -202”П” ТУ З8.101140
- ТНК -200
ТУ 2177-002-44912618-00
- ТНК -2103
ТУ 2177-088-44912618-01
- АСТ 077
фирмы “ Аксен”
- HR 526
фирмы ”Аксен”

9. Техника безопасности на рабочем месте

Слив и вовлечение присадок в реактивное топливо производится с учетом требований:
“Инструкция по охране труда и пожарной безопасности при сливе присадок ,применяемых в
процессе производства топлив “(№0,35-06).
“Инструкция по охране труда и пожарной безопасности для рабочих ,обслуживающих насосные
станции и резервуарные парки товарно-сырьевого цеха (№03.2-06).
Присадка “Агидол-1”по степени воздействия на организм человека относится к веществам 4
класса опасности(малоопасные вещества).
Предельно – допустимая концентрация (ПДК)пыли в воздухе рабочей зоны составляет 10мг/м3 .
Пыль оказывает на организм человека общетоксическое действие, угнетает нервную систему ,
вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей.
При попадании на кожные покровы оказывает местное раздражающее действие ,через
неповрежденную кожу не проникает. Загрузку антиокислительной присадки “Агидол-1”в ёмкость
Е-1,(Е-2) персонал участка должен производить в спецодежде, спец.обуви, каске, защитных
перчатках , защитных очках, фильтрующем респираторе, иметь при себе фильтрующий противогаз.
Присадка “Хайтек-580” опасна при вдыхании и контакте с кожей. В случае попадания на кожу
работающего ,её необходимо промыть большим количеством тёплой воды с мылом. Работу с
присадкой персонал участка должен производить в спецодежде , спец.обуви, каске, защитных
перчатках стойких к химическому проникновению.

10. Технологическая схема приготовления ТС-1 с присадками

Приготовление топлива ТС-1 осуществляется по следующей технологической схеме:
- электрообезвоживание и электрообессоливание нефти;
- первичная перегонка нефти с получением прямогонного компонента реактивного топлива и
сырья для гидроочистки;
- защелачивание и водная промывка (при необходимости);
- получение гидроочищенного компонента;
- отстой компонентов топлива в промежуточных резервуарах;
- приготовление рабочего раствора присадок;
- введение присадок в гидроочищенный компонент;
- компаундирование;
- очистка топлива от воды и мех.примесей путем отстоя и фильтрации;
- контроль качества и техническая приемка продукта в ходе изготовления;
- окончательная приемка топлива ТС-1. Хранение и отгрузка

11. Этапы производства топлива ТС-1 с присадками

1. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефти :
- Производится подготовка нефти к прямой перегонке с целью удаления из нее хлористых солей и
воды.
- Осуществляется на блоках ЭЛОУ .
2. Первичная перегонка нефти – получение прямогонного компонента :
- Осуществляется на установках АТ и АВТ.
- Прямогонный компонент с установок выводится в виде бокового погона и поступает в
резервуары товарного цеха №3 или в качестве сырья на установки гидроочистки Л-24/6,ЛГ-24/7
3. Защелачивание и водная промывка:
- В зависимости от производственной необходимости прямогонный компонент топлива ТС-1
может быть получен по одному из вариантов:
а) с применением защелачивания и водной промывки;
б) без применения защелачивания и водной промывки;
в) без применения защелачивания с водной промывкой.
4. Получение гидроочищенной керосиновой фракции
- Получение гидроочищенного компонента осуществляется в процессе гидроочистки прямогонного
компонента топлива ТС-1 на типовых установках Л-24/6,Л-24/7

12. Этапы производства топлива ТС-1 с присадками

5. Введение антиокислительной присадки “Агидол-1” и противоизносной присадки “Хайтек-580”
а)приготовление рабочего раствора присадок:
Ёкость Е-1(Е-2)заполняется гидроочищенным компонентом топлива ТС-1. Температура в емкости
не ниже 40°С.
Расчетное количество присадки ” Агидол-1”засыпается через загрузочный люк в емкость Е-1(Е-2)
и включается в работу электромешалка. При достижении однородной консистенции
(определяется визуально )в полученную смесь насосом закачивается расчетное количество
присадки “Хайтек-580”и снова включается электромешалка.
б) введение рабочего раствора присадок в гидроочищенный компонент топлива ТС-1:
после получения удовлетворительных результатов анализа ,рабочий раствор присадок вводится в
гидроочищенный компонент через спец.форсунку ,в середину потока,идущего в резервуар Е-146148.
Соотношение гидроочищенного компонента и рабочего раствора присадок составит на
100м3(г.о.компонента):11л(раствора присадки).

13. Этапы производства топливаТС-1 с присадками

6. Компаундирование
Прямогонный компонент топлива ТС-1,соответствующий СТП.СК2-К-17,с установки АВТ-6,АВТ2,АТ-6,АТ-4 поступает в резервуары парков смешения.
Фракция 140-240°гидроочищенная ,соответствующая СТП СМК 2 –К-24,с установок гидроочистки
поступает в отдельную группу резервуаров парков смешения. При откачке гидроочищенной
фракции с установок гидроочистки в резервуары парков смешения на узле ввода присадок
производится дозирование присадок.
Перед началом крмпаундирования товарная лаборатория выдает заключение (анализ) о
соответствии качества указанных компонентов требованиям технологической карты
компаундирования продуктов.
Для получения однородности товарного продукта смешение ведется в трубопроводных
коммуникациях при закачке в товарный резервуар.
Для контроля однородности продукта после циркуляции производится послойная
проверка(верх,середина,низ)показателей качества:
кинематическая вязкость при 20°; содержание меркаптановой серы; кислотность.
Качество смесевого топтива ТС-1 должно полностью соответствовать требованиям ГОСТ 1022786(с изм.1-4)
7. Очистка топлива от воды и мех.примесей путем отстоя и фильтрации
Подтоварная вода и механические примеси из резервуаров с товарным топливом ТС-1 удаляются
путем их дренирования .
Удаление механических примесей производится путем отстоя в резервуарах промпарка ,также
дополнительной фильтрацией топлива через вертикальные и горизонтальные
фильтры.

14. Нормы технологического режима

Топливо ТС-1 получают путем смешивания прямогонного и гидроочищенного компонентов ,
соотношение которых зависит от качества перерабатываемых нефтей.
Наименование
компонентов
Обозначение НД
Массовая доля,%
Гидроочищенный компонент
топлива ТС-1
СТП.СМК2-К-24-2007
Не более 95
Прямогонный компонент топлива
ТС-1
СТП СК2-К-17-2008
Не менее 5
Антиокислительная присадка
“Агидол-1”на гидроочищенный
компонент
ТУ 38.5901237-90
0.003-0,004
Противоизносная присадка
“Хайтек-580’’ на гидроочищенный
компонент
Присадка “Cигбол”антистатическая
(по требованию потребителя)
0,003-0,003 5
ТУ38.101741-78
0,0001-0,0005
Примечания:
1.Антиокислительная присадка “Агидол-1”вводится в случае содержания гидроочищенного
компонента в базовом топливе ТС-1более 70% масс.;
2.Противоизносная присадка “Хайтек-580”вводится в случае содержания гидроочищенного
компонента в базовом топливе ТС-1 от 80%масс. и выше.

15. Характеристика основного технологического оборудования

Характеристика основного технологического оборудования
Для дозирования присадок ,при приготовлении топлива ТС-1, в насосной 921-15 смонтирован модуль ,состоящий
из системы дозирования с выводом на автоматизированный пульт управления в операторной .
Данная система включает в себя:
Две ёмкости 1500 литров каждая ,оборудованные уровнемерами визуального типа и электромешалками
обозначенные технологическими индексами Е-1(Е-2).
- Два поршневых дозировочных насоса Н-1(Н-2)(один эксплуатируется, другой в резерве).
- Роторный насос, предназначенный для слива присадок из 200 литровых бочек .
Для приёма и компаундирования продукции ,поступающей с технологических установок ,и приготовления
товарной продукции используются специальные сооружения – резервуары.
Вертикальный стальной резервуар наземного расположения состоит из стенки ,днища ,кровли, шахтной
лестницы. Резервуар располагается на ровном основании - фундаменте. Для изготовления стенок применяется
сталь марок ВСт3сп5 и ВСт3сп . Резервуары изготовлены рулонным методом и поставлялись к месту монтажа
готовыми сварными элементами.
Основное оборудование вертикальных стальных резервуаров.
Лестницы служат для подъема на крышу резервуара в период его эксплуатации с целью отбора проб, ручного
замера нефтепродукта ,контроля работы предохранительных и дыхательных клапанов и огнеградителей,
визуального осмотра состояния крыши, а период ремонта- для разного рода работ, связанных с ремонтом кровли и
расположенного на ней оборудования.
Замерные площадки располагаются у места присоединения лестницы к крыше резервуара и обносятся
перилами высотой 1м.
Люки и лазы . Верхний люк ,называемый “световым “,ставится на крыше резервуара и служит для проветривания
при подготовке к ремонту и естественного освещения в период ремонта. Нижний люк служит для проникновения
рабочих внутрь резервуара и подготовки его к ремонту или зачистке .Нижний люк располагается диаметрально
противоположно верхнему люку.
Замерный люк служит для определения уровня нефтепродукта в резервуаре ручным способом с помощью мерной
ленты рулетки. Через него также осуществляется отбор проб средней пробы нефтепродукта при паспортизации
резервуара ,определении температуры хранимого продукта для коррекции плотности при подсчете его количества
в резервуаре с помощью калибровочных таблиц. Во избежание образования искры при замере уровня
металлической рулеткой замерный люк оборудуется специальной втулкой из цветного металла. Сам
пробоотборник также изготавливается из материала ,не дающего искру. Люки и лазы делают сварными ,а для
герметичности устанавливают специальные прокладки.

16. Резервуар вертикальный стальной

Резервуар вертикальный
стальной РВС-5000
1 – днище;
2 – центральная стойка;
3 – стенка;
4 – ограждение крыши;
5 – шахтная лестница;
6 – крыша.

17. Возможные нарушения технологического режима, способы устранения

При приготовлении топлива для реактивных двигателей ТС-1 с присадками возможно
возникновение ситуации связанной с нарушением технологического режима.
Топливо не прошедшее лабораторный контроль по показателям качества: плотность при 20°С,
фракционный состав, кинематическая вязкость, низшая теплота сгорания, высота некоптящего
пламени, кислотность ,йодное число , температура начала кристаллизации ,термоокислительная
стабильность в статических условиях при 150°С, объемная доля ароматических углеводородов,
концентрация фактических смол, массовая доля общей серы, массовая доля меркаптановой серы,
массовая доля сероводорода , испытание на медной пластинке при 100°С в течении3-х часов,
зольность, содержание водорастворимых кислот и щелочей, содержание мыл нафтеновых кислот,
содержание механических примесей и воды, удельная электрическая проводимость, пСм/м. без
антистатической присадки при 20°С,с антистатической присадкой при температуре заправки
техники, термоокислительная стабильность при контрольной температуре не ниже 260°С. –
остается в резервуаре.
Далее в рассчитанных дозировках ,как компонент ,направляется для приготовления
дизельных топлив.

18. КИП и А . Система сигнализации и блокировки

Все резервуары оборудованы измерительными системами фирмы Valkom ,а также системами СУЖ
по минимальному и максимальному взливу с предупредительными и аварийными звуковыми
сигналами .
Все данные регистрируются на трендах станций управления.
Установлена система ПАЗ по максимальному уровню,при срабатывании которой ходовые
задвижки в автоматическом режиме закроются.
На всех потоках и установлены датчики температуры с регистрацией на трендах станций
управления.
На всех резервуарах и потоках установлены датчики давления с регистрацией на трендах станций
управления.
На всех насосах установлены системы СУЖ по приему и датчики давления по выкиду с
регистрацией данных на трендах станций управления.
Все резервуары и насосные станции оборудованы стационарной системой пенотушения .которая
приводится в действие от пожарных машин.
На всех объектах ПСТ светлых установлены датчики загазованности с выводом звуковой и
световой индикации на станции управления

19. Хранение, паспортизация, отгрузка

Скомпаундированный поток из насосной 921-15 поступает в резервуары Е-29-32. Резервуары
имеют схему циркуляции, позволяющую брать продукт из любого резервуара и перекачивать по
ходовой линии.
По наполнению резервуаров Е-29-32,после двух часового отстоя , приготовленный продукт
анализируется по средней пробе по показателеям качества ,предусмотренныхГОСТ10227(с изм.1-4)
и по результатам анализа выписывается паспорт качества на данную партию с указанием
количества и концентрации вовлеченных присадок и процентное содержание прямогонного и
гидроочищенного компонентов.
Отгрузка партии производится насосами расположенными в насосной 910-65.
Продукт из резервуаров Е-29-32 поступает на прием насосов Н-4(Н-5) И далее через фильтры
Ф-3(Ф-4) в обособленный коллектор эстакады 910-70 и вагоноцистерны.
Топливо ТС-1 наливается в цистерны ,подготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ151084.Качество подготовки цистерн проверяется работниками цеха №34(Ж/Д)и выборочно
представителем (группы контроля качества )10 военного представительства МО(Тыла ВС РФ ,
регионального ,3 категории ).
После заполнения ж/д цистерн берутся пробы на анализ по следующим показателям
-плотность;
- кинематическая вязкость ;
- фракционный состав ;
- температура вспышки ;
- содержание водорастворимых кислот и щелочей ;
- содержание механических примесей и воды.
По окончании приемо-сдаточных испытаний начальником (группы контроля качества )10
военного представительства МО(Тыла ВС РФ , регионального ,3 категории )в течении 24часов
возвращается предприятию 2 экземпляра паспорта(со штампом и подписью)и 1 экземпляр
извещения с заключением о приемке или отказе в приемке в случае забракования товарной
продукции.

20.

21. Продукция завода КИНЕФ конкурентоспособна, высококачественна, экологична.

Конец презентации.