Логистическая технология «бережливое производство»

1. ЛОГИСТИКА

Тема 4.
Логистическая технология
«бережливое производство»

2. СУЩНОСТЬ LEAN PRODUCTION («БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»)

С конца 1980-х гг. во многих западных фирмах в
производственном (операционном) менеджменте получила
распространение логистическая концепция/технология Lean
production («стройное» или «бережливое» производство). Эта
технология по существу является развитием подхода just-in-time и
включает в себя такие элементы, как системы KANBAN и MRP II.
Сущность внутрипроизводственной логистической технологии
Lean production выражается в соединении высокого качества,
небольших размеров производственных партий, низких уровней
запасов, наличия высококвалифицированного персонала и
гибкого оборудования.

3. Ключевые элементы реализации ло­гистического процесса в операционном ме­неджменте при использовании технологии Lean production:

Ключевые элементы реализации логистического процесса в
операционном менеджменте при использовании
технологии Lean production:
уменьшение подготовительно-заключительного времени
уменьшение размеров партий производимой продукции
короткое основное производственное время
контроль качества всех процессов
общее продуктивное обеспечение (поддержка)
партнерство с надежными поставщиками
эластичные потоковые процессы
«тянущая» информационная система

4. Поставщики MP должны удовлетворять следующие основные ожидания фирмы — производителя ГП:

доставка MP должна осуществляться в соответствии с технологией JIT
MP должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входной
контроль МР должен быть исключен
цены на MP должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам MP, но цены не должны превалировать над качеством MP и временем доставки их потребителю
продавцы MP должны предварительно согласовать возникающие перед
ними проблемы и трудности с потребителем
продавцы должны сопровождать поставки MP документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя;
продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или
адаптации технологий к новым модификациям MP
MP должны сопровождаться соответствующими входными и выходными
спецификациями

5. В Lean-процессах изготовления продук­ции и управления MP обычно выделяют пять составляющих, которые обозначаются

В Lean-процессах изготовления продукции и управления MP
обычно выделяют пять составляющих, которые
обозначаются соответствующими символами:
— трансформация (MP превращаются в ГП)
— инспекции (контроль на каждом этапе производственного цикла)
— транспортировка (MP, НП, ГП)
— складирование (MP, НП, ГП)
— задержки (в производственном цикле)

6. Рис. 1 Трансформация производственного процесса в Lean production.

ОБЫЧНЫЙ ПОТОК ПРОЦЕССА
1. Получение МР
2. Испытание
3. Входной контроль
4. Транспортировка на склад
5. Складирование МР
6. Доставка на сборку
7. Ожидание
8. Сборка продукции
9. Контроль качества
10. Доставка на упаковку
11. Ожидание
12. Упаковка продукции
13. Доставка на склад
LEAN-ПОТОК ПРОЦЕССА

7. Рис.2 Принцип работы Pull-системы

Заказ
потребителя
Производство
компонентов
Поставщик МР
Заказ
«KANBAN»
Сборочная
линия
ГП
Заказ
«KANBAN»
Pull systems («тянущие системы»), являются ещё одним элементом
Lean-производства: никаких складов, только минимальные запасы на
полках, все запасы — на рабочих местах.

8. КОНЦЕПЦИЯ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗ­ВОДСТВО»

КОНЦЕПЦИЯ
«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
На рубеже XX-XXI кв. концепция Lean production получила
новое развитие и повсеместно стала называться
«бережливое производство», т.е. концепция
рационализации производственного процесса,
направленная на его ускорение и сглаживание путем
выявления и исключения (оптимизации) процессов,
которые не добавляют ценности продукту и являются
причиной возникновения так называемых «скрытых
потерь» деятельности компании.

9. Рис. 3 Основные принципы «бережливого производства»

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Ценность конкретного
продукта
Поток создания ценности
Непрерывность потока создания
ценности
«Тянущая» система
Стремление к постоянному
совершенствованию

10. Рис. 4 Место логистики в минимизации «скрытых потерь» деятельности компании

ЛОГИСТИКА
Вспомогательные процессы
Дефекты
Движение ресурсов
Запасы
Потребительское качество
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
СКРЫТЫЕ ПОТЕРИ

11. Рис. 5 Временная структура производственного цикла

Основное
(непроизводственная обработка)
Вспомогательные
Подготовительно-заключительные
Естественные надобности и отдых
Организационно-техническое
обслуживание
Контрольные операции
Хранение
Транспортировка
Естественные процессы
(старение, усушка и пр.)
Перерывы партионости
Перерывы ожидания
Перерывы комплектования
Перерывы из-за режима труда
Межремонтное обслуживание и
ремонт
Организационные перерывы
(управленческие риски)
Рис. 5
Временная структура производственного цикла
ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
Рабочее
Перерывы
Штучно-калькуляционное
Операционное
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

12. КОНЦЕПЦИЯ REQUIREMENTS/RESOURCE PLANNING – RP («ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ/РЕСУРСОВ»)

Концепцию RP часто противопоставляют
логистической концепции JIT, поскольку на ней (в
отличие от JIT-подхода) базируется построение
логистических технологий «толкающего» типа.