Материалы для печати по fdm технологии

1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО FDM ТЕХНОЛОГИИ

2.

• Пластиковая нить может быть двух
стандартных диаметров: 1,75 и 3 мм.
Поставляется пластик на катушках и
измеряется не длиной, а весом.
• Для каждого типа материала должны быть
известны рабочая температура, до которой
должен нагреваться материал в
печатающей головке, и температура
подогрева рабочего стола для лучшего
прилипания первого слоя.

3.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) — это
ударопрочная техническая термопластическая
смола на основе сополимера акрилонитрила с
бутадиеном и стиролом. Сырьем для его
производства является нефть. Этот пластик
непрозрачный, легко окрашивается в разные цвета.
Достоинства ABS:
• долговечность,
• ударопрочность и относительная эластичность,
• нетоксичность,
• влаго- и маслостойкость, стойкость к щелочам и
кислотам,
• широкий диапазон эксплуатационных температур:
от −40 °С до +90 °С, у модификаций до 103–113 °С.

4.

Достоинства:
• невысокую стоимость (самый дешевый
материал для 3D-печати),
• растворимость в ацетоне (что позволяет не
только склеивать детали из ABS, но также
сглаживать с помощью ацетона неровную
поверхность),
• ABS более жесткий, чем PLA, и потому
сохраняет форму при больших нагрузках.

5.

Недостатки:
• несовместимость с пищевыми продуктами,
особенно горячими, поскольку при
определенных условиях (высокой температуре)
может выделять циановодород,
• неустойчивость к ультрафиолетовому излучению
(т. е. не любит прямых солнечных лучей),
• термоусадка заметно выше, чем у PLA,
• более хрупкий, чем PLA.
• рабочая температура выше, чем у PLA, и
находится в диапазоне 210–270 °С. При работе с
нитью ABS ощущается слабый запах. Кроме того,
для лучшего прилипания первого слоя модели к
рабочему столу требуется подогрев стола
примерно до 110 градусов.

6.

PLA (полилактид, ПЛА) —
биоразлагаемый, биосовместимый
полиэфир, мономером которого
является молочная кислота. Сырьем
для производства служат
возобновляемые ресурсы — например,
кукуруза или сахарный тростник,
поэтому материал является
нетоксичным и может применяться для
производства экологически чистой
упаковки и одноразовой посуды, а
также в медицине и в средствах личной
гигиены.

7.

Достоинства:
• биоразлагаемость,
• долговечность,
• низкий коэффициент трения (позволяет
изготавливать подшипники скольжения),
• малая термоусадка, особенно в сравнении с ABS,
• менее хрупкий и более вязкий, чем ABS: при
одинаковых нагрузках скорее согнется, чем
сломается.
• рабочая температура ниже, чем у ABS: около
180–200 °С. Подогрев рабочего стола не является
обязательным, но желательно всё же нагревать
стол до 50–60 °С.

8.

Недостатки:
• меньшая, чем у ABS, долговечность. PLA более
гигроскопичен, и даже при хранении требует
соблюдения режима влажности, иначе может
начаться расслоение материала и появление в
нем пузырьков. PLA немного дороже ABS
(зависит от производителя и продавца).
• ацетон практически не оказывает воздействия
на PLA, его приходится склеивать и
обрабатывать дихлорэтаном, хлороформом
или другими хлорированными
углеводородами, что требует повышенных мер
безопасности при работе.

9.

HIPS (High-impact Polystyrene, ударопрочный
полистирол) — материал непрозрачный,
жесткий, твердый, стойкий к ударным
воздействиям, к морозу и перепадам
температур.
Растворяется в лимонене — естественном
растворителе, извлекаемом из цитрусовых,
и потому может использоваться для
создания поддерживающих структур,
которые не придется удалять механически.
Рабочая температура около 230 °С, цена на
30–50% выше, чем у ABS.

10.

Nylon (Нейлон) — легкий, гибкий,
устойчивый к химическому воздействию.
Детали из него обладают очень низким
поверхностным трением.
Стоимость нейлоновой нити в два раза
больше, чем PLA или ABS.
•Температура печати: 240°C – 260°C;
•Температура стола для печати: 70°C – 100°C;
•Усадка/деформация: терпимая;
•Экологически безопасный: Зависит от
производителя.

11.

PETG (сокращение от полиэтилентерефталатгликоль) — высоко ударопрочный пластик из
полиэтилентерефталата с добавлением
гликоля (по международному обозначению
PET-G). Благодаря модифицированию, PETG
(ПЭТГ) при нагреве не кристаллизуется, что
делает возможным более глубокую вытяжку
при термоформовании. При этом PETG не
теряет свои основные свойства:
ударопрочность и прозрачность.

12.

Производители утверждают, что материал
прочный, как ABS, но со свойствами печати
как PLA. Химически отличается от ряда
других полиграфических нитей, его можно
распечатать при низкой температуре без
предварительной сушки, на 3D принтерах
без подогреваемой площадки.
Характеристики:
• температура печати - 230~250°С;
• температура подогрева платформы 50~75°С, можно обойтись и без
подогреваемой платформы;
• скорость печати - 30~60 мм/с;

13.

TPE, TPU, TPC (thermoplastic elastomers) - гибкий,
износостойкий материал. Часто используют для
изготовления медицинских приспособлений, частей
автомобиля, бытовых принадлежностей.
Мягкие, с хорошей растяжимостью, эти материалы
могут выдерживать нагрузки больше чем ABS и PLA.
3D печать может вызвать трудности, так как TPE
тяжело подавать через экструдер.
• Thermoplastic polyurethane (TPU) - разновидность
TPE. По сравнению с TPE более жесткий, им легче
печатать. Он более износостойкий и более
эластичный при низких температурах.
• Thermoplastic copolyester (TPC) - еще одна
разновидность TPE. Большинство характеристик
схожи с TPE. Основные преимущества - лучшее
сопротивление химическим и световым излучениям,
большая термостойкость (до 150°C).

14.

Основные характеристики:
• Температура печати: 210°C – 230°C;
• Температура стола для печати: 30°C – 60°C
(не обязательно использовать стол с
подогревом);
• Усадка/деформация: минимальная;
• Растворимый: Нет;
• Экологически безопасный: Нет;

15.

FLEX — гибкий материал, по свойствам
похожий на твердый силикон. Благодаря
своей гибкости, FLEX открыл целый ряд
возможностей в области 3D печати. Именно
этот материал позволил создавать
качественные изделия с гибкими частями.
При деформации, материал не разрушается
и сохраняет свои свойства, что выгодно
отличает материал от ABS и PLA пластиков.

16.

Особенности FLEX пластика для 3D печати:
• Эластичность. FLEX отлично подходит для
создания гибких изделий, постоянно
подвергающихся деформации в ходе
эксплуатации (прокладки, уплотнения, манжеты,
гофры).
• Устойчивость к износу. Материал обладает
долгим сроком службы и устойчив к
механическим воздействиям.
• Высокая стойкость к химическим жидкостям.
FLEX не разрушается под воздействием бензина,
масел и растворителей. Благодаря этим
свойствам, пластик является оптимальным
решением для печати автомобильных деталей.
• Возможность склейки. Готовые изделия легко
соединяются между собой при помощи
термического воздействия.