Розробка системи автоматизації парового котла типу ЦКТИ-87/39-Ф2М

1.

2.

Автоматиза́ ція — є одним з напрямів науково-технічного прогресу, який
спрямовано на застосування саморегульованих технічних засобів, економікоматематичних методів і систем керування, що звільняють людину від участі у
процесах отримання, перетворення, передавання і використання енергії,
матеріалів чи інформації, істотно зменшують міру цієї участі чи трудомісткість
виконуваних операцій. Разом з терміном автоматичний, використовується
поняття автоматизований, що підкреслює відносно великий ступінь участі
людини у процесі

3.

Україна володіє потужною енергетичною системою. Енергетика
складається з теплоелектростанцій та теплоелектроцентралей, цілої мережі
атомних станцій, гідроелектростанцій, вітрових та сонячних станцій.
Енергетичні підприємства є одними з перших за значенням підтримки
соціалної стабільності в суспільстві.

4.

СХЕМА ПАРОВОГО КОТЛА

5.

Котельний агрегат типу ЦКТИ-87/39-Ф2М, барабанний з природною циркуляцією, призначений для
отримання пари високого тиску при спалюванні в топці в пилоподібному стані кам'яного вугілля,
промпродуктів сухого і мокрого збагачення.

6.

Головною метою автоматизації парового котла є покращення його економічних
показників. Автоматизація повинна забезпечити оптимальне протікання технологічних
процесів в максимальний виробничий ефект при найменших витратах праці, матеріалів і
енергії. Ефект від АСУТП створюється завдяки наявності на будь-якому підприємстві втрат,
невикористаних можливостей і недостатньої технічної оснащеності управлінського апарата.
Ефект виявляється в сфері керування й у сфері виробництва, на самому підприємстві, що
автоматизується, і в його суміжників, у виробничій і суспільній сферах.

7.

8.

Ефект вровадження автоматизації:
- виключення людського фактора на відповідних
стадіях;
- використання всіх можливостей підприємства;
- одержання достатньої технічної оснащеності
управлінського апарата;
- легке проводження аналізу роботи обладнання і
оперативне вживання заходів до оптимізації ходу
технологічного процесу, до зниження втрат палива.

9.

▶ контроль, регулювання, реєстрація витрати, температури
та тиску газу.
▶ контроль регулюючого органу:
▶ управління двигунами;
▶ контроль, регулювання та реєстрація тиску, температури
та вмісту вугликислого газу в повітрі;
▶ контроль регулюючого органу;
▶ контроль, регулювання, реєстрація розрідження в шахті;
▶ контроль регулюючого органу;
▶ контроль, регулювання та реєстрація пари, сигналізація;

10.

11.

Для вимірювання тиску були
обрані датчики надлишкового
тиску Метран-100
Для вимірювання температури
були обрані термоперетворювачі
опору ТСП 1-3-PT100

12.

Для приведення в дію запірно-регулюючих арматур в системі
використані виконавчі механізми МЕО-100 та МЕО-250

13.

В проєкті використовуються для вимірювання та згодом регулювання,
при необхідності, фізичних величин у технологічному процесі
вимірювачі-регулятори одноканальний ТРМ1А та вимірювач-регулятор
двоканальний 2ТРМ1А.

14.

Схема електрична принципова розподільчої мережі

15.

Схема електрична принципова розподільчої мережі
Споживана потужність приладів
становить не більше 2 Вт кожного,
через те для забезпечення
стабільної роботи обрано блоки
живлення PS220, 220В/24В.
Для стаціонарного освітлення, напруги
живлення електричного інструменту і
переносного освітлення застосовується
струм напругою до 220В. Підключення
здійснюється за допомогою модульної
розетки на din-рейку AC30-5, АСКОУКРЕМ.

16.

Схема електрична принципова розподільчої мережі
Для стаціонарного освітлення, напруги живлення електричного
інструменту і переносного освітлення застосовується струм напругою до
220В. Підключення здійснюється за допомогою модульної розетки на dinрейку AC30-5, АСКО-УКРЕМ.

17.

Схема електрична принципова розподільчої мережі
Зовнішній вигляд автоматичних вимикачів Аско УкрЕМ серії ВА-2001 та
запобіжників Ferraz Shawmut CMS10

18.

Схема електрична принципова сигналізації

19.

Схема електрична принципова сигналізації
Світлосигнальна арматура являє собою пристрій для управління і
сигналізації виробничих процесів.
В схемі сигналізації використовується світлосигнальна арматура AD22
АСКО-УКРЕМ та дзвінок гучного бою, 220В, 50Гц МЗ-1

20.

Контролери "ЛОГІКОНТ-S200" мають відкриту
архітектуру, програмуються за допомогою мов високого
рівня «FBD, LD, SFC, ST та IL» та призначені для
використання у промислових системах контролю та
управління з сучасними SCADA системами, такими як
Trace Mode, InTouch, Genesis-32 та ін. Контролери
"ЛОГІКОНТ-S200" мають розширені функціональні
можливості: до їх складу входять інтелектуальні модулі
введення-виведення сигналів, підтримується велика
номенклатура модулів аналогового і дискретного вводувиводу, широке коло розв'язуваних завдань.

21.

Техніка безпеки
З метою організації безпечного функціонування котлів власник підприємства повинен вжити наступні заходи:
- визначити відповідальну особу, яка відповідатиме за належний стан обладнання і контроль за правильною експлуатацію
котлів;
- затвердити внутрішні правила, інструкції з експлуатації, обов’язкові для дотримання працівниками компанії, технічні
карти;
- призначити робітників, які здійснюватимуть безпосереднє обслуговування та щоденне утримання котлів та іншого
допоміжного устаткування. При цьому, до роботи з котлами можна допускати тільки осіб, старших 18 років, які пройшли медичний
огляд, навчання, атестацію і отримали свідоцтво на право обслуговування котлів;
- організувати централізовану процедуру поточного обстеження і перевірки обладнання;
- забезпечити вчасне проведення атестації керівників та інженерно-технічних фахівців на предмет знаннями ними правил,
норм та інструкцій з охорони праці;
- організувати контроль за справністю елементів котла відповідно до інструкції з монтажу і експлуатації виробника;
- забезпечити проведення технічних опосвідчень і діагностування котлів в установлені терміни;
- систематично проводити, не рідше одного разу на рік, обстеження котлів з наступним повідомленням представника
Держнаглядохоронпраці України про результати цього обстеження.