Разработка автоматизированной системы управления производством сухого молока

1. Тема ВКР: Разработка автоматизированной системы управления производством сухого молока

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНЖЕНЕРНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ
Тема ВКР: Разработка автоматизированной
системы управления производством сухого
молока
Выполнил студент группы ЗАП-15
Стеганцов В.И.
Руководитель ВКР: доц. каф. ИУС
Суханова Н.В.
Воронеж 2019

2. Функциональная схема автоматизации

2

3. Функциональная схема автоматизации

3

4. Комплекс технических средств

4
Комплекс технических средств

5. Математическая модель динамики процесса выпаривания и оптимальное управление системы

5

6. Графики оптимальной траектории движения системы

6

7. Интерфейс технолога-оператора

7

8. Технико-экономическое обоснование проекта

8
Технико-экономическое обоснование проекта
Показатель
Эг
Обозначение
К
2. Дополнительные текущие расходы
И
4. Годовой экономический эффект
5. Расчетный срок окупаемости
3453000,3
р./год
1408562,3
р./год
Эm
Эг
То
6031437.7
р./год
5513487.7
год
0,63
р./год
6. Прирост прибыли предприятия
Пп
7. Показатель рентабельности капиталовложений
Значение
показателя
р.
1. Капитальные затраты на создание и
внедрение проекта
3. Экономия текущих затрат при реализации проекта
Единица
измерения
6241437.7
%
Р
180,8

9. Выводы

9
Выводы
1. В выпускной квалификационной работе разработана двухуровневая
автоматизированная система управления.
2. Разработана математическая модель динамики процесса работы
вакуум-выпарного аппарата. Получено оптимальное управление
концентрацией сгущенного молокана выходе из ВВА по
среднеквадратичному критерию.
3. Создано рабочее место технолога-оператора с помощью SCADA системы TRACE MODE, позволяющее визуально отображать процесс
работы вакуум-выпарного аппарата и осуществлять управление его
работой.
4. Выполнение требований безопасности условий труда при работе с
оборудованием позволит избежать травматизма персонала и несчастных
случаев на производстве, снизить влияние вредных факторов на
человека, уменьшить загрязнение окружающей среды.
5. Приблизительные технико-экономические расчёты сделали возможной
оценку эффективности внедрения проекта в производство. Получены
значения годового экономического эффекта 5513487.7 руб/год и
показателя рентабельности капитальных вложений 180,8 %.

10. Спасибо за внимание