Технико - экономические показатели технологических процессов и их себестоимость

1.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИХ
СЕБЕСТОИМОСТЬ
Технико-экономические показатели технологических
процессов
Методы определения технологической
себестоимости
Окупаемость и сроки окупаемости затрат на
технологическое оснащение ТП
1

2.

Технико-экономические показатели
технологических процессов
Эффективность
технологических
процессов
характеризуется следующими показателями:
- себестоимостью изготовления детали;
- нормой штучного или штучно-калькуляционного
времени обработки детали
n
Т шт Tштi
i 1
n
Т ш ,к . Tш.к .i
i 1
- основным временем по всем операциям детали
То
2

3.

Технико-экономические показатели
технологических процессов
- коэффициентом использования станка по основному
времени,
характеризующим
долю
машинного
времени в общем времени работы станка
о Т о / Т ш
о Т о / Т ш к
- коэффициентом загрузки оборудования (отношением
расчетного количества станков к принятому)
з m p / mпр
- степенью автоматизации производства (отношением
числа станков с автоматизацией установки и снятия
деталей к общему числу станков).
Для
полной
оценки
технико-экономической
эффективности
технологического
процесса
пользуются комплексом
показателей, в числе
которых себестоимость является основным и
главным показателем.
3

4.

БУХГАЛТЕРСКИЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
Себестоимость
обработки партии заготовок часто
определяют по формуле
С А n B
где
А – текущие затраты, т.е. затраты,
повторяющиеся при изготовлении каждой детали;
В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые
выделяются один раз на всю партию n деталей.
Себестоимость обработки одной заготовки
С заг А B / n
4

5.

БУХГАЛТЕРСКИЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
В текущие затраты А входит стоимость заготовки
Сзаг, затраты по заработной плате Сз и все цеховые
расходы, связанные с амортизацией и ремонтом
оборудования, содержанием зданий, затратами на
электроэнергию, на режущий, мерительный и
вспомогательный
инструмент,
универсальные
приспособления,
заработной
платой
(ИТР,
управленческого и обслуживающего персонала, а
также вспомогательных рабочих цеха), т.е.
Р
А С заг С з 1
100
5

6.

БУХГАЛТЕРСКИЙ МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
В предыдущей формуле Р – сумма всех
цеховых расходов в процентах от
заработной платы основных рабочих
(процент
накладных
расходов).
Процент
накладных
расходов
составляет
150…800
%.
В
единовременные затраты В входят
затраты на приобретение специальных
станков,
приспособлений
и
инструментов, а также затраты на
наладку станков.
6

7.

ЭЛЕМЕНТНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
В
общем
случае
полная
технологическая
себестоимость
соответствует
цеховой
себестоимости и складывается из следующих
элементов
С т С з С з.н С э С В С реж С М С а С р С п С пл С о Сисх. заг.
где Сз - зарплата рабочих с начислениями; Сз.н. зарплата наладчиков с начислениями; Сэ-- затраты
на
электроэнергию;
Св
затраты
на
вспомогательные
материалы
(смазочнообтирочные, смазочно-охлаждающие жидкости);
Среж - затраты на амортизацию, заточку и ремонт
универсального
и
специального
режущего
инструмента; См - затраты на амортизацию
мерительного инструмента;
Са - затраты на
амортизацию оборудования;
7

8.

ЭЛЕМЕНТНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
Ср - затраты на ремонт и модернизацию
оборудования;
Сп затраты
на
ремонт
и
амортизацию
приспособлений; Спл - затраты на амортизацию,
ремонт, отопление, освещение и уборку помещений;
Со затраты на общие цеховые расходы
(заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР,
служащих с начислениями; расходы по ремонту и
амортизации
общего
вспомогательного
оборудования и инвентаря цеха; расходы по охране
труда и др.); Сисх. заг - стоимость исходной заготовки
(стоимость ее изготовления и материала за вычетом
стружки).
Такой метод расчета себестоимости является
основным
при
сопоставлении
вариантов
технологического процесса.
8

9.

ПРИБЛИЖЕННЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
Технологическую себестоимость можно также
определить по формуле
Ст Сстанко ч Т ш. к.
где -
Сстанко ч стоимость одного станко-часа,
определяемая по таблицам нормативов как сумма
затрат по отдельным элементам;
- штучно-калькуляционное время (для
Т ш. к.
массового производства – штучное) сравниваемых
операций.
9

10.

ОКУПАЕМОСТЬ И СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ
ЗАТРАТ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКУ
Любое
изделие при его использовании только
тогда безубыточно (экономично, рентабельно) при
его эксплуатации в течение некоторого промежутка
времени Т , если соблюдается условие
Си С
час
р
Т
где Си - стоимость изделия,
- стоимость
час
С р при помощи
работы (продукции), произведенной
этого изделия.
Си = Спр + Зэ + Зу ,
10

11.

ОКУПАЕМОСТЬ И СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ
ЗАТРАТ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКУ
где Спр – стоимость приобретения изделия, Зэ затраты на эксплуатацию, - Зу – затраты на
утилизацию.
Затраты
на
эксплуатацию
в
течение
рассматриваемого промежутка времени Т можно
представить в виде
час
э
э
З З
Тогда
Т
час
Спр + З час
+
З
=
Ср Т
у
э Т
Примем в качестве Т срок окупаемости изделия Т ок
11

12.

ОКУПАЕМОСТЬ И СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ
ЗАТРАТ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКУ
Следовательно,
Спр + Зу = Ток ( С час
р
Т ок
Значения Спр ;
З
час ),
э
и тогда
С пр З у
С
Зу ;
час
р
З
час
э
З час
э
постоянны. Для
сокращения Ток надо увеличивать
Если же
С
час
р
З
час
э
, то
час
р
С
Т ок
12

13.

СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ ЗАТРАТ НА
ИНСТРУМЕНТ
Применительно
к
резцу
твердосплавной пластинкой
час
Спр + Зэ + Зу = C ток
Тn
с
, где
напаянной
Т - стойкость
в часах машинного времени, n – количество
переточек за весь срок эксплуатации.
Зэ = С пер n . Следовательно, экономически
выгодная стойкость резца составит
Т
Спр З у
С
час
ток
n
Спер
С
час
ток
13

14.

СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ ЗАТРАТ НА
ИНСТРУМЕНТ
Применительно
к
фрезерному
приспособлению (поворотному столу)
Спр + Зэ + Зу =
З З
С
час
фр
Т ок
час
э
э
ок
Следовательно,
Т
Т ок
Спр З у
С
час
фр
З
час
э
14

15.

СРОКИ ОКУПАЕМОСТИ ЗАТРАТ НА
АВТОМОБИЛЬ ПРИ АВТОПЕРЕВОЗКАХ
Применительно к автомобилю для автоперевозок
С п З Т ок З у С
км
С п З у С пер Т ок З
км
э
Т ок
1600
С км
пер
12
З км
э
10
100
км
пер
км
э
Т ок
Т ок
С п З у
С
км
пер
З
км
э
160 руб / км
2310 277,2 руб / км
15