4.27M
Категория: ПромышленностьПромышленность
Похожие презентации:

Детонационное напыление

1.

Презентация на тему
“Детонационное напыление”
Выполнил студент группы МТ 7-112
Новиков Артём

2.

Краткое объяснение процесса
детонационного напыления
Детонационное напыление – это
технология нанесения покрытий, в
которой для разогрева и разгона
порошкообразного материала
используется энергия газового взрыва.
Покрытие наносится детонационной
пушкой, в которой продукты взрыва
разогревают частицы порошка до
плавления и метают их со скоростью
пули на деталь, установленную перед
стволом пушки.

3.

История детонационного напыления
Детонационно-газовые установки для напыления впервые
были разработаны и запатентованы в США фирмой
Union Carbide Corp. в 1955 г. и независимо в 1969 г. — в
ИПМ АН УССР (Киев).
В 1970... 1980-х гг. ряд организаций СССР приступили к
разработке технологического оборудования для
детонационного способа нанесения порошковых
покрытий. В их числе Институт проблем
материаловедения, Институт электросварки им. Е. О.
Патона, Институт гидродинамики СО Академии наук
СССР, НИАТ, ЦНИИ «Прометей», НИИТавтопром и
др.

4.

Конструкция
D-gun
1 — порошковый питатель; 2 — запальное устройство;
3 — взрывная камера; 4 — смесительная камера;
5 — водоохлаждаемый ствол; 6 — напыляемое покрытие;
7 — деталь

5.

Этапы процесса детонационного напыления
1) Газ подается из баллонов и смешивается
в смесительной камере 4. Изменяя
процентное соотношение компонентов
взрывной газовой смеси, можно
корректировать значения температуры
горения и скорости детонации. Наибольшая
скорость достигается при содержании,
например, кислорода и ацетилена в
соотношении 1 : 1, а наибольшее
тепловыделение — при содержании
кислорода 71 % (по объему).
2)Во взрывную камеру 3 детонационной
установки подают определенный объем
горючей смеси на основе ацетилена или
пропан-бутана с кислородом и
предварительно взвешенных частиц
напыляемого материала.
3)При срабатывании запального приспособления 2
смесь газов воспламеняется;
4)Из взрывной камеры 3 пламя движется по стволу.
Скорость распространения детонационной волны —
1000...3500 м/с;
5)Движущаяся огненная волна захватывает частицы
напыляемого порошка, которые в процессе движения
за счет кинетической энергии газов нагреваются до
необходимой температуры. Скорость выхода
порошка из пушки — 600... 1000 м/с;
6)Достигая восстанавливаемой поверхности детали 7,
расплавленные частицы напыляемого порошка
формируют плотный слой наносимого покрытия 6.

6.

Основные факторы, определяющие характер детонационного
напыления
• газовая смесь;
• порошок — его химический
состав и грануляция,
расположение его в стволе в
момент поджига смеси и
распределение частиц по
размерам;
• ствол установки — его
геометрические параметры
(диаметр и длина).

7.

Преимущества и недостатки процесса ДП
Плюсы:
Высокий уровень адгезии
нанесенного покрытия и
восстанавливаемого (80...250
МПа);
Низкий уровень пористости
покрытия (0,5...1 %);
Практическое отсутствие
коробления ремонтируемой
детали.
Минусы:
Низкая производительность
Относительно недостаточная
надежность применяемого
оборудования

8.

Оборудование для детонационного напыления
Для детонационного нанесения покрытий применяются установки УДН-2М,
«Днепр», «Катунь», АДК, ЛНП5, КПИ-6, АУДН-2М, Керам 3000, АДМ-4Д,
«Гамма», «Союз», УДГ-Н2-30, УДГ-Д2-4, Корунд-2 и -3, «Гром» и др.
Оборудование для детонационного напыления постоянно совершенствовалось, и
первой установкой с компьютерным управлением была последняя (1990...2000
гг.) модификация установки «Обь». Значимым этапом в развитии этого
направления стало создание компьютеризированного детонационного комплекса
нового поколения «CCDS2000»

9.

Оборудование для ДН
CCDS2000
Детонационный комплекс CCDS2000 имеет модульную
конструкцию с компьютерным блоком управления,
автономной системой охлаждения и компактной
пушкой (весом менее 20 кг), что позволяет монтировать
ее как на специализированном роботе-манипуляторе,
так и на промышленном роботе. CCDS2000
отличается: высоко точной многоканальной системой
газопитания, дозированной локальной подачей порошка
и компьютерным управлением пушкой и манипулятором.
Возможна работа на любом газовом топливе, включая
реализацию режима SuperD-Gun на бинарном топливе.
Пушка «CCDS2000»

10.

Блок управления
Блок охлаждения

11.

Пушка «CCDS2000» на специализированном 3-х
координатном роботе-манипуляторе
Пушка «CCDS2000» на промышленном роботе

12.

«CCDS2000» бронзовое покрытие поверх Al2O3

13.

Материалы для напыления
Ссылка на материалы для напыления

14.

Спасибо за внимание!
English     Русский Правила